一种铝箔化成槽的热能回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝箔化成槽的热能回收系统，其包括化成槽、换热盘管、清洗槽、过滤器、水源、第一温度传感器和控制器；在化成槽内固定设置有换热盘管，换热盘管的出液口与清洗槽的进液口连通，清洗槽的出液口与过滤器的进液口通过管道连通，过滤器的出液口与换热盘管的进液口连通；在清洗槽内设置有第一温度传感器，第一温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端通过信号连接，控制器的信号输出端与水泵的信号输入端通过信号连接。有益效果：本实用新型专利技术连接关系简单，易实现，且实现了自动控制功能；实现了热能的回收利用，避免了热能的浪费，节省了电能消耗，进而节省了铝箔的化成成本。

A heat recovery system of aluminum foil forming trough

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔化成槽的热能回收系统
：本技术涉及一种热能回收系统，特别涉及一种铝箔化成槽的热能回收系统。
技术介绍
：目前铝箔在化成槽进行化成反应后要经过清洗槽，在清洗槽中将其表面上残留的化成药品清洗掉；铝箔在化成槽中会产生强烈的电化学反应，进而在化成槽内产生大量的热量，为了维持化成槽内溶液的温度保持在80℃-90℃，就需要加装换热器对化成槽液进行冷却，在此过程中热能被交换至冷却水，冷却水再经过空冷塔进行自然冷却，导致热能被排至大气中，进而导致热能散失严重，不利于节能减排；同时为了达到好的清洗效果，现有的清洗槽内的水需要通过安装在清洗槽内的加热管进行通电加热，使清洗槽内水的温度保持在40℃-50℃，导致电能的消耗，进而增加了铝箔的化成成本。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种连接关系简单，实现了自动控制功能，且实现了热能回收利用的铝箔化成槽的热能回收系统。本技术由如下技术方案实施：一种铝箔化成槽的热能回收系统，其包括化成槽、换热盘管、清洗槽、过滤器、水源、第一温度传感器和控制器；在所述化成槽内固定设置有所述换热盘管，所述换热盘管的出液口与所述清洗槽的进液口连通，所述清洗槽的出液口与所述过滤器的进液口通过管道连通，在所述清洗槽与所述过滤器之间的管道上设置有水泵；所述过滤器的出液口与所述换热盘管的进液口连通；所述水源与所述清洗槽的进水口通过管道连通；在所述清洗槽内设置有所述第一温度传感器，所述第一温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端与所述水泵的信号输入端通过信号连接。进一步的，其还包括第二温度传感器；在所述化成槽内设置有所述第二温度传感器，所述第二温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接。进一步的，其还包括换热器和空冷塔；所述化成槽的出液口与所述换热器的热介质入口通过管道连通，所述换热器热介质出口与所述化成槽的进液口通过管道连通，在所述化成槽与所述换热器之间的管道上设置有循环泵；所述换热器的冷介质入口与所述空冷塔的出水口通过管道连通，所述空冷塔的进水口与所述换热器的冷介质出口通过管道连通，在所述空冷塔与所述换热器之间的管道上设置有电磁阀；所述控制器的信号输出端与所述循环泵和所述电磁阀的信号输入端通过信号连接。本技术的优点：本技术连接关系简单，易实现，且实现了自动控制功能；通过在化成槽内设置换热盘管，使得清洗槽内的液体与化成槽内的溶液进行换热，进而实现了热能的回收利用，避免了热能的浪费，同时也无需在通过加热管对清洗槽内的液体进行电加热，节省了电能消耗，进而节省了铝箔的化成成本。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的整体结构示意图。化成槽1，换热盘管2，清洗槽3，过滤器4，水源5，第一温度传感器6，控制器7，第二温度传感器8，换热器9，空冷塔10，水泵11，循环泵12，电磁阀13。