本实用新型专利技术的一种高效全自动热熔对接焊机，属于管材加工技术领域，包括固定部和紧压部，并在第二支架和第三支架间设置转换部，转换部包括支架、转换杆、加热板和切削板，通过旋转转换杆，可使得加热板或切削板置于固定部上的管件管口和紧压部上的管件管口间，增加了连接管件的便利性，提高了生产效率；上活动支架和下固定支架通过铰接轴相互铰接，增加了上活动支架打开或闭合的便利性，并且在上活动支架和下固定支架远离铰接轴的一端采用紧固螺母和紧固螺栓连接，可增加支架对管件的夹持力；通过在上活动支架的内侧壁和下固定支架的内侧壁设置防滑纹，进一步增加了管件和支架间的摩擦力。
【技术实现步骤摘要】
一种高效全自动热熔对接焊机
本技术属于管材加工
，尤其涉及一种高效全自动热熔对接焊机。
技术介绍
随着各产业不断迅速的发展，热塑性管材管件的应用越来越广泛，而且大口径的热塑性管材管件应用也越来越广泛，热塑性管材在连接中大都采用热熔对接焊机，因此热熔对接焊机的应用也随之越来越广泛。众所周知，热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备，热熔对接是将两管件端面利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法，通常采用热熔对接焊机来加热管端，使两根塑料管端面熔化，然后迅速将两端面贴合，并保持一定的压力，经冷却后完成熔接，连接管件时，对管件连接处进行加热，将热熔板与两塑料管端面接触，使两塑料管端面达到熔化，由于需对焊的两根塑料管端面可能存在不平齐现象，因而在两端面加热前，需先进行端面切削工序，将圆盘刨刀与两塑料管端面接触，使两塑料管端面达到平齐的目的，现有的热熔对接焊机在工作过程中，塑料管端面加热工序和端面切削工序大都由人工操作，端面加热时，由人工将热熔板置于两管件管口之间，加热完成后再由人工将热熔板取出并安放至指定地点，断面切削时，由人工将圆盘刨刀置于两管件管口之间，切削完成后再由人工将圆盘刨刀取出并安放至指定地点，如此操作时费工费时，严重影响生产效率。
技术实现思路
针对背景中的问题，本技术的目的在于提供一种高效全自动热熔对接焊机。为实现上述目的，本技术提供了一种高效全自动热熔对接焊机，包括固定部和紧压部，所述紧压部设置于所述固定部上方，固定部顶部设置有第一支架和第二支架，紧压部顶部设置有第三支架和第四支架，所述第一支架轴心、所述第二支架轴心、所述第三支架轴心和所述第四支架轴心设置于同一条直线上，第二支架和第三支架间设置有转换部，所述转换部包括支架、转换杆、加热板和切削板，所述支架底部设置于固定部顶部，所述转换杆和支架顶部通过第一铰接轴铰接，所述第一铰接轴和第二支架轴心相互垂直设置，所述加热板和所述切削板分别设置于转换杆的两端，加热板轴心到第一铰接轴轴心的距离和第二支架轴心到第一铰接轴轴心的距离相等，切削板轴心到第一铰接轴轴心的距离和第二支架轴心到第一铰接轴轴心的距离相等。为了便于紧压部和固定部的相互靠近及远离，所述紧压部顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动齿轮，所述固定部顶部设置有和所述传动齿轮匹配的传动齿牙。为了方便管件的安放及取出，所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架均包括上活动支架和下固定支架，所述上活动支架的一端通过第二铰接轴和下固定支架的一端相互铰接。为了增加支架和管件间的夹持力，所述下固定支架远离第二铰接轴的一端设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓设置有外螺纹，所述上活动支架远离第二铰接轴的一端设置有和紧固螺栓匹配的通孔，所述通孔顶部设置有紧固螺母，所述紧固螺母设置有和紧固螺栓外螺纹匹配的内螺纹。为了增加支架和管件间的摩擦力，所述上活动支架的内侧壁和下固定支架的内侧壁均设置有防滑纹。为了增加传动齿轮和传动齿牙的耐磨性，所述传动齿轮外表面和传动齿牙外表面均设置有氮化层，所述氮化层厚度为0.2-0.25毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果有：本技术的一种高效全自动热熔对接焊机，包括固定部和紧压部，并在第二支架和第三支架间设置转换部，转换部包括支架、转换杆、加热板和切削板，通过旋转转换杆，可使得加热板或切削板置于固定部上的管件管口和紧压部上的管件管口间，改变以往人工拿取加热板或切削板的繁琐工作方式，增加了连接管件的便利性，提高了生产效率；上活动支架和下固定支架通过铰接轴相互铰接，增加了上活动支架打开或闭合的便利性，并且在上活动支架和下固定支架远离铰接轴的一端采用紧固螺母和紧固螺栓连接，可增加支架对管件的夹持力；通过在上活动支架的内侧壁和下固定支架的内侧壁设置防滑纹，进一步增加了管件和支架间的摩擦力；通过在传动齿轮的外表面和传动齿牙的外表面分别设置氮化层，氮化层厚度设置为0.2-0.25毫米，增加了传动齿轮和传动齿牙的耐磨性，延长设备使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。附图说明：1、固定部；2、紧压部；3、第一支架；4、第二支架；5、第三支架；6、第四支架；7、转换部；8、支撑杆；9、转换杆；10、切削板；11、第一铰接轴；12、驱动电机；13、传动齿轮；14、传动齿牙；15、上活动支架；16、下固定支架；17、第二铰接轴；18、紧固螺栓；19、通孔；20、紧固螺母；21、防滑纹；22、氮化层；23、加热板。