物料顶升式输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了物料顶升式输送装置，它包括底部框架，所述底部框架的顶部四角通过支撑立柱支撑安装有两根平行布置的支撑横梁，所述支撑横梁上支撑安装有用于物料输送的输送辊，所述底部框架上支撑安装有底板，所述底板的中心位置支撑安装有顶升气缸，所述顶升气缸的顶部支撑安装有用于对物料进行支撑的顶升顶板，所述支撑横梁的底端固定安装有横板，所述横板的顶部中间部位安装有用于对物料进行阻挡的挡料装置。此输送装置能够用于物料的顶升输送，在输送过程中能够对物料进行顶升，以便于后续的加工，满足客户的使用需要。

Material lifting conveyor

【技术实现步骤摘要】
物料顶升式输送装置
本技术涉及输送装置领域，特别是涉及一种物料顶升式输送装置。
技术介绍
本公司主要生产物料输送装置，根据客户的实际功能需求，在对产品输送过程中，需要将其进行举升，以便于对其进行后续的加工，因此需要设计一种物料顶升式输送装置。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供物料顶升式输送装置，此输送装置能够用于物料的顶升输送，在输送过程中能够对物料进行顶升，以便于后续的加工，满足客户的使用需要。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：物料顶升式输送装置，它包括底部框架，所述底部框架的顶部四角通过支撑立柱支撑安装有两根平行布置的支撑横梁，所述支撑横梁上支撑安装有用于物料输送的输送辊，所述底部框架上支撑安装有底板，所述底板的中心位置支撑安装有顶升气缸，所述顶升气缸的顶部支撑安装有用于对物料进行支撑的顶升顶板，所述支撑横梁的底端固定安装有横板，所述横板的顶部中间部位安装有用于对物料进行阻挡的挡料装置。所述底部框架、支撑横梁和支撑立柱都采用型钢材料裁剪拼装而成。所述顶升顶板和底板之间设置有顶升导向机构，所述顶升导向机构包括固定在顶升顶板底部的导杆安装座，所述导杆安装座上固定安装有导杆，所述导杆与固定在底板上的导向套构成滑动配合。所述挡料装置包括固定在横板顶部中间部位的挡料气缸，所述挡料气缸通过气缸固定板固定在横板上，所述挡料气缸的活塞杆顶部固定安装有用于检测物料到位的到位传感器组件。所述到位传感器组件包括传感器底座，所述传感器底座上通过销轴铰接有转动块，所述转动块的顶部一端固定有接触滚轮，所述转动块的另一端与用于启动挡料气缸的电磁阀相配合，并控制其启停。所述顶升顶板的顶部固定安装有定位柱。所述支撑横梁的顶部边缘设置有挡料板。本技术有如下有益效果：1、通过上述结构的输送装置，能够用于物料的输送，同时在输送到指定位置之后，能够通过顶升气缸对物料进行定升，进而实现其顶升操作，进而便于后续的物料加工，而且通过采用上述输送装置，工作过程中，通过输送辊对物料进行输送，待其输送到顶升顶板所在位置时，启动挡料装置对其进行阻挡定位，待其定位完成之后，启动顶升气缸，通过顶升气缸对其进行顶升，最终完成物料的输送顶升。2、通过上述的挡料装置主要用于物品的阻挡定位，当其到位之后，将自动检测到其到位信号，进而启动挡料气缸对其进行阻挡。3、通过上述的到位传感器组件能够检测物料的到位信号，当物料传输到顶升顶板的正上方是，物料将会与接触滚轮相接触，此时将推动接触滚轮，进而通过接触滚轮推动转动块，再由转动块的另一端与电磁阀相接触配合，并由电磁阀控制挡料气缸的启动，并由挡料气缸顶起，进而将物料进行阻挡，使其停留在顶升顶板的正上方，以便于后续的顶起操作。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的第一视角三维图。图2为本技术的第二视角三维图。图3为本技术的第三视角三维图。图中：支撑横梁1、支撑立柱2、底板3、底部框架4、顶升气缸5、输送辊6、料气缸7、横板8、气缸固定板9、导杆10、活塞杆11、传感器底座12、电磁阀13、转动块14、接触滚轮15、顶升顶板16、定位柱17、导杆安装座18、导向套19、挡料板20。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-3，物料顶升式输送装置，它包括底部框架4，所述底部框架4的顶部四角通过支撑立柱2支撑安装有两根平行布置的支撑横梁1，所述支撑横梁1上支撑安装有用于物料输送的输送辊6，所述底部框架4上支撑安装有底板3，所述底板3的中心位置支撑安装有顶升气缸5，所述顶升气缸5的顶部支撑安装有用于对物料进行支撑的顶升顶板16，所述支撑横梁1的底端固定安装有横板8，所述横板8的顶部中间部位安装有用于对物料进行阻挡的挡料装置。