一种生产硅藻土助滤剂用电焙烧回转窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产硅藻土助滤剂用电焙烧回转窑炉，包括架体和转动设置于所述架体上的炉体，所述炉体沿前后方向倾斜向下设置，所述炉体内设置有打散装置，所述转轴搭设在所述支撑环内并将摆杆架起，所述导向体与所述炉体的内壁之间预留有允许头圆通过的抬升空间，所述导向体与所述头圆配合设置使得在炉体的转动过程中部分头圆穿过所述抬升空间，所述导向体的高度沿炉体的旋转方向逐渐减小；本实用新型专利技术无需额外的外部动力即可实现摆杆的摆动，摆动的摆杆搅动炉体下部的物料，避免过烧发黏的物料堆积产生烧结圈，减少了烧结圈的产生，提高了硅藻土的焙烧质量，提高的硅藻土的再生效率。

An electric roasting rotary kiln for producing diatomite filter aid

【技术实现步骤摘要】
一种生产硅藻土助滤剂用电焙烧回转窑炉
本技术属于硅藻土再生
，具体涉及一种生产硅藻土助滤剂用电焙烧回转窑炉。
技术介绍
目前，硅藻土助滤剂的生产工艺路线以原料来源来划分，大致可以划分为两种：一种是以天然硅藻土矿产为原料进行，将原矿经过多次磨矿、干燥、预分选后回转窑焙烧、冷却、磨矿冷却和分选分级等到产品。以废硅藻土为原料的生产工艺与之相比，工艺简单，通常是将废硅藻土经酸洗和水洗并晾晒或干燥后，加助剂进回转窑焙烧即可得到产品。在焙烧硅藻土的时候，通常会在其中加入烧碱，加入的烧碱起到助溶剂的作用，但是在焙烧的过程中，在硅藻土流经炉筒中温度较高的区域(烧成带)时，由于烧成带温度较高，物料过烧发黏，很容易形成长厚窑皮，进而形成烧结圈。此外，入窑生料成分波动、喂料量不稳定、有害成分等都是造成烧结圈形成的因素，烧结圈一经形成，对燃料燃烧所产生的热气流势必起到阻碍作用，影响硅藻土的焙烧效果。对于烧结圈，现在大多用停机工人工清理的办法，但是影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种不易产生烧结圈的生产硅藻土助滤剂用电焙烧回转窑炉。本技术的技术方案如下：一种生产硅藻土助滤剂用电焙烧回转窑炉，包括架体和转动设置于所述架体上的炉体，所述炉体沿前后方向倾斜向下设置，所述炉体内设置有打散装置，所述打散装置包括设置在炉体下部的长条形的摆杆、固定设置在所述摆杆两端的转杆、垂直连接在所述每一根转杆上转轴、固定设置在每一根所述转杆顶端的头圆、沿轴向间隔设置在所述炉体中后部的两个支撑环和固定设置在炉体内壁上的导向体；所述转轴搭设在所述支撑环内并将摆杆架起，所述导向体与所述炉体的内壁之间预留有允许头圆通过的抬升空间，所述导向体与所述头圆配合设置使得在炉体的转动过程中部分头圆穿过所述抬升空间，所述导向体的高度沿炉体的旋转方向逐渐减小。进一步的，所述两个转杆之间的距离小于两个所述支撑环之间的距离。进一步的，所述转轴的长度大于所述支撑环的厚度。进一步的，所述转轴的长度大于所述头圆的长度。进一步的，所述摆杆的截面为底边弧线与炉体内壁吻合的扇形。进一步的，所述摆杆的横截面为左右两条边为凹弧线、底边弧线且与炉体内壁吻合的三边形。进一步的，所述转轴的横截面为凸轮形。进一步的，所述转轴的外轮廓尺寸小于所述支撑环的内径。进一步的，所述导向体的横截面形状为三角形或顶面为凸弧面的块体。进一步的，所述生产硅藻土助滤剂用电焙烧回转窑炉还包括设置在炉体上游且通过加料通道与所述炉体的前端连通的加热型螺旋输送机。与现有技术中的回转窑的安装相同，本技术的炉体也采用倾斜安装的形式，硅藻土原料与热烟气逆流换热，物料从窑的前端加入，炉体回转，炉体内部的物料沿周向翻转的同时沿轴向移动，燃烧器设置的炉体的低端，即后端，燃烧器在低端喷入燃料，烟气由高端，即前端，排出，物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从后端卸出；通常的，按照物料的移动顺序将炉体内部的空间按照温度可以大致划分为预热带、过渡带、烧成带和冷却带，由于烧结圈多是生成于烧成带，因而本技术的打散装置优选的也是安装在烧成带；在自然状态下，显然，由于摆杆的重力作用，转杆应该是处于竖直状态的，本技术的转杆的长度加上摆杆和头圆的尺寸的总长度是小于所述炉体的内径的，同时，转轴的尺寸小于所述支撑环的内径，从而，在导向块运动到头圆处时能够将头圆顶起从而抬起摆杆，导向块顶着头圆继续转动，直至头圆与导向块之间的摩擦力克服不了摆杆的重力从而头圆脱出导向块，此时摆杆从倾斜状态回复到竖直状态同时摆杆也随之摆动，搅动炉体下部的物料，避免过烧发黏的物料堆积产生烧结圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术无需额外的外部动力即可实现摆杆的摆动，摆动的摆杆搅动炉体下部的物料，避免过烧发黏的物料堆积产生烧结圈，减少了烧结圈的产生，提高了硅藻土的焙烧质量，无需停机清理烧结圈，提高的硅藻土的再生效率；本技术结构简单，实用性强，经济适用，易于保养。