一种链条式自动上料机制造技术

一种链条式自动上料机，包括机架、储料斗、提升机构、链条传动机构、挡料机构、推料机构和下料道，所述储料斗和链条传动机构均固定于机架，所述提升机构安装储料斗，所述储料斗的出料口通向链条传送机构的一端，所述链条传送机构上设有导向块，所述导向块导向储料斗的回料道，所述下料道安装于链条传动机构的另一端，所述挡料机构和推料机构均安装于链条传动机构。当产品进入储料斗后，通过提升机构将产品提升至链条传动机构，链条传动机构传动时通过导向块将多余的产品推至回料道，确保一次只有一个产品被运送至推料机构前端，挡料气缸上的传感器感应到产品后，挡料气缸缩回，使下料道入口开启，推料机构将产品推送至下料道下料。

A chain type automatic feeding machine

【技术实现步骤摘要】
一种链条式自动上料机
本技术涉及汽车用减震钢管排列
，具体涉及一种链条式自动上料机。
技术介绍
在汽车用减震钢管/冷镦件排列
，钢管和冷镦件在加工完成后需要通过排列机进行上料，现有的排列机是将排列料道安装到振动器上使用，这种排列机无法排列鼓型产品，直管零件在直径和高度一样时，不能辨别排列不了。厚壁管排列效率非常低(或者排列不了)，振动器振动厚壁管效率慢，排列效率大约为每分钟40pcs，速度慢，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供一种压装用自动上料机，本技术排列效率高，可以适用于鼓型件及直管长度和直径相等的产品。本技术的目的可以通过如下技术方案实现：一种链条式自动上料机，包括机架、储料斗、提升机构、链条传动机构、挡料机构、推料机构和下料道，所述储料斗和链条传动机构均固定于机架，所述提升机构安装储料斗，所述储料斗的出料口通向链条传送机构的一端，所述链条传送机构上设有导向块，所述导向块导向储料斗的回料道，所述下料道安装于链条传动机构的另一端，所述挡料机构和推料机构均安装于链条传动机构，初始状态下，所述挡料机构的挡料块挡住下料道入口。当产品进入储料斗后，通过提升机构将产品提升至链条传动机构，链条传动机构传动时通过导向块将多余的产品推至回料道，确保一次只有一个产品被运送至推料机构前端，挡料气缸上的传感器感应到产品后，挡料气缸缩回，使下料道入口开启，推料机构将产品推送至下料道下料。优选的，所述提升机构包括提升气缸和提升板，所述提升气缸安装于所述储料斗底端，所述提升气缸的动力输出轴与提升板连接，提升气缸带动提升板上升，从而将储料斗内的产品运输至链条传动机构。优选的，所述链条传动机构包括电机、链条安装座、传动链条和安装板，所述链条安装座安装于机架上端，电机安装于链条安装座下端，所述传动链条安装于链条安装座，所述电机的动力输出轴与传动链条连接，所述安装板固定于链条安装座上端，所述导向块固定于安装板，电机带动传动链条转动，通过导向块将多余的产品推至回料道，确保一次只有一个产品被运送至推料机构前端。优选的，所述推料机构包括推料气缸和推料块，所述推料气缸安装于链条安装座，所述推料块与推料气缸的动力输出端连接，通过推料气缸推动推料块，将产品推至下料道。优选的，所述挡料机构包括挡料气缸、挡料块和传感器，所述挡料气缸安装于安装板，所述挡料块与挡料气缸的动力输出轴连接，所述传感器安装于所述链条安装座。传感器感应到产品后，挡料气缸带动挡料块缩回，使下料道入口开启，推料机构将产品推送至下料道下料。本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：1、本技术通过提升机构、链条传动机构、挡料机构、推料机构配合上料，排列效率高，可以用于鼓型件及直管长度和直径相等的产品和壁厚且重量大的产品。2、本技术通过导向块将多余的产品推至回料道，确保一次只有一个产品被运送至推料机构前端，防止产品在下料道前端堆积，提高工作效率。附图说明图1是本技术的一种链条式自动上料机的结构示意图；图2是本技术的上料机构结构示意图；其中，1为机架、2为储料斗、21为回料道、3为提升机构、31为提升气缸、32为提升板、4为链条传动机构、41为导向块、42为电机、43为链条安装座、44为安装板、45为传动链条、5为挡料机构、51为挡料块、52为挡料气缸、53为传感器、6为推料机构、61为推料气缸、62为推料块、7为下料道。