复热式焦炉边火道进行补充加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复热式焦炉边火道进行补充加热设备，涉及到焦炉领域，包括地下室，所述地下室的内部上方设置有机侧，所述地下室的内部下方设置有焦侧，所述地下室的内部固定连接有多个横管，所述横管的底部固定安装有焦侧炉头火道，所述横管的顶部固定安装有机侧炉头火道，所述横管的一侧固定安装有多个火道喷嘴，所述地下室的内部固定安装有高炉煤气管道。本实用新型专利技术复热式焦炉通过PLC交换程序进行控制，通过采取修改PLC交换程序，使复热式焦炉在使用高炉煤气加热低负荷生产时实现焦炉边火道补充加热，低负荷生产焦炉燃烧室不窜漏，降低炼焦耗热量，减少氮氧化物排放，减少了环境污染。

Supplementary heating equipment for side fire channel of reheating coke oven

【技术实现步骤摘要】
复热式焦炉边火道进行补充加热设备
本技术涉及焦炉领域，特别涉及一种复热式焦炉边火道进行补充加热设备。
技术介绍
复热式焦炉加热设备配置为两套加热煤气设备。焦炉煤气加热设备与高炉煤气加热设备，以往焦炉正常生产时，均单独使用高炉煤气或焦炉煤气进行加热。在焦炉大幅度延长结焦时间并使用高炉煤气加热的情况下，焦炉边火道温度明显降低，无法保证焦炉砌体工艺要求的最低温度，炉头部位砌体砖与内部相邻砌体砖温度超差，炉头砖因低温收缩，导致焦炉炉头砖缝增大，燃烧室与炭化室窜漏严重，影响焦炉使用寿命，同时使炉头部位的焦炭质量大幅下滑，但是，焦炉炉头承受温度不太理想，炼焦耗热量过多，氮氧化物排放量过大，现有的复热式焦炉加热设备因此，专利技术一种复热式焦炉边火道进行补充加热设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复热式焦炉边火道进行补充加热设备，以解决上述
技术介绍
中提出的焦炉炉头承受温度不太理想，炼焦耗热量过多，氮氧化物排放量过大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复热式焦炉边火道进行补充加热设备，包括地下室，所述地下室的内部上方设置有机侧，所述地下室的内部下方设置有焦侧，所述地下室的内部固定连接有多个横管，所述横管的底部固定安装有焦侧炉头火道，所述横管的顶部固定安装有机侧炉头火道；所述横管的一侧固定安装有多个火道喷嘴，所述地下室的内部固定安装有高炉煤气管道，所述地下室的内部固定安装有焦炉煤气管道，所述焦炉煤气管道的一端固定连接焦炉炉头的顶部，所述焦炉炉头的底部固定连接焦炉主体的顶部，所述焦炉主体与焦炉炉头之间设置有密封铝片。可选的，多个所述横管由左至右等距离排列；多个所述火道喷嘴由上至下等距离排列。可选的，所述横管的顶部位于机侧的内部；所述横管的底部位于焦侧的内部。可选的，所述焦侧炉头火道位于焦侧的内部；所述机侧炉头火道位于机侧的内部。可选的，所述密封铝片的内表面顶部与焦炉炉头固定连接；所述密封铝片的内表面底部与焦炉主体固定连接。可选的，所述焦炉炉头的内部固定连接多个钢筋网片；多个所述钢筋网片由上至下等距离排列。可选的，所述焦炉主体的内部固定连接有多个加固钢筋；多个所述加固钢筋呈环形阵列分布。本技术的技术效果和优点：1、本技术复热式焦炉通过PLC交换程序进行控制，通过采取修改PLC交换程序，使复热式焦炉在使用高炉煤气加热低负荷生产时实现焦炉边火道补充加热，低负荷生产焦炉燃烧室不窜漏，降低炼焦耗热量，减少氮氧化物排放，减少了环境污染。2、本技术焦炉主体温度均匀，炉墙无窜漏、裂缝产生，焦炉使用寿命得到有效延长，提高焦炉炉头温度，使焦炉炉头温度由900℃提高到1040℃，从而保证炭化室炉头部位的砌体不受损坏，并提高了炉头部位焦炭质量。附图说明图1为本技术结构主视示意图。图2为本技术密封铝片结构连接示意图。图3为本技术焦炉炉头结构示意图。图4为本技术焦炉主体结构俯视示意图。