一种智能热焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能热焊机，包含机架以及设置在机架上的上模移动机构、下模移动机构、热模移动机构、换模移动机构、储模机构和预加热机构；上模移动机构、下模移动机构和热模移动机构相互配合，可将形成堆叠模组；换模移动机构可配合储模机构对堆叠模组进行更换，预加热机构对待更换的堆叠模组中的加热板进行预加热；本方案通过换模移动机构、储模机构和预加热机构相互配合，可以实现自动化换模，并且可以对等待更换的热模进行预加热；而且优化了上下模的升降机构，避免上下模左右微倾，提高了加工精度，并提供安全保护机构，降低安全隐患；同时优化了热模的安装和移动机构，使加热板可以快速拆换，并减少热膨胀带来的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种智能热焊机
本技术涉及热板焊接机
，具体地说是一种结构稳定、加工精度高，且具有自动化换模和预加热功能的智能热焊机。
技术介绍
热板焊接机是用于焊接各种配件的设备，热板焊接机利用电加热原理，配合机械传动结构进行焊接，可以弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足，热板焊接机更适用于PP、PE等热塑性材料，以及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件的焊接。现有的热板焊接机大多不具有自动化的换模系统，一台机仅具有一套模具，换模时还需要通过人工将模具拆卸更换，费时费力；而且上下模的升降以及热模的行进一般通过气缸导柱或链条等方式驱动，这些驱动升降的结构容易导致上下模左右微倾，匹配热模的过程中就会产生偏差，影响焊接精度；上下模的升降缺少安全保护机构，发生断气或断电时存在安全隐患；而且现有的加热板的安装固定结构无法同时满足自动化拆换和克服热膨胀需要，会影响加热板的使用寿命。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构稳定、加工精度高，且具有自动化换模和预加热功能的智能热焊机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种智能热焊机，包含机架以及设置在机架上的上模移动机构、下模移动机构、热模移动机构、换模移动机构、储模机构和预加热机构；所述上模移动机构、下模移动机构和热模移动机构相互配合，对工件进行加热焊接；所述上模移动机构上设置有上模板，下模移动机构上设置有下模板，热模移动机构上设置有加热板，上模板用于装载上模，下模板用于装载下模；所述上模移动机构、下模移动机构和热模移动机构相互配合，可将上模板、下模板和加热板卸下并堆叠，形成堆叠模组；所述换模移动机构带动堆叠模组移动，并配合储模机构对堆叠模组进行更换，预加热机构对储模机构上待更换的堆叠模组中的加热板进行预加热。优选的，所述上模移动机构包含上模升降架、上模升降齿条和上模传动组件，上模升降齿条沿竖向设置在上模升降架左右两侧的机架上，上模传动组件设置在上模升降架上，上模升降架的下侧设置有上模板；所述上模传动组件包含伺服电机、减速箱和传动轴，伺服电机通过减速箱带动传动轴转动，传动轴的两端通过齿轮与上模升降架两侧的上模升降齿条配合；所述下模移动机构包含下模升降架、下模升降齿条和下模传动组件，下模升降齿条沿竖向设置在下模升降架左右两侧的机架上，下模传动组件设置在下模升降架上，下模升降架的上侧设置有下模板，下模传动组件与上模传动组件的构件相同，上模升降架和下模升降架的左右两侧均设置有升降导向轨。优选的，所述上模升降架和下模升降架的左右两侧的机架上均设置有竖向挂条，上模升降架和下模升降架上均设置有安全锁组件，安全锁组件包含活动锁头、锁壳和复位弹簧；所述活动锁头设置在锁壳之内，活动锁头的前端可从锁壳的前侧伸出，活动锁头的前端以及竖向挂条上均设置有相互配合的齿结构；所述锁壳具有气缸结构，活动锁头具有活塞结构，锁壳在进气状态下，活动锁头的前端会脱离竖向挂条的齿结构，并且活动锁头会拉伸或压缩复位弹簧；所述锁壳在断气状态下，复位弹簧会带动活动锁头的前端伸出，与竖向挂条的齿结构配合。