一种节气门阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种节气门阀。所述节气门阀：包括阀体、开合组件、密封件、驱动组件。所述阀体内具有喉管以及与所述喉管连通的开口。所述开合组件包括阀板、阀杆和连接件，所述阀杆通过所述连接件与所述阀板连接，以带动所述阀板在第一位置和第二位置之间转动。密封件，所述密封件设置于所述阀体的开口处，且所述密封件与所述阀体固定连接，在所述第一位置，所述密封件与所述阀板配合密封所述开口。本实用新型专利技术实施例实现了减少阀板与阀体之间不必要的挤压和刮擦，从而解决了阀板卡滞的问题。

A throttle valve

【技术实现步骤摘要】
一种节气门阀
本技术涉及汽车零附件
，尤其涉及一种节气门阀。
技术介绍
在汽车的零附件中，节气门阀是控制空气进入发动机的一道可控阀门，气体进入进气管后会和汽油混合变成可燃混合气，从而燃烧形成做功。它上接空气滤清器，下接发动机缸体，被称为是汽车发动机的咽喉。在新能源汽车中，节气门阀也有广泛的应用，由于新能源汽车的通气管道对于密封的要求更高，因此，新能源汽车节气门阀的密封性能与开关性能是衡量节气门阀优劣的重要指标。现有技术中，现有节气门阀包括阀板、阀杆和阀体，现有的节气门阀阀杆上开设有与阀板适配的槽，阀板穿过阀杆上开设的槽，通过螺钉与阀杆连接。由于阀杆的轴心线在阀板上，若在开口处设置橡胶密封圈，那么阀杆所处的位置将破坏密封圈的密封性。因此，在无橡胶密封圈的条件下，阀板转动过程中会与阀体直接接触产生碎屑，且转动时阀板与密封圈脱离所需要转动的角度较大，因此阀板与阀体之间存在不必要的挤压、刮擦现象，导致阀板卡滞的情况。
技术实现思路
本技术实施例提供一种节气门阀，以解决由于阀板转动的轴心线在阀板上，不能在开口处设置橡胶密封圈，且转动时阀板与密封圈脱离所需要转动的角度较大，因此阀板与阀体之间存在不必要的挤压、刮擦现象，导致阀板卡滞的问题。本技术实施例提供了一种节气门阀，包括：阀体，所述阀体内具有喉管以及与所述喉管连通的开口；开合组件，所述开合组件包括阀板、阀杆和连接件，所述阀杆位于所述阀板的一侧，所述阀杆通过所述连接件与所述阀板连接，以带动所述阀板在第一位置和第二位置之间转动；在所述第一位置，所述阀板遮挡所述开口，在所述第二位置，所述阀板打开所述开口；所述阀板包括由所述阀杆在阀板上的垂直投影分隔形成的第一部分和第二部分，且第一部分的面积小于第二部分的面积；密封件，所述密封件设置于阀体的开口处，且所述密封件与所述阀体固定连接，在所述第一位置，所述密封件与所述阀板配合密封所述开口。可选的，所述密封件包括与所述开口适配的密封圈和固定所述密封圈的固定件。可选的，在所述第一位置，所述密封圈一侧与所述阀板的外缘贴合，所述密封圈另一侧与固定件贴合连接。可选的，所述固定件与所述喉管的开口内壁连接。可选的，所述密封圈为弹性材料，所述固定件为刚性材料。可选的，所述密封圈包括与所述固定件固定连接的环形固定部，以及由所述环形固定部向所述喉管延伸的环形凸起。可选的，所述环形凸起与所述喉管内壁之间存在间隙。可选的，所述环形凸起呈喇叭形，所述环形凸起在第一端的内环直径大于所述环形凸起在第二端的内环直径，其中，所述第一端为所述环形凸起远离所述环形固定部的一端，所述第二端为所述环形凸起靠近所述环形固定部的一端。可选的，所述阀板第一侧的边缘设有引导所述阀板开合的曲面，所述第一侧为所述阀板在第一位置时，所述阀板朝向所述开口的一侧。可选的，所述阀杆与阀板平行设置。可选的，所述连接件与阀板的夹角为90°。可选的，所述阀体内设置有驱动组件，所述驱动组件与所述阀杆连接，并通过所述阀杆驱动所述阀板在第一位置和第二位置之间转动。可选的，所述驱动组件包括电机和齿轮组，所述电机的转轴与所述齿轮组连接，所述齿轮组与所述阀杆连接。本技术实施例通过将阀杆设置在阀板的一侧，阀杆与阀板通过连接件连接，并且阀板包括由所述阀杆在阀板上的垂直投影分隔形成的第一部分和第二部分，且第一部分的面积小于第二部分的面积。由于阀杆的轴心线不在阀板上，在阀体开口处可以设置有密封件，且转动时阀板与密封件脱离所需要转动的角度较小，因此减少了阀板与阀体之间不必要的挤压、刮擦现象，从而解决了阀板卡滞的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。