阀杆内置防盗开机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀杆内置防盗开机构，阀杆的外周设有阀杆套，阀杆套的中段焊接有锁壳，阀杆从锁壳的底壁中心穿出，锁壳的内腔嵌套有锁芯，锁芯中心与阀杆固定连接；锁芯中设有多个两端开口且截面呈L形的锁芯腔，锁芯腔中设有可将锁芯与锁壳锁定或解锁的锁定机构。锁定机构包括压块、连接杆和顶块，压块位于锁芯腔的外端口中，顶块位于锁芯腔的内端口中，连接杆的两端分别与压块及顶块的背面相铰接；锁壳中设有多个沿锁壳的径向延伸的锁块腔，各锁块腔分别与锁芯腔的内端口相对应且光滑贯通，各锁块腔中分别设有锁块，各锁块的正面与相应的顶块相抵靠，各锁块的背面通过锁块弹簧支撑在锁块腔的底部。该机构只有采用配套的工具才能转动阀杆。

Anti theft opening mechanism inside the valve rod

【技术实现步骤摘要】
阀杆内置防盗开机构
本技术涉及一种采油厂用阀门，尤其涉及一种阀杆内置防盗开机构，属于采油厂阀门

技术介绍
目前油井井口取样阀门是安装在井口的垂直管线上，现场的取样阀门任何人都能够用手轮或扳手打开，偷盗者可以很容易地通过打开取样阀盗取原油，使企业遭受不必要的经济损失，还容易造成现场的环境污染。公开号为CN104179500A的中国技术专利申请公开了一种内置式取样装置，包括取样管，取样管的两端分别连接卡箍头，取样管内固定有三通旋塞阀，三通旋塞阀包括阀体、球形阀芯以及阀杆，所述阀体上设置有水平进口、与水平进口在同一直线上的水平出口以及与水平进口垂直的垂直出口，三通旋塞阀的水平进、出口与取样管同轴线，三通旋塞阀的垂直输出口连接有取样短节，取样短节向外伸出取样管。该三通旋塞阀采用内置式，具有较好的保温效果，取样短节垂直设置，取样完成后，取样短节内不留残余，避免了冻堵的发生。由于采油厂多处于偏远地区，该取样阀的阀杆虽然内置于阀杆套中，但是偷盗者采用简单的工具仍可轻松地转到阀杆，盗取原油，使国家资产蒙受损失，提高取样阀的防盗油性能是采油厂的一大课题。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种阀杆内置防盗开机构，只有采用配套的工具才能转动阀杆，且阀门启闭方便快捷。为解决以上技术问题，本技术的一种阀杆内置防盗开机构，包括从阀体中伸出的阀杆，所述阀杆的外端头设有阀杆方榫，所述阀杆的外周设有阀杆套，所述阀杆套的内端头固定在阀体上，所述阀杆套的中段焊接有锁壳，阀杆从所述锁壳的底壁中心穿出，所述锁壳的内腔嵌套有锁芯，所述锁芯的中心与阀杆固定连接；所述锁芯中设有多个两端开口且截面呈L形的锁芯腔，所述锁芯腔的外端口中设有压块，锁芯腔的内端口中设有顶块，所述压块与顶块的背面分别铰接在连接杆的两端，所述锁壳中设有多个沿锁壳径向延伸的锁块腔，各锁块腔分别与锁芯腔的内端口相对应且光滑贯通，各锁块腔中分别设有锁块，各锁块的正面与相应的顶块相抵靠，各锁块的背面通过锁块弹簧支撑在锁块腔的底部。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：T形截面的锁芯自动在锁壳中获得轴向定位，压块受到外力挤压时，向锁芯的大端方向滑动，并通过连接杆推动顶块向远离阀杆的方向滑动，锁块受到顶块的挤压，在锁块腔中向远离阀杆轴线的方向缩回，当锁块正好完全缩进锁块腔中时，锁块与顶块的接触面正好位于锁芯与锁壳的分界面上，即锁块不再跨越在锁芯与锁壳的分界面之间，此时该锁块即处于解锁状态。各锁块同时处于解锁状态时，锁芯即获得解锁，锁芯在解锁状态下，阀杆才可以转动。当压块上的压力消失，锁块弹簧的张力将锁块推出，锁块回到跨越锁芯与锁壳分界面的状态将锁芯重新锁定，顶块被锁块推动向靠近阀杆的方向滑动，并且通过连接杆推动压块向外滑动，回到受压前的位置。只要有一个锁块处于锁定位置，锁芯就能被可靠锁定；只有所有锁块同时处于解锁位置，锁芯才能获得解锁，因此防盗性能优异。作为本技术的进一步改进，各压块的内端面与所述锁芯的底壁之间分别设有压块弹簧，各压块弹簧靠近阀杆，且压块弹簧的轴线平行于阀杆的轴线。压块受到外面压力时，压块弹簧被压缩储能；当压块受到的压力消失时，压块弹簧的张力推动压块自动复位，即使阀门经长期使用，出现少许锈蚀时，压块仍然能够活动自如。作为本技术的进一步改进，所述压块的内端面固定连接有插入于压块弹簧中的插管，所述插管的自由端内腔插接有与插管共轴线的插杆，所述插杆的根部固定连接在所述锁芯的底壁上。当压块受压使压块弹簧被压缩时，插杆自由端插入插管的深度变深；当压块受压消失，压块弹簧推动压块复位时，插杆在插管中的插接深度变浅；在插管与插杆的作用下，压块弹簧始终沿自身轴线被压缩或伸长，不会发生歪斜失效现象。作为本技术的进一步改进，所述阀杆的外周设有沿阀杆轴向延伸的阀杆槽，各压块与阀杆相接触的侧面分别嵌于相应的阀杆槽中。