图中：1、地下室；2、机侧；3、焦侧；4、横管；5、焦侧炉头火道；6、机侧炉头火道；7、火道喷嘴；8、高炉煤气管道；9、焦炉煤气管道；10、焦炉炉头；11、焦炉主体；12、密封铝片；13、钢筋网片；14、加固钢筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供了如图1-4所示的一种复热式焦炉边火道进行补充加热设备，包括地下室1，由图1所示，地下室1的内部上方设置有机侧2，复热式焦炉通过PLC交换程序进行控制，通过采取修改PLC交换程序，使复热式焦炉在使用高炉煤气加热低负荷生产时实现焦炉边火道补充加热，低负荷生产焦炉燃烧室不窜漏，降低炼焦耗热量，减少氮氧化物排放，减少了环境污染，地下室1的内部下方设置有焦侧3，地下室1的内部固定连接有多个横管4，横管4的底部固定安装有焦侧炉头火道5，横管4的顶部固定安装有机侧炉头火道6，横管4的一侧固定安装有多个火道喷嘴7，采用PLC交换程序设定，同时对焦炉煤气地下室不需要补充加热的火道喷嘴7采取封堵，以此来实现边火道的补充加热，提高焦炉炉头温度，地下室1的内部固定安装有高炉煤气管道8，地下室1的内部固定安装有焦炉煤气管道9。由图2所示，焦炉煤气管道9的一端固定连接焦炉炉头10的顶部，焦炉炉头10的底部固定连接焦炉主体11的顶部，焦炉主体11与焦炉炉头10之间设置有密封铝片12，通过密封铝片12可以保证焦炉主体11与焦炉炉头10的密封，防止出现气体泄漏，同时密封铝片12采用耐高温铝合金。由图3和图4所示，焦炉炉头10的内部固定连接多个钢筋网片13，通过钢筋网片13可以增加焦炉炉头10的牢固性，增加了焦炉炉头10的使用寿命，焦炉主体11的内部固定连接有多个加固钢筋14，通过加固钢筋14可以增加焦炉主体11的牢固性，增加了焦炉主体11的使用寿命。本实用工作原理：本装置在工作时，中小型复热焦炉炉体加热系统设计是两套，一套是焦炉煤气通过焦炉底部砖煤气道下喷式进入焦炉燃烧室，加热焦炉。另一套是高炉煤气(贫煤气)通过焦炉小烟道和蓄热室预热后进入焦炉燃烧室，加热焦炉。两套加热系统设计是单独使用的。在使用高炉煤气(贫煤气)加热系统时，投入焦炉煤气加热系统，对需要补充加热的燃烧室立火道再补充一定量的焦炉煤气，不需要补充加热的燃烧室立火道的焦炉煤气喷嘴进行封堵，通过设计修改P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复热式焦炉边火道进行补充加热设备，包括地下室(1)，其特征在于：所述地下室(1)的内部上方设置有机侧(2)，所述地下室(1)的内部下方设置有焦侧(3)，所述地下室(1)的内部固定连接有多个横管(4)，所述横管(4)的底部固定安装有焦侧炉头火道(5)，所述横管(4)的顶部固定安装有机侧炉头火道(6)；/n所述横管(4)的一侧固定安装有多个火道喷嘴(7)，所述地下室(1)的内部固定安装有高炉煤气管道(8)，所述地下室(1)的内部固定安装有焦炉煤气管道(9)，所述焦炉煤气管道(9)的一端固定连接焦炉炉头(10)的顶部，所述焦炉炉头(10)的底部固定连接焦炉主体(11)的顶部，所述焦炉主体(11)与焦炉炉头(10)之间设置有密封铝片(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复热式焦炉边火道进行补充加热设备，包括地下室(1)，其特征在于：所述地下室(1)的内部上方设置有机侧(2)，所述地下室(1)的内部下方设置有焦侧(3)，所述地下室(1)的内部固定连接有多个横管(4)，所述横管(4)的底部固定安装有焦侧炉头火道(5)，所述横管(4)的顶部固定安装有机侧炉头火道(6)；
所述横管(4)的一侧固定安装有多个火道喷嘴(7)，所述地下室(1)的内部固定安装有高炉煤气管道(8)，所述地下室(1)的内部固定安装有焦炉煤气管道(9)，所述焦炉煤气管道(9)的一端固定连接焦炉炉头(10)的顶部，所述焦炉炉头(10)的底部固定连接焦炉主体(11)的顶部，所述焦炉主体(11)与焦炉炉头(10)之间设置有密封铝片(12)。


2.根据权利要求1所述的复热式焦炉边火道进行补充加热设备，其特征在于：
多个所述横管(4)由左至右等距离排列；
多个所述火道喷嘴(7)由上至下等距离排列。


3.根据权利要求1所述的复热式焦炉边火道进行补充加热设备，其特征在于：

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凤君，尹伟，段福彬，
申请(专利权)人：建龙西林钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23