一种管材修补工具制造技术

本实用新型专利技术涉及修补工具领域，尤其涉及一种管材修补工具。其包括：相对固定安装的前模和后模；所述前模由模头和底座组成，模头设有柱状体部分，模头柱状体部分的一端和底座固定连接；所述前模的底座上设有固定螺孔，后模上设有安装螺孔，所述前模和后模通过固定螺孔和安装螺孔进行相对固定安装；所述后模上还设有热熔孔，热熔孔与安装螺孔异面设置。本实用新型专利技术能够提高管材的修补效率，减少物料损坏；修复过程简洁易操作；可适用于大多数管材破损的修补，适用性强；修复后能够保持管材具有良好的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种管材修补工具
本技术涉及修补工具领域，尤其涉及一种管材修补工具。
技术介绍
在室内装修过程中，水电塑料管道已暗敷为主，因此水电管道也是装修的第一步，然而在后续的装修及家电安装过程中不可避免的发生了塑料管道被枪钉、电钻等破坏的情况，目前主要的修补方式是挖开管道，更换整段管路或者部分管路，存在破坏性大、修补难度大，耗时、耗材、耗能等问题。为解决此类问题，中国专利局于2014年8月6日公开了一种通过补胶修复而成的模具的技术专利授权，授权公开号为CN203751619U，其先将模具加热到80℃左右后，然后往缺陷孔中涂上一层硬化胶，再向内填充水泥块，并将水泥块表面压到与周围模具表面平齐，待冷却凝固之后在常温下放置7-8小时即可。但在管材修复过程中，由于管材内部具有管道、中空，直接向缺陷孔填充会导致管道堵塞，而仅在外部涂覆硬化胶，则修复后仍存在强度较低、容易再次损坏的问题。
技术实现思路
为解决现有管材在修复过程中，存在难度大、修补破坏性大且耗时、耗力、耗材等问题，本技术提供了一种管材修补工具。其首先要实现以下目的：一、简化管材的修补过程，提高修补效率；二、无需在修补过程中将管道挖出，更加省时省力且能够减少管材浪费；三、操作简单，适用性强。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。一种管材修补工具，包括：相对固定安装的前模和后模；所述前模由模头和底座组成，模头设有柱状体部分，模头柱状体部分的一端和底座固定连接；所述前模的底座上设有固定螺孔，后模上设有安装螺孔，所述前模和后模通过固定螺孔和安装螺孔进行相对固定安装；所述后模上还设有热熔孔，热熔孔与安装螺孔异面设置。作为优选，所述前模设有若干个，若干个前模的模头柱状体部分外径均不相等；所述热熔孔个数与前模个数相同，各个热熔孔孔径逐一对应前模的模头柱状体部分外径或略大于前模的模头柱状体部分外径。作为优选，所述柱状体的外径为2～12mm。作为优选，所述热熔孔孔径为2～12.1mm。作为优选，所述模头柱状体部分的另一端端面为顶面，顶面设有椎体，椎体底面与柱状体顶面固定连接。作为优选，所述椎体底面被包覆于柱状体顶面内或与柱状体顶面重合。作为优选，所述模头柱状体部分上套设有卡环，卡环可沿柱状体滑动；卡环侧面设有限位螺孔，卡环通过限位螺栓可实现与柱状体的相对固定。本技术的有益效果是：1)能够提高管材的修补效率，减少物料损坏；2)修复过程简洁易操作；3)可适用于大多数管材破损的修补，适用性强；4)修复后能够保持管材具有良好的力学性能。附图说明图1为本技术前模的示意图；图2为本技术卡环的示意图；图3为本技术后模的侧视透视图；图4为本技术后模热熔孔面的示意图；图5为本技术的一种安装示意图；图6为本技术的另一种安装示意图；图中：1前模，11模头，111柱状体，112椎体，12底座，121固定螺孔，13卡环，131限位螺孔，2后模，21安装螺孔，22热熔孔，3加热板，4修补材料。具体实施方式以下结合具体实施例和说明书附图对本技术作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。