一种模内贴标机的新型单伺服机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动贴标装置技术领域，特指一种模内贴标机的新型单伺服机构，其包括移动设置在机架上的基架，所述基架上设置有贴标组件、取物组件和与动力源连接的丝杆组件，所述丝杆组件包括架设在基架内的丝杆，所述丝杆的两端部分别设置有与贴标组件和取物组件固定连接的滑座，所述丝杆两端部分别为左旋以及右旋螺纹，丝杆转动控制贴标组件和取物组件互相同步靠近或同步分开，本实用新型专利技术的目的是提供一种结构简单，贴标组件以及取物组件能够同步移动，实现全自动化，提高工作效率，且能够解放人力的模内贴标机的新型单伺服机构。

A new type of single servo mechanism for in mold labeling machine

【技术实现步骤摘要】
一种模内贴标机的新型单伺服机构
本技术属于自动贴标装置
，特指一种模内贴标机的新型单伺服机构。
技术介绍
随着时代的快速发展，注塑模内贴标机在食品包装以及日化领域有了较多的应用，模内贴标方法就是在产品成型之前，将已经印好的商标以及图案的塑料便签通过真空吸附或者静电吸附等方式方法直接放图注射成型机的预设型腔内，通过吹塑或注塑促使标签和塑料容器表面结合在一起，能够实现成型又能贴标的功能。以前的模内贴标需要人工将标签卷曲并放入塑料注射成型机模腔内，由于人工操作速度无法配合成型机的开合模速度；同时放置的位置精度也不高，极易生产出次品。所以采用传统的方法单位制造成本比较高，还可能造成人身伤害事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，贴标组件以及取物组件能够同步移动，实现全自动化，提高工作效率，且能够解放人力的模内贴标机的新型单伺服机构。本技术的目的是这样实现的：一种模内贴标机的新型单伺服机构，包括移动设置在机架上的基架，所述基架上设置有贴标组件、取物组件和与动力源连接的丝杆组件，所述丝杆组件包括架设在基架内的丝杆，所述丝杆的两端部分别设置有与贴标组件和取物组件固定连接的滑座，所述丝杆两端部分别为左旋以及右旋螺纹，丝杆转动控制贴标组件和取物组件互相同步靠近或同步分开。在上述的模内贴标机的新型单伺服机构中，所述丝杆的中端部套设有从动轮，所述基架上设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴上设置有与从动轮连接的主动轮。在上述的模内贴标机的新型单伺服机构中，所述从动轮与主动轮之间通过同步带连接。在上述的模内贴标机的新型单伺服机构中，所述丝杆为两根，两个所述丝杆相接处设置有键槽，所述从动轮上设置有与键槽配合的直槽，所述键槽与直槽配合形成平键安置槽，所述两个所述丝杆与从动轮通过平键连接。在上述的模内贴标机的新型单伺服机构中，所述贴标组件包括贴标机架，所述贴标机架固设在滑座上，且贴标机架上设置有贴标治具，且所述贴标机架与基架之间设置有导轨滑座组。在上述的模内贴标机的新型单伺服机构中，所述贴标机架上设置有加强板Ⅰ。在上述的模内贴标机的新型单伺服机构中，所述取物组件包括取物机架，所述取物机架固设在滑座上，且所述取物机架上设置有取物治具，且所述取物机架与基架之间设置有导轨滑座组。在上述的模内贴标机的新型单伺服机构中，所述取物机架上设置有加强板Ⅱ。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术的丝杆组件控制贴标组件和取物组件互相同步靠近或同步分开，通过伺服电机的主动轮带动丝杆上的从动轮转动，丝杆转动可以促使贴标组件和取物组件互相同步靠近或同步分开，只需一个伺服电机即可控制贴标组件和取物组件移动，减少整机的重量，减少制造成本的同时，能够减少贴标组件和取物组件的移动时间，提高了工作效率，降低了故障率，本技术能够快速的进行横向伸缩，能够快速塞入标签和取出产品。附图说明图1是本技术的整机结构示意图；图2是本技术的结构示意图之一；图3是本技术的结构示意图之二；图4是本技术的丝杆组件结构示意图；图5是本技术的丝杆组件爆炸图。