一种薄膜生产清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄膜清理技术领域，具体涉及一种薄膜生产清理装置。包括冷凝辊和电机，冷凝辊的两侧分别设置有导向辊和剥离辊，导向辊和剥离辊处于同一平面内且位于冷凝辊的上半部分，剥离辊的下方依次设置有过渡辊和清理辊，冷凝辊的轴向方向设置有若干漏缝，冷凝辊内部设置有十字挡板，十字挡板与冷凝辊内壁形成隔离室，冷凝辊的其中一端设置有清理装置，冷凝辊的另一端开口，清理装置包括固定板和沿固定板边缘均匀分布的若干固定杆，固定板上固定连接有与隔离室位置相对应的气缸，气缸的伸缩杆末端固定连接有推板，推板位于隔离室内，固定板与冷凝辊之间设置有连接轴，电机与连接轴之间设置有联轴器，避免了薄膜被大颗粒划破的现象。

A cleaning device for film production

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产清理装置
本技术涉及薄膜清理
，具体涉及一种薄膜生产清理装置。
技术介绍
薄膜先经过挤出机把原料塑化熔融，然后通过模具将呈片状流延至平稳旋转的冷凝辊进行冷却定型，在此过程中，空气会从薄膜与冷凝辊之间进入，造成薄膜在牵引过程中起泡，同时冷却定型过程中薄膜表面会有一定的析出物，这些析出物会附着于薄膜表面，若不及时清除，将会影响薄膜质量。因此，现有冷凝辊清理装置中会使用清理辊，清理辊上开有人字槽，清理辊将薄膜压在流延辊上时，通过人字槽将气泡消除，并通过清理辊表面带走薄膜析出物。但是现有清理辊的人字槽结构设计，并不能与流延辊的表面完全接触(开槽的地方接触不到)，导致薄膜表面仍然有析出物残留，影响薄膜的生产质量。如公告号为CN109732829A的中国技术专利，包括机架，设置可转动地设置在机架上的摆架，设置在摆架上的剥离辊、过渡辊、清理辊，以及驱动机构，所述驱动机构用于驱动摆架带动清理辊压紧贴在冷凝辊表面。但是，在实际使用过程中，薄膜上会出现大颗粒杂质，在经过冷凝辊时很容易出现大颗粒划破薄膜的现象。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术提供了一种薄膜生产清理装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种薄膜生产清理装置，包括冷凝辊和电机，所述冷凝辊的两侧分别设置有导向辊和剥离辊，所述导向辊和剥离辊处于同一平面内且位于冷凝辊的上半部分，所述剥离辊的下方依次设置有过渡辊和清理辊，所述冷凝辊的轴向方向设置有若干漏缝，所述冷凝辊内部设置有十字挡板，所述十字挡板与冷凝辊内壁形成隔离室，十字挡板的设置是为了防止大颗粒杂质透过漏缝直接落到对面，从而使对面的薄膜划破，所述冷凝辊的其中一端设置有清理装置，所述冷凝辊的另一端开口，所述清理装置包括固定板和沿固定板边缘均匀分布的若干固定杆，所述固定板上固定连接有与隔离室位置相对应的4个气缸，每个所述气缸的伸缩杆末端均固定连接有推板，所述推板位于隔离室内，所述固定板与冷凝辊之间设置有连接轴，所述电机与连接轴之间设置有联轴器，所述电机固定在机架上(机架为现有技术的普通机架，图中并未示出)。作为优化，所述气缸的伸缩杆长度大于冷凝辊的轴长，使隔离室内的大颗粒杂质能够全部被推出。作为优化，所述导向辊、剥离辊和过渡辊的滚筒直径相等，所述清理辊的直径大于导向辊、剥离辊和过渡辊的滚筒直径。作为优化，每条所述漏缝上均设置有若干沿漏缝长度方向均匀分布的漏孔，使大颗粒杂质更容易漏进隔离室。本技术的有益效果是：本技术提供的一种薄膜生产清理装置，在现有技术的基础上，在冷凝辊上开设漏缝和漏孔，使大颗粒杂质进入冷凝棍内部的隔离室内，气缸伸长推动推板，使推板将大颗粒杂质推出隔离室，避免了薄膜在经过冷凝辊时被大颗粒划破的现象。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的另一角度的整体结构示意图；图3为本技术的侧视示意图；图4为图3中A—A方向的剖面示意图。