本实用新型专利技术公开了一种热塑性弹性体加工用注塑模具，包括定模、动模和第一导杆，动模包括动模板和动模座板，定模包括定模板和定模座板，动模板包括动模本体和动模固定板，动模本体设有模具槽，模具槽围有围板，定模板与动模板相匹配。热塑性弹性体注塑至模具槽中时，溢出的热塑性弹性体进入了围板内，从注塑模具取出后可修剪溢出部分，从而不影响模具槽内热塑性弹性体的形状以及质量。模具槽内的热塑性弹性体通过贯穿动模座板的第一顶杆顶出，溢出的部分进入防溢槽后通过贯穿动模座板的第二顶杆顶出，防止防溢槽内的热塑性弹性体粘模。本实用新型专利技术结构合理简单，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体加工用注塑模具
本技术属于注塑模具领域，具体涉及一种热塑性弹性体加工用注塑模具。
技术介绍
热塑性弹性体又称为合成橡胶，即具备传统橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等性能，高温下又具有可塑化成型的特性，加工方式方便。由于热塑性弹性体同时具有橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，热塑性弹性体广泛用于制造胶鞋、胶布、胶带等日常用品。热塑性弹性体的加工方式多种多样，主要的两种方法为挤塑和注塑成型。由于热塑性弹性体的粘性较大，流动性好，热塑性弹性体在注塑过程中容易发生溢料以及粘模的问题，导致产品质量较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热塑性弹性体加工用注塑模具，该注塑模具设置了防溢槽，防止热塑性弹性体在注塑过程中溢料过多而导致产品质量降低，结构合理简单。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种热塑性弹性体加工用注塑模具，包括定模、动模和第一导杆，其特征在于：动模包括动模板和动模座板，定模包括定模板和定模座板，动模板包括动模本体和动模固定板，动模本体设有模具槽，模具槽围有围板，定模板与动模板相匹配。热塑性弹性体注塑至模具槽中时，溢出的热塑性弹性体进入了围板内，从注塑模具取出后可修剪溢出部分，从而不影响模具槽内热塑性弹性体的形状以及质量。进一步，模具槽底部滑动连接有第一顶杆，围板与模具槽构成防溢槽，防溢槽底部滑动连接有第二顶杆，第一顶杆和第二顶杆贯穿动模座板。模具槽内的热塑性弹性体通过贯穿动模座板的第一顶杆顶出，溢出的部分进入防溢槽后通过贯穿动模座板的第二顶杆顶出，防止防溢槽内的热塑性弹性体粘模。进一步，第一顶杆和第二顶杆的底部连有第一推板，第一顶杆和第二顶杆套设有第一弹簧，第一弹簧的顶部与动模座板的底部相抵，第一弹簧的底部与第一推板的顶部相抵。当动模向下移动一定距离时，第一推板被抵住，第一弹簧压缩，第一顶杆和第二顶杆停止移动，动模仍然向下移动，伸出的第一顶杆和第二顶杆一起将热塑性弹性体推出动模外。进一步，第一推板的底部设有第二推板，第一导杆贯穿定模、动模和第二推板，第一导杆的顶部设有第一限位环，第一导杆与第二推板连接处设有第二限位环，第一导杆套设有第二弹簧，第二弹簧的顶部与动模座板的底部相抵，第二弹簧的底部与第二推板的顶部相抵。第一限位环的设置防止动模移动时导杆脱离定模，第二限位环的设置便于第二弹簧的压缩。进一步，第一推板的底部连有第二导杆，第二导杆贯穿第二推板。当第二推板被抵住时，第一推板沿着第二导杆移动，增强第一推板的稳定性。进一步，第一顶杆设有第一凸起环，第二顶杆设有第二凸起环，模具槽设有第一凹槽，防溢槽设有第二凹槽，第一凸起环与第一凹槽相匹配，第二凸起环与第二凹槽相匹配。第一凸起环和第二凸起环分别对第一顶杆和第二顶杆起到限位作用，当第一弹簧松开时第一顶杆和第二顶杆的顶部分别与模具槽和防溢槽的底面贴合。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：通过在模具槽外设置围板形成防溢槽，热塑性弹性体注塑至模具槽中时，溢出的热塑性弹性体进入了防溢槽内，从注塑模具取出后可修剪溢出部分，从而不影响模具槽内热塑性弹性体的形状以及质量，保证了产品质量。模具槽内的热塑性弹性体通过贯穿动模座板的第一顶杆顶出，溢出的部分进入防溢槽后通过贯穿动模座板的第二顶杆顶出，防止防溢槽内的热塑性弹性体粘模。本技术结构合理简单，操作方便。附图说明下面根据附图对本技术作进一步说明。图1为一种热塑性弹性体加工用注塑模具的结构示意图；图2为一种热塑性弹性体加工用注塑模具打开时的结构示意图；图3为动模板的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示的一种热塑性弹性体加工用注塑模具，包括定模1、动模2和第一导杆3，动模2包括动模板4和动模座板5，定模1包括定模板6和定模座板7，定模板6和定模座板7设有注塑口8，动模板4包括动模本体9和动模固定板10，动模本体9设有模具槽11，模具槽11围有围板12，定模板6与动模板4相匹配。