一种电力线杆自身拉线支架制造技术

技术编号:24138743 阅读:35 留言:0更新日期:2020-05-13 11:01
本实用新型专利技术是一种电力线杆自身拉线支架,对拉线进行弹性固定,解决了传统自身拉线每次都需要挖坑深埋且拉线容易断裂造成安全隐患,且不易对拉线进行调整和维修替换等问题;其解决的技术方案是,包括箱体,箱体上部有盖板,箱体的外缘面有固定板,箱体内有左右对称的两个压板,压板的底部铰接在箱体的底部,压板的外侧面有多个弹性件;两个压板中间有一个固定块,当固定块向上移动时,固定块会同时挤压左右两侧的的压板;本实用新型专利技术构思新颖,结构巧妙,通过设计了固定埋在地下的支架,将拉线与拉线盘固定在支架内部的方式,解决了传统自身拉线时拉线深埋不够牢固,拉线容易断裂的问题,使自身拉线更加稳固,使用方便。

A kind of self pulling support for power line pole

【技术实现步骤摘要】
一种电力线杆自身拉线支架
本技术涉及配网工程领域,具体是一种电力线杆自身拉线支架。
技术介绍
在架设电线杆时,为了抵抗风压和平衡电杆各方面的作用力,防止架空线路杆塔倾覆、杆塔承受过大的弯矩而变形,需要在电杆的杆塔部位搭设拉线;根据电杆的受力情况和现场环境,拉线有多重架设方式,其中,自身拉线(即弓形拉线)是在电杆上架上横担和抱箍后,在其上下加装的拉线方式,可以不受地形的限制防止电杆的弯曲。现有的弓形拉线方式为一端连在在电杆高处的电杆抱箍上,另一端绕过位于抱箍下方的电杆横担后垂直向下穿过地表进行深埋,深埋的一端连接有拉线盘;这种直接拉线方式需要将拉线及拉线盘埋到足够的深度,在一些风力较大的地区,如高原、海边等,埋线深度还需要增加,然而随着城市和农村的发展,地下建设越来越多,很多地方无法将拉线深埋否则会影响其他地下建筑。深埋也导致在维修和调整拉线时十分不便,需要深挖将拉线及拉线盘挖出调整后再埋入原处;多次深埋取出后,该处的土壤容易松动,使拉线及拉线盘不够稳定,需要更换深埋的位置。当遭遇大风时,拉线可能会因为没有弹性的固定方式而直接断裂,造成安全隐患。
技术实现思路
本技术是为了解决上述现有技术中存在的不足而提出的一种电力线杆自身拉线支架,对拉线进行灵活弹性的固定,解决了传统自身拉线每次都需要挖坑深埋且拉线容易断裂造成安全隐患,且不易对拉线进行调整和维修替换等问题。其解决的技术方案是,包括箱体,箱体的侧板与箱体的底板为铰接,箱体上部有盖板,箱体的外缘面有多个固定板;箱体内有左右对称的两个压板,两个压板的底部铰接在箱体的底部,每个压板的外侧面从上至下有多个水平放置的弹性件;两个压板中间有一个前后放置且竖截面为倒置的梯形的固定块,固定块可在箱体内竖直上下移动,当固定块向上移动时,固定块会同时挤压左右两侧的的压板。本技术构思新颖,结构巧妙,通过设计了固定埋在地下的支架,将拉线与拉线盘固定在支架内部的方式,解决了传统自身拉线时拉线深埋不够牢固,拉线容易断裂的问题,使自身拉线更加稳固,使用方便。附图说明图1为电杆自身拉线示意图。图2为本技术主视剖视图。图3为本技术压板和材料为金属的弹性件立体图。图4为本技术压板和材料为橡胶的弹性件立体图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由附图1-4可知,本技术包括箱体1,箱体1的侧板与箱体1的底板为铰接,箱体1上部有盖板2,箱体1的外缘面有多个固定板11;箱体1内有左右对称的两个压板3,两个压板3的底部铰接在箱体1的底部,每个压板3的外侧面从上至下有多个水平放置的弹性件4;两个压板3中间有一个前后放置且竖截面为倒置的梯形的固定块5,固定块5可在箱体1内竖直上下移动,当固定块向上移动时,固定块5会同时挤压左右两侧的的压板3。当电杆在风力较小的平原等地区时,拉线7所受拉力较小,所述弹性件4为橡胶材料制成的矩形块,在压板3的外侧面由下至上分布,每个矩形块距离箱体1内壁的距离由下至上依次增大。当电杆在风力较大的高原或海边时,拉线7所受拉力较大,所述弹性件4为金属材料制成的弧形板,每个弧形板的开口朝向左右两侧的箱体1的内壁,每个弧形板距离箱体1内壁的距离由下至上依次增大。为了提高支架在地表下的稳定,所述的固定板11向外伸出的一端高于固定在箱体1侧壁上的一端,固定板11绕拉线7在箱体1的侧壁上圆周均布,每个侧壁上由上至下均有多个固定板11,由于支架不需要反复挖出,因此多个固定板可以有效增加支架的稳定且不影响拉线的调整。为了增大固定块5的稳定性,所述压板3的内侧面上下均布有多个与固定块5上端面的外缘对应的楔块10,楔块10与固定块上端的外缘面时刻接触,使固定块5只能竖直向上而不发生侧翻,同时增加固定块5向上移动时所受到的阻力。