具体实施方式为了使本技术的技术方案更加明白，结合以下实例对本技术进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释技术，并不用于限定本技术。参照附图，本技术的一种高效全自动热熔对接焊机，包括固定部1和紧压部2，所述紧压部2设置于所述固定部1上方，固定部1顶部设置有第一支架3和第二支架4，紧压部2顶部设置有第三支架5和第四支架6，所述第一支架3的轴心、所述第二支架4的轴心、所述第三支架5的轴心和所述第四支架6的轴心设置于同一条直线上，第二支架4和第三支架5间设置有转换部7，所述转换部7包括支撑杆8、转换杆9、加热板23和切削板10，所述支撑杆8底部设置于固定部1顶部，所述转换杆9和支撑杆8顶部通过第一铰接轴11铰接，所述第一铰接轴11和第二支架4的轴心相互垂直设置，所述加热板23和所述切削板10分别设置于转换杆9的两端，加热板23的轴心到第一铰接轴11的轴心的距离和第二支架4的轴心到第一铰接轴11的轴心的距离相等，切削板10的轴心到第一铰接轴11的轴心的距离和第二支架4的轴心到第一铰接轴11的轴心的距离相等。优选的，所述紧压部2顶部设置有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端设置有传动齿轮13，所述固定部1顶部设置有和所述传动齿轮13匹配的传动齿牙14，通过启动驱动电机12，驱动电机12带动传动齿轮13转动，传动齿轮13和传动齿牙14配合使得紧压部2远离或靠近紧固部。优选的，所述第一支架3、第二支架4、第三支架5和第四支架6均包括上活动支架15和下固定支架16，所述上活动支架15的一端通过第二铰接轴17和下固定支架16的一端相互铰接，上活动支架15以第二铰接轴17为轴转动以打开或闭合下固定支架16，放置管件时，将上活动支架15打开，安放完管件后将上活动支架15闭合。优选的，所述下固定支架16远离第二铰接轴17的一端设置有紧固螺栓18，所述紧固螺栓18设置有外螺纹，所述上活动支架15远离第二铰接轴17的一端设置有和紧固螺栓18匹配的通孔19，所述通孔19顶部设置有紧固螺母20，所述紧固螺母20设置有和紧固螺栓18外螺纹匹配的内螺纹，上活动支架15闭合后，旋紧紧固螺母20，使得上活动支架15和下固定支架16紧密结合，增加对管件的夹持力，管件连接完毕后，将紧固螺母20旋松，然后打开上活动支架15并取出管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效全自动热熔对接焊机，包括固定部(1)和紧压部(2)，所述紧压部(2)设置于所述固定部(1)上方，固定部(1)顶部设置有第一支架(3)和第二支架(4)，紧压部(2)顶部设置有第三支架(5)和第四支架(6)，所述第一支架(3)的轴心、所述第二支架(4)的轴心、所述第三支架(5)的轴心和所述第四支架(6)的轴心设置于同一条直线上，其特征在于，第二支架(4)和第三支架(5)间设置有转换部(7)，所述转换部(7)包括支撑杆(8)、转换杆(9)、加热板(23)和切削板(10)，所述支撑杆(8)底部设置于固定部(1)顶部，所述转换杆(9)和支撑杆(8)顶部通过第一铰接轴(11)铰接，所述第一铰接轴(11)和第二支架(4)的轴心相互垂直设置，所述加热板(23)和所述切削板(10)分别设置于转换杆(9)的两端，加热板(23)的轴心到第一铰接轴(11)的轴心的距离和第二支架(4)的轴心到第一铰接轴(11)的轴心的距离相等，切削板(10)的轴心到第一铰接轴(11)的轴心的距离和第二支架(4)的轴心到第一铰接轴(11)的轴心的距离相等。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效全自动热熔对接焊机，包括固定部(1)和紧压部(2)，所述紧压部(2)设置于所述固定部(1)上方，固定部(1)顶部设置有第一支架(3)和第二支架(4)，紧压部(2)顶部设置有第三支架(5)和第四支架(6)，所述第一支架(3)的轴心、所述第二支架(4)的轴心、所述第三支架(5)的轴心和所述第四支架(6)的轴心设置于同一条直线上，其特征在于，第二支架(4)和第三支架(5)间设置有转换部(7)，所述转换部(7)包括支撑杆(8)、转换杆(9)、加热板(23)和切削板(10)，所述支撑杆(8)底部设置于固定部(1)顶部，所述转换杆(9)和支撑杆(8)顶部通过第一铰接轴(11)铰接，所述第一铰接轴(11)和第二支架(4)的轴心相互垂直设置，所述加热板(23)和所述切削板(10)分别设置于转换杆(9)的两端，加热板(23)的轴心到第一铰接轴(11)的轴心的距离和第二支架(4)的轴心到第一铰接轴(11)的轴心的距离相等，切削板(10)的轴心到第一铰接轴(11)的轴心的距离和第二支架(4)的轴心到第一铰接轴(11)的轴心的距离相等。
2.根据权利要求1所述的一种高效全自动热熔对接焊机，其特征在于，所述紧压部(2)顶部设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端设置有传动齿轮(13)，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李博，
申请(专利权)人：沧州鑫捷环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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