阀杆槽对压块的滑动起到导向作用，同时阀杆槽外端头的台阶对压块形成限位，避免压块继续向外滑动，形成压块的外极限位置。作为本技术的进一步改进，各顶块的外端头分别设有中间高四周低的顶块蘑菇头，各锁块的向芯端面分别设有中间高四周低的锁块蘑菇头。顶块蘑菇头和锁块蘑菇头既保证顶块与锁块之间的良好接触，又允许锁块的位置有合理的误差，即锁块的顶点与锁块腔的向芯侧端口如果并未绝对平齐，而是存在微小的误差，锁芯腔的内端口接触到锁块蘑菇头的弧面，可以将锁块完全推进锁块腔中，使锁芯能够转动。同理如果顶块蘑菇头稍微凸入于锁块腔中，锁芯转动时，顶块蘑菇头的弧面刮到锁块腔的端口，可以被顶回锁芯腔中；避免因配合精度太高，造成操作工也很难打开阀门。作为本技术的进一步改进，所述阀杆套的外端口旋接有封盖。将阀杆所在空间封闭，可以防止冻堵现象发生。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术阀杆内置防盗开机构的结构示意图。图2为图1中卸掉封盖后阀杆套的端口视图。图3为专用扳手的主视图。图4为图3中扳手本体的仰视图。图中：1.阀体；2.阀杆；2a.阀杆方榫；2b.阀杆槽；3.阀杆套；4.锁壳；5.锁芯；6.压块；7.连接杆；8.顶块；8a.顶块蘑菇头；9.压块弹簧；9a.插管；9b.插杆；10.锁块；10a.锁块蘑菇头；11.锁块弹簧；12.封盖；13a.扳手本体；13b.扳手孔；13c.扳手压杆；13d.手把。具体实施方式如图1、图2所示，本技术的阀杆内置防盗开机构包括从阀体1中伸出的阀杆2，阀杆2的外端头设有阀杆方榫2a，阀杆2的外周设有阀杆套3，阀杆套3的内端头固定在阀体1上，阀杆套3的中段焊接有锁壳4，阀杆2从锁壳4的底壁中心穿出，锁壳4的内腔嵌套有锁芯5，锁芯5的中心与阀杆2固定连接；锁芯5中设有多个两端开口且截面呈L形的锁芯腔，锁芯腔中设有可将锁芯5与锁壳4锁定或解锁的锁定机构。由于阀杆方榫2a位于阀杆套3的内腔，操作工可以借助于特殊的工具插入阀杆套3内腔，通过阀杆方榫2a转动阀杆2。阀杆方榫2a内置作为第一道防盗油措施，锁定机构作为第二道防盗油措施，T形截面的锁芯5自动在锁壳4中获得轴向定位，只有当锁定机构解锁后，锁芯5可以在锁壳4中产生转动，由于锁芯5与阀杆2固定连接，因此阀杆2可以被操纵转动。锁定机构未解锁时，锁芯5被固定在锁壳4中，偷盗者即使采用自制工具套住阀杆方榫2a，仍然不能转动阀杆2，防盗性能好。锁定机构包括压块6、连接杆7和顶块8，压块6位于锁芯腔的外端口中，顶块8位于锁芯腔的内端口中，连接杆7的两端分别与压块6及顶块8的背面相铰接；锁壳4中设有多个沿锁壳4的径向延伸的锁块腔，各锁块腔分别与锁芯腔的内端口相对应且光滑贯通，各锁块腔中分别设有锁块10，各锁块10的正面与相应的顶块8相抵靠，各锁块10的背面通过锁块弹簧11支撑在锁块腔的底部。压块6受到外力挤压时，向锁芯5的大端方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀杆内置防盗开机构，包括从阀体中伸出的阀杆，所述阀杆的外端头设有阀杆方榫，其特征在于：所述阀杆的外周设有阀杆套，所述阀杆套的内端头固定在阀体上，所述阀杆套的中段焊接有锁壳，阀杆从所述锁壳的底壁中心穿出，所述锁壳的内腔嵌套有锁芯，所述锁芯的中心与阀杆固定连接；所述锁芯中设有多个两端开口且截面呈L形的锁芯腔，所述锁芯腔的外端口中设有压块，锁芯腔的内端口中设有顶块，所述压块与顶块的背面分别铰接在连接杆的两端，所述锁壳中设有多个沿锁壳径向延伸的锁块腔，各锁块腔分别与锁芯腔的内端口相对应且光滑贯通，各锁块腔中分别设有锁块，各锁块的正面与相应的顶块相抵靠，各锁块的背面通过锁块弹簧支撑在锁块腔的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀杆内置防盗开机构，包括从阀体中伸出的阀杆，所述阀杆的外端头设有阀杆方榫，其特征在于：所述阀杆的外周设有阀杆套，所述阀杆套的内端头固定在阀体上，所述阀杆套的中段焊接有锁壳，阀杆从所述锁壳的底壁中心穿出，所述锁壳的内腔嵌套有锁芯，所述锁芯的中心与阀杆固定连接；所述锁芯中设有多个两端开口且截面呈L形的锁芯腔，所述锁芯腔的外端口中设有压块，锁芯腔的内端口中设有顶块，所述压块与顶块的背面分别铰接在连接杆的两端，所述锁壳中设有多个沿锁壳径向延伸的锁块腔，各锁块腔分别与锁芯腔的内端口相对应且光滑贯通，各锁块腔中分别设有锁块，各锁块的正面与相应的顶块相抵靠，各锁块的背面通过锁块弹簧支撑在锁块腔的底部。


2.根据权利要求1所述的阀杆内置防盗开机构，其特征在于：各压块的内端面与所述锁芯的底壁之间分别设有压块弹簧，各压块弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：付江徽，杨莲，雷佳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32