为了方便对支架进行维护调整,所述盖板2与箱体1为可拆卸连接,盖板2上有通孔,盖板2扣装在箱体1的上部,使箱体1的侧板保持竖直,拆掉盖板2后可将箱体1的侧板向外撑开使固定块5落回箱体1的底部。为了使支架有足够的阻力阻止固定块5的上升,所述弹性件4由下至上与箱体1的侧板距离依次增大,固定块5在上升的过程中所受阻力逐渐增大。为了方便检测拉线7的位移长度,所述拉线7可穿过盖板2向上伸出,所述拉线7位于箱体1内部的部分染色,与外部拉线7区分,能够方便观察拉线7的上升高度,方便检修时进行维护和调整。为了使拉线盘6不脱离拉线支架,所述的盖板2与箱体1不能自主脱离。本技术的具体操作方法:当需要对电杆进行自身拉线时,将本支架埋入电杆的一侧,拉线盘6连接在固定块5上,拉线盘6上的拉线7竖直向上伸出,穿过盖板2向上经电杆横担8后连接在电杆的拉线抱箍9上;将固定块5放入箱体1的底部,调整两个压板3向箱体1中心的倾斜程度,使左右两个压板3的内侧壁与固定块5上端的最外缘接触,调整弹性件4与其临近的箱体1内侧壁的距离,保证最下端的弹性件4与箱体1的内侧壁接触,在初始埋入拉线盘6时,将位于箱体1内部的拉线7进行染色,检修时可通过观测露出箱体1的染色拉线7判断拉线7的位移情况。为了使支架在地面下保持稳固,固定板11向外伸出的一端高于固定在箱体1侧壁上的一端,固定板11绕拉线7在箱体1的侧壁上圆周均布,每个侧壁上由上至下均有多个固定板11,在固定板11上放置重物,使本支架即使不深埋也能稳定在地下,进而拉紧拉线7。如果电杆处于风力较大的高原、海边等地区,弹性件4为金属材料制成的弧形板,每个弧形板的开口朝向左右两侧的箱体1的内壁,每个弧形板距离箱体1内壁的距离由下至上依次增大;当电杆处于风力较小的平原等地区,弹性件4为为橡胶材料制成的矩形块,在压板3的外侧面由下至上分布,每个矩形块距离箱体1内壁的距离由下至上依次增大;当某些地区出现大风预警时,提前调整对支架进行调整,使最下端有多个弹性件4与内壁接触,增加拉线7向上移动时的阻力。当大风来临时,由于本支架给了拉线7一个可以上升的弹性固定方式,拉线7会柔性的拉紧电杆,使之可以顺着风向调整,而不会因为突然的大风使拉线7断裂导致拉线7彻底失去作用;当大风过去后,由于箱体1的侧板与底板为铰接,因此可以打开箱体1将固定块5重新放置在箱体1的底部,可重复使用,在此过程中不需要重新挖坑深埋。本技术构思新颖,结构巧妙,通过设计了固定埋在地下的支架,将拉线与拉线盘固定在支架内部的方式,解决了传统自身拉线时拉线深埋不够牢固,拉线容易断裂的问题,使自身拉线更加稳固,使用方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力线杆自身拉线支架,其特征在于,包括箱体(1),箱体(1)的侧板与箱体(1)的底板为铰接,箱体(1)上部有盖板(2),箱体(1)的外缘面有多个固定板(11);箱体(1)内有左右对称的两个压板(3),两个压板(3)的底部铰接在箱体(1)的底部,每个压板(3)的外侧面从上至下有多个水平放置的弹性件(4);两个压板(3)中间有一个前后放置且竖截面为倒置的梯形的固定块(5),固定块(5)可在箱体(1)内竖直上下移动,当固定块向上移动时,固定块(5)会同时挤压左右两侧的压板(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电力线杆自身拉线支架,其特征在于,包括箱体(1),箱体(1)的侧板与箱体(1)的底板为铰接,箱体(1)上部有盖板(2),箱体(1)的外缘面有多个固定板(11);箱体(1)内有左右对称的两个压板(3),两个压板(3)的底部铰接在箱体(1)的底部,每个压板(3)的外侧面从上至下有多个水平放置的弹性件(4);两个压板(3)中间有一个前后放置且竖截面为倒置的梯形的固定块(5),固定块(5)可在箱体(1)内竖直上下移动,当固定块向上移动时,固定块(5)会同时挤压左右两侧的压板(3)。


2.根据权利要求1所述的一种电力线杆自身拉线支架,其特征在于,所述弹性件(4)为橡胶材料制成的矩形块,在压板(3)的外侧面由下至上分布,每个矩形块距离箱体(1)内壁的距离由下至上依次增大。


3.根据权利要求1所述的一种电力线杆自身拉线支架,其特征在于,所述弹性件(4)为金属材料制成的弧形板,每个弧形板的开口朝向左右两侧的箱体(1)的内壁,每个弧形板距离箱体(1)内壁的距离由下至上依次增大。


4.根据权利要求1所述的一种电力线杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:张凯峰岳仁强陈伟利王湾
申请(专利权)人:河南华民电力设计有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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