一种落地扇网罩组件的包装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种落地扇网罩组件的包装结构，包括前网罩、带有插销的风叶、与前网罩匹配盖合的后网罩，后网罩上开设有通孔，还包括可拆卸设置在所述风叶和所述后网罩之间的包装衬垫，所述包装衬垫的一端面和风叶插接，包装衬垫的另一端面和后网罩的中间通孔插接，具有自身厚度的所述包装衬垫将风叶限制在前网罩和后网罩形成的内部空间中，从而得到最终防碰撞包装状态。

【技术实现步骤摘要】
一种落地扇网罩组件的包装结构
本技术属于包装
，尤其涉及一种落地扇网罩组件的包装结构。
技术介绍
电风扇的网罩组件由前网罩1、后网罩2、风叶3种零件组成。行业内常规包装方式，将风叶3用注塑插扣或铁丝扎线固定在前网罩1或后网罩2上，而后前、后网罩2叠放。最后将整个网罩组件放在泡沫箱中的泡沫槽内。存在问题：1)因产品性能要求，风叶、网罩结构差异甚大，注塑插扣的通用性较低，且注塑插扣涉及注塑模具开制，成本费用高，设计多种注塑插扣并不符合实际利益需求。通用化程度最高的铁丝扎线固定方式，仍需配合纸卡、珍珠棉垫片等包装物料辅助，成本高、效率低；2)以上提及2种常规打包方式，是利用风叶3、网罩自身结构相互配合进行固定打包。用此类方式固定后，风叶3与网罩的间隙较小，运输过程中，风叶3边缘仍易出现与网罩碰撞的现状，导致风叶3边缘撞出凹坑成锯齿状，影响观感及实际使用性能；3)受用户拆装体感及自身结构限制，风叶3插扣与风叶3的固定效果有限，极限运输条件下，无法保证风叶3固定妥当，限位失效，风叶3脱落；4)铁丝扎线的方式为加强风叶3固定效果，常规做法为用2根扎线交叉固定。该种打包方式操作复杂，耗时长，且对打包操作一致性要求提高；5)行业内常规打包，是先将风叶3通过上述方式固定在后网上，然后后网与前网弧度相贴叠放一起，形成网罩组件。网罩组件放入泡沫槽内，风叶必定会面向包装箱内壁或泡沫其中一侧。在实际运输中，当风叶轴向对应的包装箱面受到冲击或挤压，包装箱变形，导致风叶同样会受到外力冲击或挤压，不利于风叶质量保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种落地扇网罩组件的包装结构，以解决
技术介绍
的问题。为实现上述目的，本技术的一种落地扇网罩组件的包装结构的具体技术方案如下：一种落地扇网罩组件的包装结构，包括前网罩、带有插销的风叶、与前网罩匹配盖合的后网罩，后网罩上带有通孔，还包括可拆卸设置在所述风叶和所述后网罩之间的包装衬垫，所述包装衬垫的一端面和风叶插接，包装衬垫的另一端面和后网罩的中间通孔插接，具有自身厚度的所述包装衬垫将风叶限制在前网罩和后网罩形成的内部空间中，从而得到最终防碰撞包装状态。进一步的，所述包装衬垫包括小块体和大块体连接而成，所述小块体插入到后网罩的中间通孔中，再通过大块体卡在后网罩上限位。进一步的，所述大块体选用外形是长方体结构或圆柱体结构的包装衬垫缓冲面。进一步的，所述小块体选用外形是长方体结构或圆柱体结构的包装衬垫凸台。进一步的，所述包装衬垫凸台和包装衬垫缓冲面为一体成型的多面体结构。进一步的，所述包装衬垫凸台上开设有包装衬垫孔，从而使得插销和包装衬垫孔匹配插接。进一步的，所述包装衬垫孔的深度贯穿所述包装衬垫凸台和包装衬垫缓冲面。进一步的，所述风叶包括与插销同轴心固定套接的内轮骨、外轮骨，且外轮骨的外围固定连接有多个环形分布的叶片。进一步的，由所述前网罩、风叶、包装衬垫、后网罩装配后的组件一起安装于泡沫箱中的圆形泡沫槽中。进一步的，所述泡沫箱包括上下两个可拆卸插接的上泡沫垫、下泡沫垫，且上泡沫垫、下泡沫垫之间对接口均为半圆形结构，在二者相互卡合后形成的圆形泡沫槽。相比较现有技术而言，本技术具有以下有益效果：通过带结构的包装衬垫实现风叶在前、后网罩内的有效固定，并通过利用前后网罩自身强度，为风叶提供额外保护，提高风叶防护质量。包装衬垫对风叶同时起到缓冲、固定双重作，无需增加其他辅助材料。风叶通过包装衬垫固定在正常装配状态下的前、后网罩之间，利用网罩自身结构强度，消除风叶受到包装箱对应端面的外界冲击时，因直接挤压风叶导致破损的隐患。附图说明图1为电风扇的网罩组件爆炸图；图2为电风扇的网罩组件装配图；图3为图1中前网罩的零件图；图4为图1中风叶的零件图；图5为本技术设计的包装衬垫的正面视角零件图；图6为本技术设计的包装衬垫的背面视角零件图；图7为本技术设计的包装衬垫的零件图的全剖视图；图8为图1中后网罩的零件图；图9为图1中网罩组件装配泡沫第一步示意图；图10为图1中网罩组件装配泡沫第二步示意图；图11为图1中网罩组件装配泡沫第三步完成示意图。