一种可对位的换挡拉索安装机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可对位的换挡拉锁安装机构，包括金属杆、推拉手柄、安装面板、拉索接头主体，金属杆穿过安装面板换挡孔连接在推拉手柄上，金属杆上设置有锁挡平面，拉索接头主体上设置有定位嘴，定位嘴设置在安装面板的定位孔内，定位嘴横截面外沿由一段圆弧和对应弦组成，在正常工作时锁挡平面与定位嘴弦所在平面平行，在金属杆位置偏离时可根据锁挡平面的位置实现快速复位，另外将推拉手柄设横截面也设置成一段圆弧和对应弦的形状，并弦所在平面与定位嘴弦所在平面平行，这样只需将两段弦对位即可实现快速复位；推拉手柄锋利外沿设置圆角，可防止操作时手被划伤，手柄上段圆柱表面设置防滑条纹或防滑套可防止在操作时打滑。

A contraposition shifting cable installation mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种可对位的换挡拉索安装机构
本技术涉及发电机领域，具体涉及一种换挡拉索机构的安装结构。
技术介绍
换挡拉索控制机构是一种通过推拉软轴来实现对目标控制的机构，与刚性传动机构相比，拉索换挡控制机构具有节省空间、易于布置、传递效率高、成本低廉等优点，因此广泛应用于机械设备、车辆、发电设备上。如图1所示并结合图2理解，现有发电机拉索换挡机构，包括用于拉动钢丝绳5和实现换挡功能的金属杆2，金属杆2整体呈圆柱状，但是其实现换挡的杆段经切削形成一个锁挡平面21，并在该锁挡平面21上沿着金属杆2的轴向开设有代表多个挡位的球面凹陷22，球面凹陷22用于与拉索接头主体4中的锁挡弹珠61配合从而实现锁挡(即锁挡弹珠61通过拉索接头主体4内腔壁上的弹簧抵紧在球面凹陷22上)。金属杆2未连接钢丝绳5的一端穿出拉索接头主体4后再穿过安装面板3的换挡孔31与推拉手柄1连接。由于安装面板3的换挡孔31为圆形，在对手柄1反复操作过程中，金属杆2会因为推拉手柄1操作中的转动而转动，使得金属杆2球面凹陷与拉索接头主体4中的锁挡弹珠61被迫脱开，操作人员此时无法快速将金属杆2恢复到工作位置，从而导致拉索接头主体4既无法对金属杆2锁挡，也因锁挡弹珠61抵在了金属杆2非球面凹陷部而使得金属杆2推拉困难，换挡功能也失效。另外推拉手柄1设计不够人性化，接触面光滑不方便操作，推拉手柄1端面外沿锋利容易伤到手。
技术实现思路
本技术要提供一种可对位的换挡拉索安装机构，其通过在拉索接头主体上设置带平面的定位嘴对拉索接头主体上的锁挡组件安装方位进行标记，解决现有技术中金属杆随手柄转动而转动后无法快速复位影响换挡功能的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种可对位的换挡拉索安装机构，包括安装面板、固定于所述安装面板背侧的拉索接头主体和贯穿所述安装面板与拉索接头主体并可轴向推拉的金属杆，所述金属杆为圆杆且至少一部分杆段经切削形成锁挡平面，所述金属杆在该锁挡平面上沿轴向开设有多个代表不同挡位的球面凹陷，所述拉索接头主体内安装有与球面凹陷配合工作的锁挡组件，所述拉索接头主体在与安装面板接触的一侧凸出设置有定位嘴，所述安装面板上开设有供定位嘴嵌入的定位孔，所述定位嘴的横截面轮廓曲线由一个优弧与其对应的弦构成，所述定位孔的形状与定位嘴相适配，所述锁挡组件在拉索接头主体内的安装方位使得金属杆贯穿定位嘴后其锁挡平面与定位嘴的弦所在的平面相互平行。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过将定位嘴截面设置成圆弧和弦的外形，正常操作时弦所在平面与金属杆上锁挡平面平行，金属杆的锁挡平面上设置球面凹陷，锁挡弹珠与球面凹陷配合实现锁挡，在金属杆发生转动时，锁挡弹珠从球面凹陷内脱出而无法锁挡，操作人员可根据正常操作时各个弦所在平面的情况快速复位，省去了操作人员原来需要不断尝试的麻烦。附图说明图1为
技术介绍
拉索换挡装配示意图；图2为
技术介绍