具体实施方式：如图1所示，一种铝箔化成槽的热能回收系统，其包括化成槽1、换热盘管2、清洗槽3、过滤器4、水源5、第一温度传感器6、控制器7、第二温度传感器8、换热器9和空冷塔10；在化成槽1内固定设置有第二温度传感器8和换热盘管2，换热盘管2的出液口与清洗槽3的进液口连通，清洗槽3的出液口与过滤器4的进液口通过管道连通，在清洗槽3与过滤器4之间的管道上设置有水泵11；过滤器4的出液口与换热盘管2的进液口连通；水源5与清洗槽3的进水口通过管道连通，定期向清洗槽3内补充清洗水；在清洗槽3内设置有第一温度传感器6。化成槽1的出液口与换热器9的热介质入口通过管道连通，换热器9热介质出口与化成槽1的进液口通过管道连通，在化成槽1与换热器9之间的管道上设置有循环泵12；换热器9的冷介质入口与空冷塔10的出水口通过管道连通，空冷塔10的进水口与换热器9的冷介质出口通过管道连通，在空冷塔10与换热器9之间的管道上设置有电磁阀13。第一温度传感器6和第二温度传感器8的信号输出端均与控制器7的信号输入端通过信号连接，控制器7的信号输出端分别与水泵11、循环泵12和电磁阀13的信号输入端通过信号连接。工作过程：当铝箔浸到化成槽1内进行电化学反应时，化成槽1内的温度上升；第二温度传感器8时刻检测着化成槽1内的温度，并将信号传输到控制器7上，当所测到的温度值高于设定的92℃时，控制器7控制水泵11、循环泵12以及电磁阀13启动，清洗槽3内的清洗液被输送到换热盘管2中与化成槽1内的溶液进行换热，吸收热量被加热之后再回到清洗槽3中，用于清洗铝箔表面所残留的化成药品；保证了较好的清洗效果，节省了电能消耗，并节省了铝箔的化成成本，同时实现了热能的回收利用，避免了热能的浪费；在与清洗槽3内的清洗液换热的同时，化成槽1内的溶液被循环泵12泵到换热器9中与冷却水换热，对其进行冷却，减少了冷却水的使用量；清洗槽3内的第一温度传感器6时刻检测着清洗槽3内清洗液的温度，并将信号传输到控制器7上，当第一温度传感器6所检测到的温度值达到设定的50℃时，控制器7就控制水泵11停止；当第一温度传感器6所检测到的温度值达到设定的40℃时，控制器7就控制水泵11启动；当化成槽1内的第二温度传感器8所检测到的温度值达到设定的82℃时，控制器7控制水泵11、电磁阀13和循环泵12关闭，停止热交换，直到完成铝箔的化成过程，本技术连接关系简单，易实现，且实现了自动控制功能。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔化成槽的热能回收系统，其特征在于，其包括化成槽、换热盘管、清洗槽、过滤器、水源、第一温度传感器和控制器；在所述化成槽内固定设置有所述换热盘管，所述换热盘管的出液口与所述清洗槽的进液口连通，所述清洗槽的出液口与所述过滤器的进液口通过管道连通，在所述清洗槽与所述过滤器之间的管道上设置有水泵；所述过滤器的出液口与所述换热盘管的进液口连通；所述水源与所述清洗槽的进水口通过管道连通；在所述清洗槽内设置有所述第一温度传感器，所述第一温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端与所述水泵的信号输入端通过信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔化成槽的热能回收系统，其特征在于，其包括化成槽、换热盘管、清洗槽、过滤器、水源、第一温度传感器和控制器；在所述化成槽内固定设置有所述换热盘管，所述换热盘管的出液口与所述清洗槽的进液口连通，所述清洗槽的出液口与所述过滤器的进液口通过管道连通，在所述清洗槽与所述过滤器之间的管道上设置有水泵；所述过滤器的出液口与所述换热盘管的进液口连通；所述水源与所述清洗槽的进水口通过管道连通；在所述清洗槽内设置有所述第一温度传感器，所述第一温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端与所述水泵的信号输入端通过信号连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝箔化成槽的热能回收系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林京福，林元瑜，
申请(专利权)人：凯普松电子科技包头有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15