优选的，所述传动轴的一侧分段设置，两段传动轴通过法兰盘组件连接，法兰盘组件上设置有多个调节腰孔。优选的，所述热模移动机构包含热板移动架和前移驱动组件，前移驱动组件带动热板移动架前后移动；所述加热板的后侧以及左右两侧上均具有向外凸出的耳部，热板移动架上设置有多组热板定位座，多组热板定位座分别与加热板的各个耳部配合；所述热板移动架上还设置有热板后锁组件和侧边锁定组件，热板后锁组件包含后锁气缸和后锁推块，后锁气缸带动后锁推块压住加热板后侧的耳部，侧边锁定组件包含侧部气缸和侧部压杆，侧部气缸带动侧部压杆压住加热板两侧的耳部；所述加热板上还设置有加热插座，热板移动架上还设置有加热插头，加热插头与加热插座配合。优选的，所述耳部的上侧设置有压块，后锁推块和侧部压杆与对应的压块间隙配合；所述热板移动架上还设置有压杆导向座，压杆导向座与侧部压杆配合，且侧部压杆的前端穿过热板定位座。优选的，所述换模移动机构包含换模支座、换模传动组件和换模拖板，换模传动组件带动换模拖板前后移动；所述换模支座上设置有下模滑动配合部件和下模定位部件，换模拖板上设置有下模锁定部件；所述下模板的前后两侧部上均设置有下模锁定结构，下模锁定部件与下模锁定结构配合，下模板上还设置有下模定位结构，下模定位部件与下模定位结构配合。优选的，所述储模机构包含转台和转台驱动组件，转台驱动组件带动转台转动，转台与换模支座的后端配合，转台上设置有下模滑动配合部件和多个储模工位，每个储模工位上均设置有下模定位部件。优选的，所述下模滑动配合部件包括多个平面滚珠和多个侧边导轮，下模定位部件和下模锁定部件均为顶销，下模锁定结构和下模定位结构均为孔结构。优选的，所述预加热机构包含预热载板、预热架升降缸、预热升降架、预热插头和插头推缸；所述预热载板固定在机架上，预热架升降缸设置在预热载板上，预热架升降缸带动预热升降架升降，插头推缸设置在预热升降架上，插头推缸带动预热插头移动。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的智能热焊机，通过换模移动机构、储模机构和预加热机构相互配合，可以实现自动化换模，并且可以对等待更换的热模进行预加热；而且优化了上下模的升降机构，避免上下模左右微倾，提高了加工精度，并提供安全保护机构，降低安全隐患；同时优化了热模的安装和移动机构，使加热板可以快速拆换，并减少热膨胀带来的损耗。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术所述的智能热焊机的立体图；附图2为本技术所述的智能热焊机的部分结构示意图；附图3为上模移动机构和下模移动机构的结构示意图；附图4为本技术所述的升降安全机构的结构示意图；附图5为本技术所述的热模移动机构的结构示意图；附图6为图5的A处放大图；附图7为换模移动机构和储模机构的结构示意图；附图8为本技术所述的预加热机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-8所示，本技术所述的智能热焊机，包含机架1以及设置在机架1上的上模移动机构2、下模移动机构3、热模移动机构4、换模移动机构5、储模机构6和预加热机构7；所述上模移动机构2、下模移动机构3和热模移动机构4相互配合，对工件进行加热焊接；所述上模移动机构2上设置有上模板12，下模移动机构3上设置有下模板13，热模移动机构4上设置有加热板14，上模板12用于装载上模，下模板13用于装载下模；所述上模移动机构2、下模移动机构3和热模移动机构4相互配合，可将上模板12、下模板13和加热板14卸下并堆叠，使上模板12位于下模板13上侧，加热板14位于上模板12上侧，形成堆叠模组8；所述换模移动机构5带动堆叠模组8移动，并配合储模机构6对堆叠模组8进行更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能热焊机，其特征在于：包含机架（1）以及设置在机架（1）上的上模移动机构（2）、下模移动机构（3）、热模移动机构