一种测编一体机封刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种测编一体机封刀，包括封刀本体，该所述的封刀本体的上端设置有安装组件，该封刀本体的下端设置有封刃面，所述的封刀本体上还设置有两个纵向贯通封刀本体的螺纹孔，两个螺纹孔设置在同一高度并且对称设置，并且这两个螺纹孔内还分别安装有可拆卸的螺杆，并且这两个螺杆的长度均大于螺纹孔的孔深，使得螺杆安装后螺杆的两端从螺纹孔的两端伸出。本装置中在封刀本体上设置两个螺纹孔，两个螺纹孔的间距相应设置，两个螺纹孔内安装可拆卸的螺杆，这样设置的目的在于在安装封刀本体的时候，螺杆从螺纹孔两侧伸出的结构可以增加手持的部位，方便操作人员手持固定住整个封刀，便于工作人员安装整体封刀结构。

A kind of sealing knife for measuring and knitting machine

【技术实现步骤摘要】
一种测编一体机封刀
本技术涉及半导体设备领域，具体说是一种测编一体机封刀。
技术介绍
现有技术中一体式测编机对编带进行封合时通常是采用热封式封合的方法，而具体是通过热封机上的热封刀进行封合；现有的封刀结构通常设置比较简单，在具体使用的时候，需要清理热封刀或者更换热封刀的时候需要进行拆卸；而热封刀使用后其温度较高，不容易实现更换；而如果等封刀彻底冷却之后才能进行相应拆卸，而封刀的散热又较差，需要等待的时间较长；而且在安装时，热封刀通常是一体式结构，通体比较光滑，人工手持掌握比较的困难，安装时比较难以固定位置；另外就是现有的热封刀结构中其两端的边角处均设置为直角结构，在热封合的时候，两端直角处封合的压痕会产生节点，对封合的质量产生影响。
技术实现思路
技术目的：针对上述现有技术存在的不足，提供一种测编一体机封刀。技术方案：为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种测编一体机封刀，包括封刀本体，该所述的封刀本体的上端设置有安装组件，该封刀本体的下端设置有封刃面，所述的封刀本体上还设置有两个纵向贯通封刀本体的螺纹孔，两个螺纹孔设置在同一高度并且对称设置，并且这两个螺纹孔内还分别安装有可拆卸的螺杆，并且这两个螺杆的长度均大于螺纹孔的孔深，使得螺杆安装后螺杆的两端从螺纹孔的两端伸出。作为优选，所述封刀本体的封刃面的两端设置为弧形面，且两侧弧形面大小相同对称设置。作为优选，所述的封刀本体的下端内部还设置有一通槽，该所述的通槽横向贯通整个封刀本体，而所述的封刀本体的两端还分别通过铰接组件安装有弧形块；该所述的弧形块的下端面还安装有塞体；所述弧形块与通槽的位置对应，当弧形块向下旋转贴紧在封刀本体端面时使塞体塞入至通槽的端部将通槽两侧封堵住。作为优选，所述的弧形块的位置与两侧的弧形面的位置相对应，当弧形块向下旋转，使塞体塞入至通槽中后，弧形块的弧形轮廓与下方的弧形面相对应对接构成一整体弧面。作为优选，所述的弧形块的上端面和封刀本体的侧壁上还设置有位置对应配合使用的磁铁。作为优选，所述的通槽设置为凸状的槽体结构。作为优选，所述的弧形面的弧度设置为10-20°作为优选，所述的封刀本体的整体长度设置为40mm有益效果：本技术与现有技术相比，具有以下优点：(1)本装置中在封刀本体上设置两个螺纹孔，两个螺纹孔的间距相应设置，两个螺纹孔内安装可拆卸的螺杆，这样设置的目的在于在安装封刀本体的时候，螺杆从螺纹孔两侧伸出的结构可以增加手持的部位，方便操作人员手持固定住整个封刀，便于工作人员安装整体封刀结构；而需要拆卸封刀的时候，先通过外部工具将螺杆拆卸下来，然后通过镊子或者是夹子插入至两个螺纹孔中即可将封刀通过外力固定住，不用等封刀本体彻底冷却之后再拆卸，节省时间，操作方便；而且两个螺纹孔也利于拆卸时候的散热；(2)本装置中将封刃面的两端直角结构设置为弧形面结构，设置为弧形面后，两端部热封合的时候，不会留下压痕节点，而是非常圆滑的热封合压痕面，可以大幅度的提高测试编带的封合质量；(3)本装置中还在封刀本体的左右侧下端设置位置对应的弧形块，该弧形块的位置与弧形面是相适配的，这样设置是为了人为增加弧形面的封合长度，这样比正常的弧形面的热封刀每次可以多封合2-3mm的距离，增加封合效率；(4)本装置中还在封刀本体的内部设置一个通槽，该通槽的位置又与弧形块的位置巧妙配合，使弧形块通过塞体可将通槽封死或者将通槽开口；通槽的结构设计主要是为了增加热封刀的散热功能，在需要拆卸热封刀的时候，可能通过循环冷却水的冷却不能很快的散热，而设置通槽后，当弧形块将通槽开放时，封刀本体的内部空间与外部空间接触产生热交换，大面积的热交换可以大幅度的增加散热；而当需要进行封合时，通过弧形块将通槽两端封死，减少热量流失，使封刀本体更快升温，不妨碍热封合工作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的侧视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1和图2所示，一种测编一体机封刀，包括封刀本体1，该所述的封刀本体1的上端设置有安装组件2，该封刀本体1的下端设置有封刃面3，所述的封刀本体1上还设置有两个纵向贯通封刀本体1的螺纹孔4，两个螺纹孔4设置在同一高度并且对称设置，并且这两个螺纹孔4内还分别安装有可拆卸的螺杆5，并且这两个螺杆5的长度均大于螺纹孔4的孔深，使得螺杆5安装后螺杆5的两端从螺纹孔4的两端伸出。