一种硫化罐圆盘的吊装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化罐圆盘的吊装设备，包括底座、支撑立柱、横向移动机构、纵向移动机构、传动机构以及吊装机构；所述支撑立柱对称设置在所述底座两侧，所述横向移动机构设置在所述底座两侧的支撑立柱上，所述纵向移动机构通过所述传动机构设置在所述横向移动机构上，所述吊装机构设置在所述纵向移动机构底端。本实用新型专利技术的吊装设备通过横向移动机构、纵向移动机构以及吊装机构实现了硫化罐圆盘的自动吊装，既节省了人工成本、提高了生产效率，又避免人工吊装所带来的安全隐患。

A kind of hoisting equipment for the disc of vulcanizing tank

【技术实现步骤摘要】
一种硫化罐圆盘的吊装设备
本技术涉及橡胶产品生产
，特别涉及一种硫化罐圆盘的吊装设备。
技术介绍
硫化罐一般用于橡胶带及特种带的硫化定型，硫化罐内配套有圆盘，圆盘上设有垫板，圆盘的外周壁缠绕有橡胶带。在硫化过程中，需要工人手动将圆盘吊入、吊出硫化罐，不仅操作麻烦、效率低，而且硫化罐内有大量的热蒸汽，对工人来说也存在较大的安全隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种硫化罐圆盘的吊装设备，包括底座、支撑立柱、横向移动机构、纵向移动机构、传动机构以及吊装机构；所述支撑立柱对称设置在所述底座两侧，所述横向移动机构设置在所述底座两侧的支撑立柱上，所述纵向移动机构通过所述传动机构设置在所述横向移动机构上，所述吊装机构设置在所述纵向移动机构底端。作为上述技术方案的进一步改进，所述横向移动机构包括横向导轨以及横向齿条，所述横向导轨与所述横向齿条并排设置在所述支撑立柱上。作为上述技术方案的进一步改进，所述纵向移动机构包括纵向滑杆、纵向导轨以及纵向齿条，所述纵向导轨与所述纵向齿条设置在所述纵向滑杆上并且二者均与所述横向移动机构垂直设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构包括支撑架、横向传动组件以及纵向传动组件；所述横向传动组件包括横向驱动电机、横向传动轴以及横向传动齿轮，所述横向传动轴设置在支撑架上，所述横向驱动电机与所述横向传动轴传动连接，所述横向传动齿轮设置在所述横向传动轴两端并与所述横向齿条传动连接；所述纵向传动组件包括纵向驱动电机、纵向传动轴以及纵向传动齿轮，所述纵向传动轴设置在支撑架上，所述纵向驱动电机与所述纵向传动轴传动连接，所述纵向传动齿轮设置在所述纵向传动轴上并与所述纵向齿条传动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架的外侧壁上设有横向移动滑块，所述横向移动滑块与所述横向导轨滑动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架的内侧壁上设有纵向移动滑块，所述纵向移动滑块与所述纵向导轨滑动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述吊装机构包括连接板、定位套、吊装气缸以及吊装臂，所述吊装气缸设置在所述连接板上，所述定位套设置在所述连接板下方，所述吊装臂通过连接块和连接臂与所述吊装气缸的活塞杆端部连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述吊装臂上端与所述连接臂转动连接，所述吊装臂中端与所述定位套转动连接，所述吊装臂底端设有向内弯折的卡钩。作为上述技术方案的进一步改进，所述底座一端设有圆形开口。作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑立柱内侧设有支撑块，所述横向移动机构设置在所述支撑块上。本技术的有益效果是：本技术的吊装设备通过横向移动机构、纵向移动机构以及吊装机构实现了硫化罐圆盘的自动吊装，既节省了人工成本、提高了生产效率，又避免人工吊装所带来的安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术吊装机构的结构示意图；图4为本技术吊装机构的剖面结构示意图。