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1、图2所示，一种链条式自动上料机，包括机架1、储料斗2、提升机构3、链条传动机构4、挡料机构5、推料机构6和下料道7，所述储料斗2和链条传动机构4均固定于机架，所述提升机构3安装储料斗2，所述储料斗2的出料口通向链条传送机构4的一端，所述链条传送机构4上设有导向块41，所述导向块41导向储料斗2的回料道21，所述下料道7安装于链条传动机构4的另一端，所述挡料机构5和推料机构6均安装于链条传动机构4，初始状态下，所述挡料机构5的挡料块51挡住下料道入口。所述提升机构3包括提升气缸31和提升板32，所述提升气缸31安装于所述储料斗2底端，所述提升气缸31的动力输出轴与提升板连接32，提升气缸31带动提升板32上升，从而将储料斗2内的产品运输至链条传动机构4。所述链条传动机构4包括电机42、链条安装座43、传动链条45和安装板44，所述链条安装座43安装于机架1上端，电机42安装于链条安装座42下端，所述传动链条45安装于链条安装座43，所述电机42的动力输出轴与传动链条43连接，所述安装板44固定于链条安装座43上端，所述导向块41固定于安装板44，电机42带动传动链条45转动，通过导向块41将多余的产品推至回料道21，确保一次只有一个产品被运送至推料机构6前端。所述推料机构6包括推料气缸61和推料块62，所述推料气缸61安装于链条安装座43，所述推料块62与推料气缸61的动力输出端连接，通过推料气缸61推动推料块62，将产品推至下料道7。所述挡料机构5包括挡料气缸52、挡料块51和传感器53，所述挡料气缸52安装于安装板44，所述挡料块51与挡料气缸52的动力输出轴连接，所述传感器53安装于所述链条安装座43。传感器53感应到产品后，挡料气缸52带动挡料块51缩回，使下料道入口开启，推料机构6将产品推送至下料道7下料。经统计，本实施例中的排列机的生产效率为120pcs/分钟，速度是普通排列机的三倍。本技术的产品适用范围如下：鼓型产品：外径：10-60mm；长度：10-100mm；壁厚：0.5-20；直管产品：长度：10-60mm；外径：10-100mm；壁厚：0.5-20；壁厚产品：0.5kg以下。上述具体实施方式为本技术的优选实施例，并不能对本技术进行限定，其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链条式自动上料机，其特征在于，包括机架、储料斗、提升机构、链条传动机构、挡料机构、推料机构和下料道，所述储料斗和链条传动机构均固定于机架，所述提升机构安装储料斗，所述储料斗的出料口通向链条传送机构的一端，所述链条传送机构上设有导向块，所述导向块导向储料斗的回料道，所述下料道安装于链条传动机构的另一端，所述挡料机构和推料机构均安装于链条传动机构，初始状态下，所述挡料机构的挡料块挡住下料道入口。/n

【技术特征摘要】
1.一种链条式自动上料机，其特征在于，包括机架、储料斗、提升机构、链条传动机构、挡料机构、推料机构和下料道，所述储料斗和链条传动机构均固定于机架，所述提升机构安装储料斗，所述储料斗的出料口通向链条传送机构的一端，所述链条传送机构上设有导向块，所述导向块导向储料斗的回料道，所述下料道安装于链条传动机构的另一端，所述挡料机构和推料机构均安装于链条传动机构，初始状态下，所述挡料机构的挡料块挡住下料道入口。


2.根据权利要求1所述的一种链条式自动上料机，其特征在于，所述提升机构包括提升气缸和提升板，所述提升气缸安装于所述储料斗底端，所述提升气缸的动力输出轴与提升板连接。


3.根据权利要求1所述的一种链条式自动上...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖广兵，
申请(专利权)人：广州小出钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44