实施例如图1至6所示的一种管材修补工具，其包括：用以对管材破损处进行定尺寸扩孔的前模1和用以熔融修补材料4的后模2；所述前模1分为前部的模头11和后部的底座12，模头11和底座12固定连接形成整体前模1；所述前模1为可更换前模1，其设有若干个，每个前模1的模头11均由柱状体111和椎体112两部分组成，柱状体111一端与底座12固定连接，另一端为柱状体111顶面、柱状体111顶面与椎体112底面固定连接，椎体112底面被包覆于柱状体111顶面内或与柱状体111顶面重合；所述若干个前模1上柱状体111各不相同，其外径范围为2～12mm；所述前模1底座12上设有固定螺孔121，后模2设有安装螺孔21；所述前模1和后模2通过固定螺孔121和安装螺孔21，进行相对固定安装；所述相对固定安装的方式包括但不仅限于以下数种：(1)通过设置孔径相适配的固定螺孔121和安装螺孔21，使得前模1和后模2两者通过螺栓螺母进行直接固定安装；(2)通过在前模1和后模2之间设置一个中间连接件的方式，使得前模1和后模2分别固定安装在中间连接件上，实现间接固定安装，其中，中间连接件包括但不仅限于导热板和加热板3中的任意一种或多种；所述后模2上还设有热熔孔22，热熔孔22设有若干个，其个数与前模1个数相同，其与安装螺孔21异面设置，即如图3所示热熔孔22与安装螺孔21设置在后模2的相对的两个面上；所述热熔孔22孔径为2～12.1mm；所述热熔孔22孔径与若干前模1上的柱状体111外径一一对应，对应的热熔孔22孔径与柱状体111外径相等或热熔孔22孔径略大于柱状体111外径，即当模头11柱状体111外径为Xmm，则热熔孔22孔径为X～X+0.1mm；所述前模1与后模2相对固定安装后形成整体的模工具后，对模工具进行加热，其加热的方式包括但不仅限于以下数种：(一)、通过将前模1和后模2分别固定安装在加热板3上，实现前模1和后模2的间接固定安装，利用加热板3对前模1和后模2进行加热，即对整体模工具进行加热；(二)、通过固定螺孔121和安装螺孔21实现前模1和后模2的直接固定安装，随后选用设有通孔的加热板3或者其他能够以任何形式套设在前模1或后模2或前模1与后模2连接处的加热板3，利用加热板3对前模1和后模2进行加热，即对整体模工具进行加热；(三)、选用导热板，采用(一)或(二)的方式将加热板3置换为导热板，对导热板进行加热将热传递至前模1和后模2，即实现对整体模工具进行加热；(四)、选用高电阻材料制备前模1和后模2，对前模1和/或后模2进行通电，利用实现对前模1和后模2的电加热，即实现对整体模工具进行加热；使用时：根据管材破损处的破孔大小选择前模1，所选择的前模1上柱状体111部分外径略大于管材破损处的破孔，如破孔为孔径约为1.5mm，则选用模头11柱状体111外径为2mm的前模1，将所选择的前模1与后模2相对固定安装形成整体模工具并对整体的模工具进行加热，如采用将前模1和后模2分别固定安装在加热板3上的间接固定安装的方式，固定前模1和后模2并通过加热板3对其进行加热，加热后将前模1的模头11对准破孔，利用模头11的高温对破孔处的管材进行接触热熔，对破孔进行扩孔为孔径为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材修补工具，其特征在于，包括：/n相对固定安装的前模和后模；/n所述前模由模头和底座组成，模头设有柱状体部分，模头柱状体部分的一端和底座固定连接；所述前模的底座上设有固定螺孔，后模上设有安装螺孔，所述前模和后模通过固定螺孔和安装螺孔进行相对固定安装；/n所述后模上还设有热熔孔，热熔孔与安装螺孔异面设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材修补工具，其特征在于，包括：
相对固定安装的前模和后模；
所述前模由模头和底座组成，模头设有柱状体部分，模头柱状体部分的一端和底座固定连接；所述前模的底座上设有固定螺孔，后模上设有安装螺孔，所述前模和后模通过固定螺孔和安装螺孔进行相对固定安装；
所述后模上还设有热熔孔，热熔孔与安装螺孔异面设置。


2.根据权利要求1所述的一种管材修补工具，其特征在于，所述前模设有若干个，若干个前模的模头柱状体部分外径均不相等；所述热熔孔个数与前模个数相同，各个热熔孔孔径逐一对应前模的模头柱状体部分外径或略大于前模的模头柱状体部分外径。


3.根据权利要求1或2所述的一种管材修补工具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇炎，张勇良，潘海勇，
申请(专利权)人：浙江中财管道科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33