图1是本技术实施例提供的节气门阀的结构示意图；图2是本技术实施例提供的节气门阀中阀体的结构示意图；图3是本技术实施例提供的节气门阀中阀板处于第一位置的剖面结构示意图；图4是本技术实施例提供的节气门阀中阀板处于第二位置的剖面结构示意图；图5是本技术实施例提供的节气门阀中阀板与密封件的组合结构示意图；图6是本技术实施例提供的节气门阀中驱动组件的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，本技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。参照图1至图6本技术实施例提供了一种节气门阀，该节气门阀包括：阀体10，所述阀体10内具有喉管11以及与所述喉管连通的开口12；开合组件20，所述开合组件20包括阀板21、阀杆22和连接件23，所述阀杆22位于所述阀板21的一侧，所述阀杆22通过所述连接件23与所述阀板21连接，以带动所述阀板21在第一位置和第二位置之间转动；在所述第一位置，所述阀板21遮挡所述开口，在所述第二位置，所述阀板21打开所述开口12；所述阀板21包括由所述阀杆22在阀板21上的垂直投影分隔形成的第一部分和第二部分，且第一部分的面积小于第二部分的面积；密封件30，所述密封件30设置于所述阀体10的开口12处，且所述密封件30与所述阀体10固定连接，在所述第一位置，所述密封件30与所述阀板21配合密封所述开口12。如图1至图2所示，上述阀板21的材料可以根据实际需要进行设置，在一实施例中，上述阀板21可以采用注塑的方式制成，在阀板21内设置固定钢板增加阀板21的强度；在另一实施例中，阀板21也可以用金属制成。为了增加节气门阀的耐热能力，上述喉管11可以由金属制成。在本技术实施例中，上述喉管11与上述阀体10的固定方式可以采用螺钉在阀体10上进行固定。可选的，在本技术实施例中，如图3至图4所示，上述阀板21的形状可以为圆盘形。与之适配的，上述喉管11的形状可以为圆筒形，上述开口12的形状可以为圆形。进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节气门阀，其特征在于，包括：/n阀体，所述阀体内具有喉管以及与所述喉管连通的开口；/n开合组件，所述开合组件包括阀板、阀杆和连接件，所述阀杆位于所述阀板的一侧，所述阀杆通过所述连接件与所述阀板连接，以带动所述阀板在第一位置和第二位置之间转动；在所述第一位置，所述阀板遮挡所述开口，在所述第二位置，所述阀板打开所述开口；所述阀板包括由所述阀杆在阀板上的垂直投影分隔形成的第一部分和第二部分，且第一部分的面积小于第二部分的面积；/n密封件，所述密封件设置于所述阀体的开口处，且所述密封件与所述阀体固定连接，在所述第一位置，所述密封件与所述阀板配合密封所述开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种节气门阀，其特征在于，包括：
阀体，所述阀体内具有喉管以及与所述喉管连通的开口；
开合组件，所述开合组件包括阀板、阀杆和连接件，所述阀杆位于所述阀板的一侧，所述阀杆通过所述连接件与所述阀板连接，以带动所述阀板在第一位置和第二位置之间转动；在所述第一位置，所述阀板遮挡所述开口，在所述第二位置，所述阀板打开所述开口；所述阀板包括由所述阀杆在阀板上的垂直投影分隔形成的第一部分和第二部分，且第一部分的面积小于第二部分的面积；
密封件，所述密封件设置于所述阀体的开口处，且所述密封件与所述阀体固定连接，在所述第一位置，所述密封件与所述阀板配合密封所述开口。


2.根据权利要求1所述的一种节气门阀，其特征在于，所述密封件包括与所述开口适配的密封圈和固定密封圈的固定件，在所述第一位置，所述密封圈一侧与所述阀板的外缘贴合，所述密封圈另一侧与固定件贴合连接，所述固定件与所述喉管的开口内壁连接。


3.根据权利要求2所述的一种节气门阀，其特征在于，所述密封圈为弹性材料，所述固定件为刚性材料。


4.根据权利要求3所述的一种节气门阀，其特征在于，所述密封圈包括与所述固定件固定连接的环形固定部，以及由所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石力强，
申请(专利权)人：北京慨尔康科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11