一种五金制品下料机定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金制品下料机定位装置，包括底板、外箱和支撑板，所述底板的顶部一端设有外箱，外箱顶部的两侧位置分别设有支撑板，两个支撑板的底端固定设置在外箱的顶面上，且两个支撑板均与底板的顶面垂直，两个支撑板之间的顶部位置固定设置有横梁，当物件移动到横梁的下方，液压缸控制其内部的液压推杆向液压缸的内部移动，液压推杆拉动竖直板向固定座的方向移动，第一传动杆驱动齿轮转动，使得齿轮驱动第二传动杆转动，实现两个调节杆均向物件的方向移动，将物件调节的传送带顶部的中间位置，避免在缓冲坡道上下滑时发生偏移，导致物件从缓冲坡道上滑落，避免物件的棱角受损。

A positioning device of hardware cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种五金制品下料机定位装置
本技术涉及下料机辅助设备领域，具体为一种五金制品下料机定位装置。
技术介绍
五金，传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。五金在现代流水线加工后，需要使用下料机，将制成的物件从加工设备中移下。公开号为CN204621667U的中国专利，公开了五金端子切割下料装置，包括支架，送料机构，送料机构包括送料气缸、第一夹持机构与第二夹持机构，送料气缸与第一夹持机构固定，推动第一夹持机构的水平的运动；第一切割机构，第一切割机构包括第一锯齿与升降气缸，第一切割机构设于送料机构之上，通过第一锯齿切断原料；第二切割机构，第二切割机构包括第二锯齿与水平位移气缸，第二切割机构与送料机构处于一条直线上，通过第二锯齿在原料上开设缺口；以及下料机构，包括下料滑道，作为切断后原料的输出端,每道工序都经过精确的时间计算，大大提高了切割效率。该专利与本技术相比，存在工人需要反复的弯腰直立，将物件从加工设备上取下，反复劳作，工作强度大和物件放置位置不同，不在传送带的中心位置，容易从缓冲坡道上滑落的问题。传统的五金制品下料时，基本上使用人工下料，工人需要反复的弯腰直立，将物件从加工设备上取下，反复劳作，工作强度大；加工后的物件在放置时，没有设置缓冲机构，容易使物件与物件之间产生磕碰，棱角之间产生碰撞，造成物件的损伤；现阶段的下料机，物件直接在从传送带上移动到缓冲坡道上后，由于物件放置位置不同，不在传送带的中心位置，容易从缓冲坡道上滑落，造成意外损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金制品下料机定位装置，以解决传统的五金制品下料时，基本上使用人工下料，工人需要反复的弯腰直立，将物件从加工设备上取下，反复劳作，工作强度大；加工后的物件在放置时，没有设置缓冲机构，容易使物件与物件之间产生磕碰，棱角之间产生碰撞，造成物件的损伤；现阶段的下料机，物件直接在从传送带上移动到缓冲坡道上后，由于物件放置位置不同，不在传送带的中心位置，容易从缓冲坡道上滑落，造成意外损伤的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种五金制品下料机定位装置，包括底板、外箱和支撑板，所述底板的顶部一端设有外箱，外箱顶部的两侧位置分别设有支撑板，两个支撑板的底端固定设置在外箱的顶面上，且两个支撑板均与底板的顶面垂直，两个支撑板之间的顶部位置固定设置有横梁；所述横梁顶面的中部位置设置有安装座，安装座上设置有液压缸，液压缸的内部设置有液压推杆，液压推杆的一端设置在液压缸的内部，液压推杆的一端设有竖直板，液压推杆的另一端与竖直板的顶端固定连接，竖直板的底端设置有第一连接板，第一连接板的底面上固定设置有第一传动杆，竖直板一侧横梁的底面上并排设有两个第一卡座，两个第一卡座之间设置有第一限位杆，第一限位杆上设置有限位块，限位块固定设置在第一连接板的顶面上，与竖直板对应一侧的横梁的底面上并排设置有两个第二卡座，两个第二卡座之间设置有第二限位杆，第二限位杆上设置有限位块，第二限位杆的下方设置有第二连接板，第二限位杆上限位块固定设置在第二连接板上，第二连接板的底面上固定设置有第二传动杆，横梁底面的中部位置设置有固定座，固定座的底部设有齿轮；所述外箱的顶部两端分别设置有传送轴，每个传送轴上均设有传送轮，两个传送轮之间设置有传送带，其中靠近缓冲坡道一侧的传送轴的一端穿过外箱的侧壁伸出到外侧，且传送轴的伸出端设置有传动带轮，传动带轮的下方设置有主动带轮，主动带轮一侧设置有电机，电机设置在外箱的内部底面上，电机的输出端穿过外箱的侧壁与主动带轮传动连接，主动带轮与传动带轮之间通过皮带连接。