附图标记：1-底座；11-圆形开口；2-支撑立柱；21-支撑块；3-横向移动机构；31-横向导轨；32-横向齿条；4-纵向移动机构；41-纵向滑杆；42-纵向导轨；43-纵向齿条；5-传动机构；51-支撑架；52-横向驱动电机；53-横向传动轴；54-横向传动齿轮；55-纵向驱动电机；56-纵向传动轴；57-纵向传动齿轮；58-横向移动滑块；59-纵向移动滑块；6-吊装机构；61-连接板；62-定位套；621-开槽；63-吊装气缸；64-吊装臂；641-卡钩；65-连接块；66-连接臂；67-第一销轴；68-第二转轴；69-第三销轴；7-第一轴承座；8-齿轮箱；9-第二轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本实施例的硫化罐圆盘的吊装设备，包括底座1、多个支撑立柱2、横向移动机构3、纵向移动机构4、传动机构5以及吊装机构6；多个支撑立柱2分别对称设置在底座1的两侧，横向移动机构3设置在底座1两侧的支撑立柱2上，纵向移动机构4通过传动机构5设置在横向移动机构3上，吊装机构6设置在纵向移动机构4底端。底座1一端设有圆形开口11，硫化罐圆盘叠放在圆形开口11上方。如图2所示，横向移动机构3包括横向导轨31以及横向齿条32，支撑立柱2内侧设有支撑块21，横向导轨31与横向齿条32并排设置在支撑块21上。纵向移动机构4包括纵向滑杆41、纵向导轨42以及纵向齿条43，纵向导轨42与纵向齿条43设置在纵向滑杆41上并且二者均与横向移动机构3垂直设置。传动机构5包括支撑架51、横向传动组件以及纵向传动组件，支撑架51为矩形框架结构，纵向移动机构4垂直设置在支撑架51内部的中心位置，横向移动机构3与纵向移动机构4通过传动机构5实现了动作上的衔接。横向传动组件包括横向驱动电机52、横向传动轴53以及横向传动齿轮54，横向传动轴53的两端通过第一轴承座7设置在支撑架51的其中一外侧壁上，横向驱动电机52通过齿轮箱8与横向传动轴53传动连接，横向传动齿轮54设置在横向传动轴53的两端并与横向齿条32传动连接，从而使传动机构5整体可沿横向齿条32往复运动。纵向传动组件包括纵向驱动电机55、纵向传动轴56以及纵向传动齿轮57，纵向传动轴56通过第二轴承座9设置在支撑架51的其中一内侧壁上，纵向驱动电机55与纵向传动轴56传动连接，纵向传动齿轮57设置在纵向传动轴56上并与纵向齿条43传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化罐圆盘的吊装设备，其特征在于：包括底座、支撑立柱、横向移动机构、纵向移动机构、传动机构以及吊装机构；所述支撑立柱对称设置在所述底座两侧，所述横向移动机构设置在所述底座两侧的支撑立柱上，所述纵向移动机构通过所述传动机构设置在所述横向移动机构上，所述吊装机构设置在所述纵向移动机构底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化罐圆盘的吊装设备，其特征在于：包括底座、支撑立柱、横向移动机构、纵向移动机构、传动机构以及吊装机构；所述支撑立柱对称设置在所述底座两侧，所述横向移动机构设置在所述底座两侧的支撑立柱上，所述纵向移动机构通过所述传动机构设置在所述横向移动机构上，所述吊装机构设置在所述纵向移动机构底端。


2.根据权利要求1所述的硫化罐圆盘的吊装设备，其特征在于：所述横向移动机构包括横向导轨以及横向齿条，所述横向导轨与所述横向齿条并排设置在所述支撑立柱上。


3.根据权利要求2所述的硫化罐圆盘的吊装设备，其特征在于：所述纵向移动机构包括纵向滑杆、纵向导轨以及纵向齿条，所述纵向导轨与所述纵向齿条设置在所述纵向滑杆上并且二者均与所述横向移动机构垂直设置。


4.根据权利要求3所述的硫化罐圆盘的吊装设备，其特征在于：所述传动机构包括支撑架、横向传动组件以及纵向传动组件；所述横向传动组件包括横向驱动电机、横向传动轴以及横向传动齿轮，所述横向传动轴设置在支撑架上，所述横向驱动电机与所述横向传动轴传动连接，所述横向传动齿轮设置在所述横向传动轴两端并与所述横向齿条传动连接；所述纵向传动组件包括纵向驱动电机、纵向传动轴以及纵向传动齿轮，所述纵向传动轴设置在支撑架上，所述纵向驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：董少君，
申请(专利权)人：青岛海诺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37