其中，1、冷凝辊，2、导向辊，3、剥离辊，4、清理装置，5、电机，6、过渡辊，7、清理辊，8、薄膜，101、十字挡板，102、漏缝，103、漏孔，104、隔离室，401、固定板，402、固定杆，403、气缸，404、推板，405、连接轴，501、联轴器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1—4所示的薄膜生产清理装置，包括冷凝辊1和电机5，所述冷凝辊1的两侧分别设置有导向辊2和剥离辊3，所述导向辊2和剥离辊3处于同一平面内且位于冷凝辊1的上半部分，所述剥离辊3的下方依次设置有过渡辊6和清理辊7，所述冷凝辊1的轴向方向设置有若干漏缝102，所述冷凝辊1内部设置有十字挡板101，所述十字挡板101与冷凝辊1内壁形成隔离室104，十字挡板101的设置是为了防止大颗粒杂质透过漏缝102直接落到对面，从而使对面的薄膜8划破，所述冷凝辊1的其中一端设置有清理装置4，所述冷凝辊1的另一端开口，所述清理装置4包括固定板401和沿固定板401边缘均匀分布的若干固定杆402，所述固定板401上固定连接有与隔离室104位置相对应的4个气缸403，每个所述气缸403的伸缩杆末端均固定连接有推板404，所述推板404位于隔离室104内，所述固定板401与冷凝辊1之间设置有连接轴405，所述电机5与连接轴405之间设置有联轴器501，所述电机5固定在机架上(机架为现有技术的普通机架，图中并未示出)。在本实施例中，所述气缸403的伸缩杆长度大于冷凝辊1的轴长，使隔离室104内的大颗粒杂质能够全部被推出。在本实施例中，所述导向辊2、剥离辊3和过渡辊6的滚筒直径相等，所述清理辊7的直径大于导向辊2、剥离辊3和过渡辊6的滚筒直径。在本实施例中，每条所述漏缝102上均设置有若干沿漏缝102长度方向均匀分布的漏孔103，使大颗粒杂质更容易漏进隔离室104。工作原理：本技术提供的一种薄膜8生产清理装置4，使用时薄膜8依次经过导向辊2、冷凝辊1、剥离辊3、过渡辊6和清理辊7，电机5始终处于转动状态，薄膜8经过冷凝辊1时，薄膜8上的大颗粒杂质掉落至最近的一个隔离室104，当冷凝辊1旋转90°后，前述隔离室104内的推板404在气缸403的作用下向前运动，将大颗粒杂质推出该隔离室104，再次旋转90°后该推板404复位，该过程循环往复；薄膜8经过冷凝辊1的冷却成型后，空气进入到薄膜8与冷凝辊1之间形成气泡，然后薄膜8绕设在剥离辊3上使薄膜8上的气泡消除，避免气泡影响薄膜8表面析出物的清理工作，再经过过渡辊6调整薄膜8位置，最后使薄膜8绕设在清理辊7上，驱动机构驱动清理辊7将薄膜8压紧贴在冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜生产清理装置，包括冷凝辊和电机，其特征在于：所述冷凝辊的两侧分别设置有导向辊和剥离辊，所述导向辊和剥离辊处于同一平面内且位于冷凝辊的上半部分，所述剥离辊的下方依次设置有过渡辊和清理辊，所述冷凝辊的轴向方向设置有若干漏缝，所述冷凝辊内部设置有十字挡板，所述十字挡板与冷凝辊内壁形成隔离室，所述冷凝辊的其中一端设置有清理装置，所述冷凝辊的另一端开口，所述清理装置包括固定板和沿固定板边缘均匀分布的若干固定杆，所述固定板上固定连接有与隔离室位置相对应的4个气缸，每个所述气缸的伸缩杆末端均固定连接有推板，所述推板位于隔离室内，所述固定板与冷凝辊之间设置有连接轴，所述电机与连接轴之间设置有联轴器，所述电机固定在机架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产清理装置，包括冷凝辊和电机，其特征在于：所述冷凝辊的两侧分别设置有导向辊和剥离辊，所述导向辊和剥离辊处于同一平面内且位于冷凝辊的上半部分，所述剥离辊的下方依次设置有过渡辊和清理辊，所述冷凝辊的轴向方向设置有若干漏缝，所述冷凝辊内部设置有十字挡板，所述十字挡板与冷凝辊内壁形成隔离室，所述冷凝辊的其中一端设置有清理装置，所述冷凝辊的另一端开口，所述清理装置包括固定板和沿固定板边缘均匀分布的若干固定杆，所述固定板上固定连接有与隔离室位置相对应的4个气缸，每个所述气缸的伸缩杆末端均固定连接有推板，所述推板位于隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李业民，
申请(专利权)人：山东楷益塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37