（4）、换模移动机构（5）、储模机构（6）和预加热机构（7）；所述上模移动机构（2）、下模移动机构（3）和热模移动机构（4）相互配合，对工件进行加热焊接；所述上模移动机构（2）上设置有上模板（12），下模移动机构（3）上设置有下模板（13），热模移动机构（4）上设置有加热板（14），上模板（12）用于装载上模，下模板（13）用于装载下模；所述上模移动机构（2）、下模移动机构（3）和热模移动机构（4）相互配合，可将上模板（12）、下模板（13）和加热板（14）卸下并堆叠，形成堆叠模组（8）；所述换模移动机构（5）带动堆叠模组（8）移动，并配合储模机构（6）对堆叠模组（8）进行更换，预加热机构（7）对储模机构（6）上待更换的堆叠模组（8）中的加热板（14）进行预加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能热焊机，其特征在于：包含机架（1）以及设置在机架（1）上的上模移动机构（2）、下模移动机构（3）、热模移动机构（4）、换模移动机构（5）、储模机构（6）和预加热机构（7）；所述上模移动机构（2）、下模移动机构（3）和热模移动机构（4）相互配合，对工件进行加热焊接；所述上模移动机构（2）上设置有上模板（12），下模移动机构（3）上设置有下模板（13），热模移动机构（4）上设置有加热板（14），上模板（12）用于装载上模，下模板（13）用于装载下模；所述上模移动机构（2）、下模移动机构（3）和热模移动机构（4）相互配合，可将上模板（12）、下模板（13）和加热板（14）卸下并堆叠，形成堆叠模组（8）；所述换模移动机构（5）带动堆叠模组（8）移动，并配合储模机构（6）对堆叠模组（8）进行更换，预加热机构（7）对储模机构（6）上待更换的堆叠模组（8）中的加热板（14）进行预加热。


2.根据权利要求1所述的智能热焊机，其特征在于：所述上模移动机构（2）包含上模升降架（21）、上模升降齿条（22）和上模传动组件，上模升降齿条（22）沿竖向设置在上模升降架（21）左右两侧的机架上，上模传动组件设置在上模升降架（21）上，上模升降架（21）的下侧设置有上模板（12）；所述上模传动组件包含伺服电机（23）、减速箱（24）和传动轴（25），伺服电机（23）通过减速箱（24）带动传动轴（25）转动，传动轴（25）的两端通过齿轮与上模升降架（21）两侧的上模升降齿条（22）配合；所述下模移动机构（3）包含下模升降架（31）、下模升降齿条（32）和下模传动组件，下模升降齿条（32）沿竖向设置在下模升降架（31）左右两侧的机架上，下模传动组件设置在下模升降架（31）上，下模升降架（31）的上侧设置有下模板（13），下模传动组件与上模传动组件的构件相同，上模升降架（21）和下模升降架（31）的左右两侧均设置有升降导向轨（20）。


3.根据权利要求2所述的智能热焊机，其特征在于：所述上模升降架（21）和下模升降架（31）的左右两侧的机架上均设置有竖向挂条（33），上模升降架（21）和下模升降架（31）上均设置有安全锁组件，安全锁组件包含活动锁头（34）、锁壳（35）和复位弹簧（37）；所述活动锁头（34）设置在锁壳（35）之内，活动锁头（34）的前端可从锁壳（35）的前侧伸出，活动锁头（34）的前端以及竖向挂条（33）上均设置有相互配合的齿结构；所述锁壳（35）具有气缸结构，活动锁头（34）具有活塞结构，锁壳（35）在进气状态下，活动锁头（34）的前端会脱离竖向挂条（33）的齿结构，并且活动锁头（34）会拉伸或压缩复位弹簧（37）；所述锁壳（35）在断气状态下，复位弹簧（37）会带动活动锁头（34）的前端伸出，与竖向挂条（33）的齿结构配合。


4.根据权利要求2所述的智能热焊机，其特征在于：所述传动轴（25）的一侧分段设置，两段传动轴（25）通过法兰盘组件（26）连接，法兰盘组件（26）上设置有多个调...

【专利技术属性】
技术研发人员：文华波，毕林龙，
申请(专利权)人：苏州凯尔博精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32