热塑性弹性体注塑至模具槽11中时，溢出的热塑性弹性体进入了围板12内，从注塑模具取出后可修剪溢出部分，从而不影响模具槽11内热塑性弹性体的形状以及质量。模具槽11底部滑动连接有第一顶杆13，围板12与模具槽11构成防溢槽14，防溢槽14底部滑动连接有第二顶杆15，第一顶杆13和第二顶杆15贯穿动模座板5。模具槽11内的热塑性弹性体通过贯穿动模座板5的第一顶杆13顶出，溢出的部分进入防溢槽14后通过贯穿动模座板5的第二顶杆15顶出，防止防溢槽14内的热塑性弹性体粘模。第一顶杆13和第二顶杆15的底部连有第一推板16，第一顶杆13和第二顶杆15套设有第一弹簧17，第一弹簧17的顶部与动模座板5的底部相抵，第一弹簧17的底部与第一推板16的顶部相抵。当动模2向下移动一定距离时，第一推板16被抵住，第一弹簧17压缩，第一顶杆13和第二顶杆15停止移动，动模2仍然向下移动，伸出的第一顶杆13和第二顶杆15一起将热塑性弹性体推出动模2外。第一推板16的底部设有第二推板18，第一导杆3贯穿定模1、动模2和第二推板18，第一导杆3的顶部设有第一限位环19，第一导杆3与第二推板18连接处设有第二限位环20，第一导杆3套设有第二弹簧21，第二弹簧21的顶部与动模座板5的底部相抵，第二弹簧21的底部与第二推板18的顶部相抵。第一限位环19的设置防止动模2移动时导杆脱离定模1，第二限位环20的设置便于第二弹簧21的压缩。第一推板16的底部连有第二导杆22，第二导杆22贯穿第二推板18。当第二推板18被抵住时，第一推板16沿着第二导杆22移动，增强第一推板16的稳定性。第一顶杆13设有第一凸起环23，第二顶杆15设有第二凸起环24，模具槽11设有第一凹槽25，防溢槽14设有第二凹槽26，第一凸起环23与第一凹槽25相匹配，第二凸起环24与第二凹槽26相匹配。第一凸起环23和第二凸起环24分别对第一顶杆13和第二顶杆15起到限位作用，当第一弹簧17松开时第一顶杆13和第二顶杆15的顶部分别与模具槽11和防溢槽14的底面贴合。热塑性弹性体注塑时，动模2压紧定模1，热塑性弹性体从注塑口8进入模具槽11内。若热塑性弹性体溢出时，溢出部分进入防溢槽14。待热塑性弹性体冷却后，动模2带着热塑性弹性体沿着第一导杆3向下移动，移动一定位置时第二推板18被挡住，第一挡板沿着第二导杆22持续向下移动，第二弹簧21被压缩。当第一挡板被第二挡板挡住时，动模板4继续向下移动，而第一顶杆13和第二顶杆15不动，第一弹簧17受到压缩，从而第一顶杆13从模具槽11顶出，第二顶杆15从防溢槽14顶出，将冷却的热塑性弹性体顶出动模板4。最后动模2向上移动压紧定模1，第一弹簧17和第二弹簧21恢复原位，开始第二轮注塑。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热塑性弹性体加工用注塑模具，包括定模、动模和第一导杆，其特征在于：所述动模包括动模板和动模座板，所述定模包括定模板和定模座板，所述动模板包括动模本体和动模固定板，所述动模本体设有模具槽，所述模具槽围有围板，所述定模板与所述动模板相匹配。/n
【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体加工用注塑模具，包括定模、动模和第一导杆，其特征在于：所述动模包括动模板和动模座板，所述定模包括定模板和定模座板，所述动模板包括动模本体和动模固定板，所述动模本体设有模具槽，所述模具槽围有围板，所述定模板与所述动模板相匹配。
2.根据权利要求1所述一种热塑性弹性体加工用注塑模具，其特征在于：所述模具槽底部滑动连接有第一顶杆，所述围板与所述模具槽构成防溢槽，所述防溢槽底部滑动连接有第二顶杆，所述第一顶杆和所述第二顶杆贯穿所述动模座板。
3.根据权利要求2所述一种热塑性弹性体加工用注塑模具，其特征在于：所述第一顶杆和所述第二顶杆的底部连有第一推板，所述第一顶杆和所述第二顶杆套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与所述动模座板的底部相抵，所述第一弹簧的底部与所述第一推板的顶部相抵。
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建江，盛萌，张洪云，
申请(专利权)人：绍兴市聚成新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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