附图说明图1为本技术实施例1的炉体的结构示意图。图2为本技术实施例1的头圆即将接触导向体时的打散装置的结构示意图。图3为本技术实施例1的头圆即将脱离导向体时的打散装置的结构示意图。图4为本技术实施例2的结构示意图。图中，炉体1、转轴2、支撑环3、头圆4、连接块5、导向体6、转杆7、摆杆8、环支撑杆9、加热型螺旋输送机10、排气口11、加料通道12、烟室13、头圆轨迹一14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1至图3所示，一种生产硅藻土助滤剂用电焙烧回转窑炉，包括架体和转动设置于架体上的炉体1，炉体1沿前后方向倾斜向下设置，炉体1内设置有打散装置，打散装置包括设置在炉体1下部的长条形的摆杆8、固定设置在摆杆8两端的转杆7、垂直连接在每一根转杆7上转轴2、固定设置在每一根转杆7顶端的头圆4、沿轴向间隔设置在炉体1中后部的两个支撑环3和固定设置在炉体1内壁上的导向体6；转轴2搭设在支撑环3内并将摆杆8架起，导向体6与炉体1的内壁之间预留有允许头圆4通过的抬升空间，导向体6与头圆4配合设置使得在炉体1的转动过程中部分头圆4穿过抬升空间，导向体6的高度沿炉体1的旋转方向逐渐减小。支撑环3通过沿径向设置的若干个环支杆件9固定在炉体1内。本申请中，设定的炉体的旋转方向是逆时针方向，如图1至图3所示，导向体6通过设置于导向体6一侧的连接块固定设置在炉体1的内壁上，导向体6用于与头圆接触并从转轴2的自然位置将其顶起，导向体6可以是沿径向平面倾斜设置的杆体，也可以朝向炉体1内壁的顶面为斜面的块体，如，导向体6的横截面形状为三角形或顶面为凸弧面的块体；优选的，导向体6为顶面为凸弧面的块体，以减小与头圆4的接触面积，减小摩擦力。图2中的虚线指示出了部分的头圆4下端的轨迹，即头圆轨迹一14，当导向体6位于图2中的位置时，导向体6的底面低于头圆4的最低处，若导向体6继续转动，头圆4即可被导向体6边抬起边推动；图3中的头圆4即将脱离导向体6，头圆4脱离导向体6后，摆杆8回复到最炉体1最低端的位置并铲起炉体1底部的物料。优选的，如图2至图3所示，摆杆8的截面为底边弧线与炉体1内壁吻合的扇形。优选的，如图2至图3所示，摆杆8的横截面为左右两条边为凹弧线、底边弧线且与炉体1内壁吻合的三边形，使得摆杆8在摆动回落的过程中能够将炉体1底部的物料铲起打散，避免堆积的物料烧结成层。如图1至图3所示，转轴2的外轮廓尺寸小于支撑环3的内径，即在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产硅藻土助滤剂用电焙烧回转窑炉，包括架体和转动设置于所述架体上的炉体(1)，所述炉体(1)沿前后方向倾斜向下设置，其特征在于：所述炉体(1)内设置有打散装置，所述打散装置包括设置在炉体(1)下部的长条形的摆杆(8)、固定设置在所述摆杆(8)两端的转杆(7)、垂直连接在所述每一根转杆(7)上转轴(2)、固定设置在每一根所述转杆(7)顶端的头圆(4)、沿轴向间隔设置在所述炉体(1)中后部的两个支撑环(3)和固定设置在炉体(1)内壁上的导向体(6)；所述转轴(2)搭设在所述支撑环(3)内并将摆杆(8)架起，所述导向体(6)与所述炉体(1)的内壁之间预留有允许头圆(4)通过的抬升空间，所述导向体(6)与所述头圆(4)配合设置使得在炉体(1)的转动过程中部分头圆(4)穿过所述抬升空间，所述导向体(6)的高度沿炉体(1)的旋转方向逐渐减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产硅藻土助滤剂用电焙烧回转窑炉，包括架体和转动设置于所述架体上的炉体(1)，所述炉体(1)沿前后方向倾斜向下设置，其特征在于：所述炉体(1)内设置有打散装置，所述打散装置包括设置在炉体(1)下部的长条形的摆杆(8)、固定设置在所述摆杆(8)两端的转杆(7)、垂直连接在所述每一根转杆(7)上转轴(2)、固定设置在每一根所述转杆(7)顶端的头圆(4)、沿轴向间隔设置在所述炉体(1)中后部的两个支撑环(3)和固定设置在炉体(1)内壁上的导向体(6)；所述转轴(2)搭设在所述支撑环(3)内并将摆杆(8)架起，所述导向体(6)与所述炉体(1)的内壁之间预留有允许头圆(4)通过的抬升空间，所述导向体(6)与所述头圆(4)配合设置使得在炉体(1)的转动过程中部分头圆(4)穿过所述抬升空间，所述导向体(6)的高度沿炉体(1)的旋转方向逐渐减小。


2.据权利要求1所述的一种生产硅藻土助滤剂用电焙烧回转窑炉，其特征在于：所述两个转杆(7)之间的距离小于两个所述支撑环(3)之间的距离。


3.根据权利要求1所述的一种生产硅藻土助滤剂用电焙烧回转窑炉，其特征在于：所述转轴(2)的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志奇，
申请(专利权)人：河南润隆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41