所述封刀本体1的封刃面3的两端设置为弧形面6，且两侧弧形面6大小相同对称设置。所述的封刀本体1的下端内部还设置有一通槽7，该所述的通槽7横向贯通整个封刀本体1，而所述的封刀本体1的两端还分别通过铰接组件8安装有弧形块9；该所述的弧形块9的下端面还安装有塞体10；所述弧形块9与通槽7的位置对应，当弧形块9向下旋转贴紧在封刀本体1端面时使塞体10塞入至通槽7的端部将通槽7两侧封堵住。所述的弧形块9的位置与两侧的弧形面6的位置相对应，当弧形块9向下旋转，使塞体10塞入至通槽7中后，弧形块9的弧形轮廓与下方的弧形面6相对应对接构成一整体弧面。所述的弧形块9的上端面和封刀本体1的侧壁上还设置有位置对应配合使用的磁铁11；所述的通槽7设置为凸状的槽体结构；所述的弧形面6的弧度设置为10-20°；所述的封刀本体1的整体长度设置为40mm。本装置中在封刀本体上设置两个螺纹孔，两个螺纹孔的间距相应设置，两个螺纹孔内安装可拆卸的螺杆，这样设置的目的在于在安装封刀本体的时候，螺杆从螺纹孔两侧伸出的结构可以增加手持的部位，方便操作人员手持固定住整个封刀，便于工作人员安装整体封刀结构；而需要拆卸封刀的时候，先通过外部工具将螺杆拆卸下来，然后通过镊子或者是夹子插入至两个螺纹孔中即可将封刀通过外力固定住，不用等封刀本体彻底冷却之后再拆卸，节省时间，操作方便；而且两个螺纹孔也利于拆卸时候的散热。本装置中将封刃面的两端直角结构设置为弧形面结构，设置为弧形面后，两端部热封合的时候，不会留下压痕节点，而是非常圆滑的热封合压痕面，可以大幅度的提高测试编带的封合质量。本装置中还在封刀本体的左右侧下端设置位置对应的弧形块，该弧形块的位置与弧形面是相适配的，这样设置是为了人为增加弧形面的封合长度，这样比正常的弧形面的热封刀每次可以多封合2-3mm的距离，增加封合效率。本装置中还在封刀本体的内部设置一个通槽，该通槽的位置又与弧形块的位置巧妙配合，使弧形块通过塞体可将通槽封死或者将通槽开口；通槽的结构设计主要是为了增加热封刀的散热功能，在需要拆卸热封刀的时候，可能通过循环冷却水的冷却不能很快的散热，而设置通槽后，当弧形块将通槽开放时，封刀本体的内部空间与外部空间接触产生热交换，大面积的热交换可以大幅度的增加散热；而当需要进行封合时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测编一体机封刀，其特征在于：包括封刀本体(1)，该所述的封刀本体(1)的上端设置有安装组件(2)，该封刀本体(1)的下端设置有封刃面(3)，所述的封刀本体(1)上还设置有两个纵向贯通封刀本体(1)的螺纹孔(4)，两个螺纹孔(4)设置在同一高度并且对称设置，并且这两个螺纹孔(4)内还分别安装有可拆卸的螺杆(5)，并且这两个螺杆(5)的长度均大于螺纹孔(4)的孔深，使得螺杆(5)安装后螺杆(5)的两端从螺纹孔(4)的两端伸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种测编一体机封刀，其特征在于：包括封刀本体(1)，该所述的封刀本体(1)的上端设置有安装组件(2)，该封刀本体(1)的下端设置有封刃面(3)，所述的封刀本体(1)上还设置有两个纵向贯通封刀本体(1)的螺纹孔(4)，两个螺纹孔(4)设置在同一高度并且对称设置，并且这两个螺纹孔(4)内还分别安装有可拆卸的螺杆(5)，并且这两个螺杆(5)的长度均大于螺纹孔(4)的孔深，使得螺杆(5)安装后螺杆(5)的两端从螺纹孔(4)的两端伸出。


2.根据权利要求1所述的一种测编一体机封刀，其特征在于：所述封刀本体(1)的封刃面(3)的两端设置为弧形面(6)，且两侧弧形面(6)大小相同对称设置。


3.根据权利要求2所述的一种测编一体机封刀，其特征在于：所述的封刀本体(1)的下端内部还设置有一通槽(7)，该所述的通槽(7)横向贯通整个封刀本体(1)，而所述的封刀本体(1)的两端还分别通过铰接组件(8)安装有弧形块(9)；该所述的弧形块(9)的下端面还安装有塞体(10)；所述弧形块(9)与通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东明，陈杰，
申请(专利权)人：上海旻艾半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31