通过上述结构的输送装置，能够用于物料的输送，同时在输送到指定位置之后，能够通过顶升气缸5对物料进行定升，进而实现其顶升操作，进而便于后续的物料加工，而且通过采用上述输送装置，工作过程中，通过输送辊6对物料进行输送，待其输送到顶升顶板16所在位置时，启动挡料装置对其进行阻挡定位，待其定位完成之后，启动顶升气缸5，通过顶升气缸5对其进行顶升，最终完成物料的输送顶升。进一步的，所述底部框架4、支撑横梁1和支撑立柱2都采用型钢材料裁剪拼装而成。通过采用型钢材料保证了其结构强度，同时降低了制造成本。进一步的，所述顶升顶板16和底板3之间设置有顶升导向机构，所述顶升导向机构包括固定在顶升顶板16底部的导杆安装座18，所述导杆安装座18上固定安装有导杆10，所述导杆10与固定在底板3上的导向套19构成滑动配合。当顶升导向机构能够对顶升顶板16的顶升起到导向的作用，进而保证了其升降的稳定性。进一步的，所述挡料装置包括固定在横板8顶部中间部位的挡料气缸7，所述挡料气缸7通过气缸固定板9固定在横板8上，所述挡料气缸7的活塞杆11顶部固定安装有用于检测物料到位的到位传感器组件。通过上述的挡料装置主要用于物品的阻挡定位，当其到位之后，将自动检测到其到位信号，进而启动挡料气缸7对其进行阻挡。进一步的，所述到位传感器组件包括传感器底座12，所述传感器底座12上通过销轴铰接有转动块14，所述转动块14的顶部一端固定有接触滚轮15，所述转动块14的另一端与用于启动挡料气缸7的电磁阀13相配合，并控制其启停。通过上述的到位传感器组件能够检测物料的到位信号，当物料传输到顶升顶板16的正上方是，物料将会与接触滚轮15相接触，此时将推动接触滚轮15，进而通过接触滚轮15推动转动块14，再由转动块14的另一端与电磁阀13相接触配合，并由电磁阀13控制挡料气缸7的启动，并由挡料气缸7顶起，进而将物料进行阻挡，使其停留在顶升顶板16的正上方，以便于后续的顶起操作。进一步的，所述顶升顶板16的顶部固定安装有定位柱17。通过上述的定位柱17能够对顶升的物料进行定位，进而保证了其后续加工的定位，保证了加工质量。进一步的，所述支撑横梁1的顶部边缘设置有挡料板20。通过上述的挡料板20能够对所输送的物料进行导向，防止其发生脱离轨道的危险，保证了传递了稳定性。本技术的使用过程如下：首先，通过输送辊6对物料进行输送，当其输送到挡料装置所在位置时，物料将会与接触滚轮15相接触，此时将推动接触滚轮15，进而通过接触滚轮15推动转动块14，再由转动块14的另一端与电磁阀13相接触配合，并由电磁阀13控制挡料气缸7的启动，并由挡料气缸7顶起，进而将物料进行阻挡，使其停留在顶升顶板16的正上方；然后，启动顶升气缸5，通过顶升气缸5将顶升顶板16进行顶升，最终完成物料的输送顶升。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.物料顶升式输送装置，其特征在于：它包括底部框架（4），所述底部框架（4）的顶部四角通过支撑立柱（2）支撑安装有两根平行布置的支撑横梁（1），所述支撑横梁（1）上支撑安装有用于物料输送的输送辊（6），所述底部框架（4）上支撑安装有底板（3），所述底板（3）的中心位置支撑安装有顶升气缸（5），所述顶升气缸（5）的顶部支撑安装有用于对物料进行支撑的顶升顶板（16），所述支撑横梁（1）的底端固定安装有横板（8），所述横板（8）的顶部中间部位安装有用于对物料进行阻挡的挡料装置。/n

【技术特征摘要】
1.物料顶升式输送装置，其特征在于：它包括底部框架（4），所述底部框架（4）的顶部四角通过支撑立柱（2）支撑安装有两根平行布置的支撑横梁（1），所述支撑横梁（1）上支撑安装有用于物料输送的输送辊（6），所述底部框架（4）上支撑安装有底板（3），所述底板（3）的中心位置支撑安装有顶升气缸（5），所述顶升气缸（5）的顶部支撑安装有用于对物料进行支撑的顶升顶板（16），所述支撑横梁（1）的底端固定安装有横板（8），所述横板（8）的顶部中间部位安装有用于对物料进行阻挡的挡料装置。


2.根据权利要求1所述物料顶升式输送装置，其特征在于：所述底部框架（4）、支撑横梁（1）和支撑立柱（2）都采用型钢材料裁剪拼装而成。


3.根据权利要求1所述物料顶升式输送装置，其特征在于：所述顶升顶板（16）和底板（3）之间设置有顶升导向机构，所述顶升导向机构包括固定在顶升顶板（16）底部的导杆安装座（18），所述导杆安装座（18）上固定安装有导杆（10），所述导杆（10）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏发新，袁中正，陈明喜，张道华，
申请(专利权)人：宜昌广澜机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42