图中标号说明：前网罩1、风叶2、包装衬垫3、后网罩4、上泡沫垫5、下泡沫垫6；插销21、内轮骨22、外轮骨23、叶片24；包装衬垫孔31、包装衬垫凸台32、包装衬垫缓冲面33。具体实施方式为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图1-11所示，对本技术的理解。现有技术中的对电风扇中网罩组件的常规打包，是先将风叶3通过上述方式固定在后网罩4上，然后后网罩4与前网罩1弧度相贴叠放一起，形成网罩组件后再放入泡沫槽内。本技术的创新点在于：包装衬垫3的结构和设置位置的新颖，主要通过带结构的包装衬垫3实现风叶2在前网罩1、后网罩4内的有效固定，并通过利用前网罩1、后网罩4自身强度，为风叶2提供额外保护，提高风叶2防护质量。名称为一种落地扇网罩组件的包装结构，包括前网罩1、带有插销21的风叶2、与前网罩1匹配盖合的后网罩4，后网罩4上开设有通孔，优选中间带有通孔，还包括可拆卸设置在风叶2和后网罩4之间的包装衬垫3，包装衬垫3的一端面和风叶2插接，包装衬垫3的另一端面和后网罩4的中间通孔插接，具有自身厚度的包装衬垫3将风叶2限制在前网罩1和后网罩4形成的内部空间中，从而得到最终防碰撞包装状态。如图5-6所示，本设计的包装衬垫3包括小块体和大块体连接而成，小块体插入到后网罩4的中间通孔中，再通过大块体卡在后网罩4上限位。其中，大块体选用外形是长方体结构或圆柱体结构的包装衬垫缓冲面33；小块体选用外形是长方体结构或圆柱体结构的包装衬垫凸台32。将包装衬垫凸台32和包装衬垫缓冲面33为一体成型的多面体结构，采用一体成型结构，方便加工。包装衬垫凸台32上开设有包装衬垫孔31，从而使得插销21和包装衬垫孔31匹配插接。优选包装衬垫孔31的深度贯穿包装衬垫凸台32和包装衬垫缓冲面33。如图4所示，风叶2包括与包装衬垫3配合的插销21、与插销21同轴心固定套接的内轮骨22、外轮骨23，且外轮骨23的外围固定连接有多个环形分布的叶片24。本技术设计，如图1-2所示，将带结构的包装衬垫3与后网罩4居中位置配合组装，利用风叶2自身插销21与包装衬垫3配合组装，然后前网罩1、后网罩4按正式使用状态组装。包装衬垫3对风叶2有预限位和缓冲作用，通过调整包装衬垫3与风叶2的装配平面高度，能提高风叶2边缘与后网罩4的间隙，避免风叶2缘边与后网罩4接触碰撞。如图9-11所示，最后将前网罩1、后网罩4按正常状态装配，即风叶2通过质软的包装衬垫3固定在前网罩1、后网罩4形成的内部空间内，而后将整个网罩组件放入泡沫槽。利用前网罩1、后网罩4自身强度及抗冲击、抗变形性能，使风叶2不直接承受外部冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种落地扇网罩组件的包装结构，包括前网罩(1)、带有插销(21)的风叶(2)、与前网罩(1)匹配盖合的后网罩(4)，后网罩(4)上开设有通孔，其特征在于：还包括可拆卸设置在所述风叶(2)和所述后网罩(4)之间的包装衬垫(3)，所述包装衬垫(3)的一端面和风叶(2)插接，包装衬垫(3)的另一端面和后网罩(4)的中间通孔插接，具有自身厚度的所述包装衬垫(3)将风叶(2)限制在前网罩(1)和后网罩(4)形成的内部空间中，从而得到最终防碰撞包装状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种落地扇网罩组件的包装结构，包括前网罩(1)、带有插销(21)的风叶(2)、与前网罩(1)匹配盖合的后网罩(4)，后网罩(4)上开设有通孔，其特征在于：还包括可拆卸设置在所述风叶(2)和所述后网罩(4)之间的包装衬垫(3)，所述包装衬垫(3)的一端面和风叶(2)插接，包装衬垫(3)的另一端面和后网罩(4)的中间通孔插接，具有自身厚度的所述包装衬垫(3)将风叶(2)限制在前网罩(1)和后网罩(4)形成的内部空间中，从而得到最终防碰撞包装状态。


2.根据权利要求1所述的落地扇网罩组件的包装结构，其特征在于，所述包装衬垫(3)包括小块体和大块体连接而成，所述小块体插入到后网罩(4)的中间通孔中，再通过大块体卡在后网罩(4)上限位。


3.根据权利要求2所述的落地扇网罩组件的包装结构，其特征在于，所述大块体选用外形是长方体结构或圆柱体结构的包装衬垫缓冲面(33)。


4.根据权利要求3所述的落地扇网罩组件的包装结构，其特征在于，所述小块体选用外形是长方体结构或圆柱体结构的包装衬垫凸台(32)。


5.根据权利要求4所述的落地扇网罩组件的包装结构，其特征在于，所述包装衬垫凸台(32)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢思翰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44