金属杆锁挡平面示意图；图3为本技术手柄示意图；图4为本技术拉索换挡装配示意图。图中：1、推拉手柄；2、金属杆；21、锁挡平面；22、球面凹陷；3、安装面板；31、定位孔；4、拉索接头主体；41、定位嘴；5、钢丝绳；6、锁挡组件；61、锁挡弹珠。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：本技术提出了一种可对位的换挡拉索安装机构。如图4所示，包括推拉手柄1、金属杆2、安装面板3和拉索接头主体4。拉索接头主体4固定于所述安装面板背侧，金属杆2贯穿所述安装面板3与拉索接头主体4之间并可轴向推拉，所述金属杆2为圆杆且至少一部分杆段经切削形成锁挡平面21，在该锁挡平面21上沿轴向开设有多个代表不同挡位的球面凹陷22，所述拉索接头主体4内安装有与球面凹陷22配合工作的锁挡组件6。拉索接头主体4上凸起设置有定位嘴41，定位嘴41横截面轮廓曲线为一段优先为300°的优弧和对应的弦，安装面板3上开有定位孔31，定位孔31的形状与定位嘴41相适配，定位嘴41嵌套在安装面板3开设的定位孔31内，实现对拉索接头主体4的径向固定。同时定位嘴41内开有供金属杆2穿过的圆形孔，金属杆2从圆形孔内穿出并在安装面板3的操作侧与推拉手柄1连接，靠推拉手柄1来推拉金属杆2实现换挡。其中，作为本技术最为关键的细节是锁挡组件6在拉索接头主体4内的安装方位使得金属杆2贯穿定位嘴41后其锁挡平面21与定位嘴41的弦所在的平面相互平行。这样一来，定位嘴41的弦所在的平面便可以对锁挡组件6在拉索接头主体4内的安装方位进行标记。一旦用户不小心在拉动推拉手柄1时转动了金属杆2，使得金属杆2的球面凹陷22与锁挡组件21发生脱离，只需要再回转下推拉手柄1让金属杆2开有球面凹陷22的平面重新与定位嘴41的弦所在的平面相平行即可让锁挡组件6重新抵在球面凹陷21恢复正常工作位置。另外，参照图1容易理解的是，本技术的拉索接头主体4在将定位嘴41嵌入安装面板3上后，还通过锁紧螺母、几字形安装片和固定螺栓与安装面板3固定为一体(与现有技术相同)。作为本技术进一步的优选实施方案是，将推拉手柄1设置成如图3所示，即推拉手柄1截面外沿也设计成一段300°的优弧和对应的弦，并将推拉手柄1上的弦所在平面设置在与金属杆2上的锁挡平面21平行，在操作时直接转动推拉手柄1至弦所在平面与定位嘴41弦所在平面平行即可。也就是说通过推拉手柄1与定位嘴41之间的平面相互对应来保障金属杆2的转动后复位。由于推拉手柄1为塑料制成，表面比较光滑，推拉手柄1上下表面外沿均较锋利，操作时手指容易接触到外沿而造成划伤，故将推拉手柄1上下表面外沿均设置圆角，便能避免这种情况的发生；而操作时如果只接触到推拉手柄1外表面，容易打滑而导致操作失误，因此在光滑表面上设置防滑条纹或者防滑套。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可对位的换挡拉索安装机构，包括安装面板(3)、固定于所述安装面板(3)背侧的拉索接头主体(4)和贯穿所述安装面板(3)与拉索接头主体(4)并可轴向推拉的金属杆(2)，所述金属杆(2)为圆杆且至少一部分杆段经切削形成锁挡平面(21)，所述金属杆(2)在该锁挡平面(21)上沿轴向开设有多个代表不同挡位的球面凹陷(22)，所述拉索接头主体(4)内安装有与球面凹陷(22)配合工作的锁挡组件(6)，其特征在于：所述拉索接头主体(4)在与安装面板(3)接触的一侧凸出设置有定位嘴(41)，所述安装面板(3)上开设有供定位嘴(41)嵌入的定位孔(31)，所述定位嘴(41)的横截面轮廓曲线由一个优弧与其对应的弦构成，所述定位孔(31)的形状与定位嘴(41)相适配，所述锁挡组件(6)在拉索接头主体(4)内的安装方位使得金属杆(2)贯穿定位嘴(41)后其锁挡平面(21)与定位嘴(41)的弦所在的平面相互平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种可对位的换挡拉索安装机构，包括安装面板(3)、固定于所述安装面板(3)背侧的拉索接头主体(4)和贯穿所述安装面板(3)与拉索接头主体(4)并可轴向推拉的金属杆(2)，所述金属杆(2)为圆杆且至少一部分杆段经切削形成锁挡平面(21)，所述金属杆(2)在该锁挡平面(21)上沿轴向开设有多个代表不同挡位的球面凹陷(22)，所述拉索接头主体(4)内安装有与球面凹陷(22)配合工作的锁挡组件(6)，其特征在于：所述拉索接头主体(4)在与安装面板(3)接触的一侧凸出设置有定位嘴(41)，所述安装面板(3)上开设有供定位嘴(41)嵌入的定位孔(31)，所述定位嘴(41)的横截面轮廓曲线由一个优弧与其对应的弦构成，所述定位孔(31)的形状与定位嘴(41)相适配，所述锁挡组件(6)在拉索接头主体(4)内的安装方位使得金属杆(2)贯穿定位嘴(41)后其锁挡平面(21)与定位嘴(41)的弦所在的平面相互平行。


2.根据权利要求1所述一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚橹，
申请(专利权)人：重庆铭凯科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50