作为本技术进一步的方案：所述外箱的一侧设有缓冲坡道，缓冲坡道的顶面光滑，缓冲坡道的底端焊接固定在底板的顶面，物件从传送带上移动到缓冲坡道上后，由于自身重力作用，从缓冲坡道的顶端滑下，完成下料目的。作为本技术进一步的方案：所述第一连接板和第二连接板的底部均设置有调节杆，两个调节杆之间对应一侧的侧壁底部位置均设置有垫板，垫板外侧设置有胶垫，使得两个调节杆在进行物件位置调节时，底部的垫板能够起到缓冲作用，避免物件损坏。作为本技术进一步的方案：所述第一传动杆靠近齿轮的侧壁上设置有齿牙，第一传动杆与齿轮啮合连接，第二传动杆靠近靠近齿轮的侧壁上也设置有齿牙，第二传动杆与齿轮啮合连接，竖直板向固定座的方向移动时，第一传动杆驱动齿轮转动，使得齿轮驱动第二传动杆转动，实现两个调节杆向物件的方向移动，将物件调节的传送带顶部的中间位置，便于下料，避免物件的棱角受损。作为本技术进一步的方案：所述齿轮的顶部设置有中间轴，中间轴设置在齿轮顶部侧壁的中轴线上，中间轴的顶端与固定座的底端转动连接，使得齿轮能够在固定座的底部转动，使第一传动杆的能量传递到第二传动杆上，实现能量的传递。作为本技术进一步的方案：所述第二限位杆套接有限位块，且限位块与第二限位块之间的接触面光滑，所述第一限位杆上也套接有限位块，且该限位块与第一限位杆的接触面光滑，使得第一连接板和第二连接板在转动时，能够分别沿第一限位杆和第二限位杆移动，对物件的位置进行调节。本技术的有益效果：1、本技术中，需要下料时，通过电机的输出端驱动主动带轮传动，主动带轮通过皮带驱动传动带轮转动，继而使得传送轴转动，实现传送轮转动，使得两个传送轮之间的传送带运动，将物件放置在传送带上，实现物件的传递工作，不需要工人搬运物件，降底工人的劳动强度；2、本技术中，当物件移动到横梁的下方，液压缸控制其内部的液压推杆向液压缸的内部移动，液压推杆拉动竖直板向固定座的方向移动，第一传动杆驱动齿轮转动，使得齿轮驱动第二传动杆转动，实现两个调节杆均向物件的方向移动，将物件调节的传送带顶部的中间位置，避免在缓冲坡道上下滑时发生偏移，导致物件从缓冲坡道上滑落，避免物件的棱角受损。3、本技术中，物件从传送带上移动到缓冲坡道上后，由于自身重力作用，从缓冲坡道的顶端滑下，完成下料工作，不需要工人手工将物料搬运到地上，较小工人的工作量，同时缓冲坡道的设计不需要使用其他设备进行下料，下料简单快捷，提高工作效率。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术一种五金制品下料机定位装置的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术中横梁的结构示意图；图4为本技术中外箱的内部结构示意图；图5为本技术中横梁的俯视图；图中：1、底板；2、外箱；3、传送轴；4、传送轮；5、支撑板；6、传动带轮；7、主动带轮；8、缓冲坡道；9、横梁；10、液压缸；11、液压推杆；12、竖直板；13、第一卡座；14、第一限位杆；15、调节杆；16、垫板；17、第一传动杆；18、固定座；19、齿轮；20、第二卡座；21、限位块；22、第二限位杆；23、第二传动杆；24、安装座；25、第一连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金制品下料机定位装置，其特征在于，包括底板(1)、外箱(2)和支撑板(5)，所述底板(1)的顶部一端设有外箱(2)，外箱(2)顶部的两侧位置分别设有支撑板(5)，两个支撑板(5)的底端固定设置在外箱(2)的顶面上，且两个支撑板(5)均与底板(1)的顶面垂直，两个支撑板(5)之间的顶部位置固定设置有横梁(9)；/n所述横梁(9)顶面的中部位置设置有安装座(24)，安装座(24)上设置有液压缸(10)，液压缸(10)的内部设置有液压推杆(11)，液压推杆(11)的一端设置在液压缸(10)的内部，液压推杆(11)的一端设有竖直板(12)，液压推杆(11)的另一端与竖直板(12)的顶端固定连接，竖直板(12)的底端设置有第一连接板(25)，第一连接板(25)的底面上固定设置有第一传动杆(17)，竖直板(12)一侧横梁(9)的底面上并排设有两个第一卡座(13)，两个第一卡座(13)之间设置有第一限位杆(14)，第一限位杆(14)上设置有限位块(21)，限位块(21)固定设置在第一连接板(25)的顶面上，与竖直板(12)对应一侧的横梁(9)的底面上并排设置有两个第二卡座(20)，两个第二卡座(20)之间设置有第二限位杆(22)，第二限位杆(22)上设置有限位块(21)，第二限位杆(22)的下方设置有第二连接板(27)，第二限位杆(22)上限位块(21)固定设置在第二连接板(27)上，第二连接板(27)的底面上固定设置有第二传动杆(23)，横梁(9)底面的中部位置设置有固定座(18)，固定座(18)的底部设有齿轮(19)；/n所述外箱(2)的顶部两端分别设置有传送轴(3)，每个传送轴(3)上均设有传送轮(4)，两个传送轮(4)之间设置有传送带，其中靠近缓冲坡道(8)一侧的传送轴(3)的一端穿过外箱(2)的侧壁伸出到外侧，且传送轴(3)的伸出端设置有传动带轮(6)，传动带轮(6)的下方设置有主动带轮(7)，主动带轮(7)一侧设置有电机(26)，电机(26)设置在外箱(2)的内部底面上，电机(26)的输出端穿过外箱(2)的侧壁与主动带轮(7)传动连接，主动带轮(7)与传动带轮(6)之间通过皮带连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种五金制品下料机定位装置，其特征在于，包括底板(1)、外箱(2)和支撑板(5)，所述底板(1)的顶部一端设有外箱(2)，外箱(2)顶部的两侧位置分别设有支撑板(5)，两个支撑板(5)的底端固定设置在外箱(2)的顶面上，且两个支撑板(5)均与底板(1)的顶面垂直，两个支撑板(5)之间的顶部位置固定设置有横梁(9)；
所述横梁(9)顶面的中部位置设置有安装座(24)，安装座(24)上设置有液压缸(10)，液压缸(10)的内部设置有液压推杆(11)，液压推杆(11)的一端设置在液压缸(10)的内部，液压推杆(11)的一端设有竖直板(12)，液压推杆(11)的另一端与竖直板(12)的顶端固定连接，竖直板(12)的底端设置有第一连接板(25)，第一连接板(25)的底面上固定设置有第一传动杆(17)，竖直板(12)一侧横梁(9)的底面上并排设有两个第一卡座(13)，两个第一卡座(13)之间设置有第一限位杆(14)，第一限位杆(14)上设置有限位块(21)，限位块(21)固定设置在第一连接板(25)的顶面上，与竖直板(12)对应一侧的横梁(9)的底面上并排设置有两个第二卡座(20)，两个第二卡座(20)之间设置有第二限位杆(22)，第二限位杆(22)上设置有限位块(21)，第二限位杆(22)的下方设置有第二连接板(27)，第二限位杆(22)上限位块(21)固定设置在第二连接板(27)上，第二连接板(27)的底面上固定设置有第二传动杆(23)，横梁(9)底面的中部位置设置有固定座(18)，固定座(18)的底部设有齿轮(19)；
所述外箱(2)的顶部两端分别设置有传送轴(3)，每个传送轴(3)上均设有传送轮(4)，两个传送轮(4)之间设置有传送带，其中靠近缓冲坡道(8)一侧的传送轴(3)的一端穿过外箱(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾中权，张国雷，李来明，吴立明，汪成，
申请(专利权)人：安徽宁国晨光精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34