图中标号所表示的含义：1-机架；2-基架；3-丝杆；4-滑座；21-贴标组件；22-取物组件；31-从动轮；32-伺服电机；33-主动轮；34-同步带；35-键槽；36-直槽；211-贴标机架；212-贴标治具；213-加强板Ⅰ；221-取物机架；222-取物治具；223-加强板Ⅱ。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：如图1-5所示：一种模内贴标机的新型单伺服机构，包括移动设置在机架1上的基架2，所述基架2上设置有贴标组件21、取物组件22和与动力源连接的丝杆组件，所述丝杆组件包括架设在基架2内的丝杆3，所述丝杆3的两端部分别设置有与贴标组件21和取物组件22固定连接的滑座4，所述丝杆3两端部分别为左旋以及右旋螺纹，丝杆3转动控制贴标组件21和取物组件22互相同步靠近或同步分开，上述方案能够快速的进行横向伸缩，能够快速塞入标签和取出产品。在上述的模内贴标机的新型单伺服机构中，所述丝杆3的中端部套设有从动轮31，所述基架2上设置有伺服电机32，所述伺服电机32的转轴上设置有与从动轮31连接的主动轮33，所述从动轮31与主动轮33之间通过同步带34连接，上述方案通过同步带来传递动力，采用同步带以及伺服电机是因为两者结合能够保证贴标组件和取物组件的工作精度，通过单个伺服电机带动贴标组件和取物组件移动，第一：降低了生产成本；第二：能够保证贴标组件和取物组件同步运动，提高了工作效率，降低了故障率。在上述的模内贴标机的新型单伺服机构中，所述丝杆3为两根，两个所述丝杆相接处设置有键槽33，所述从动轮31上设置有与键槽35配合的直槽36，所述键槽35与直槽36配合形成平键安置槽，所述两个所述丝杆与从动轮31通过平键连接，上述方案设计的丝杆为两根是为了降低生产是丝杆的难度，通过键槽、直槽和平键相互配合能够让丝杆和从动轮连接在一起。在上述的模内贴标机的新型单伺服机构中，所述贴标组件21包括贴标机架211，所述贴标机架211固设在滑座4上，且贴标机架211上设置有贴标治具212，且所述贴标机架211与基架2之间设置有导轨滑座组，所述贴标机架211上设置有加强板Ⅰ213，上述方案设计的导轨滑座组是为了方便贴标机架移动，且设计的加强板Ⅰ分别位于贴标机架的两侧及靠近取物机架的那一侧，能够保证贴标稳定，防止在贴标时产生抖动，避免碰伤模具。在上述的模内贴标机的新型单伺服机构中，所述取物组件22包括取物机架221，所述取物机架221固设在滑座4上，且所述取物机架221上设置有取物治具222，且所述取物机架221与基架2之间设置有导轨滑座组，所述取物机架221上设置有加强板Ⅱ223，上述方案设计的导轨滑座组是为了方便取物机架移动，且设计的加强板Ⅱ分别位于取物机架的两侧及靠近贴标机架的那一侧，能够稳定的取下产品，防止在取产品时产生抖动，避免碰伤模具。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内贴标机的新型单伺服机构，包括移动设置在机架(1)上的基架(2)，其特征在于：所述基架(2)上设置有贴标组件(21)、取物组件(22)和与动力源连接的丝杆组件，所述丝杆组件包括架设在基架(2)内的丝杆(3)，所述丝杆(3)的两端部分别设置有与贴标组件(21)和取物组件(22)固定连接的滑座(4)，所述丝杆(3)两端部分别为左旋以及右旋螺纹，丝杆(3)转动控制贴标组件(21)和取物组件(22)互相同步靠近或同步分开。/n

【技术特征摘要】
1.一种模内贴标机的新型单伺服机构，包括移动设置在机架(1)上的基架(2)，其特征在于：所述基架(2)上设置有贴标组件(21)、取物组件(22)和与动力源连接的丝杆组件，所述丝杆组件包括架设在基架(2)内的丝杆(3)，所述丝杆(3)的两端部分别设置有与贴标组件(21)和取物组件(22)固定连接的滑座(4)，所述丝杆(3)两端部分别为左旋以及右旋螺纹，丝杆(3)转动控制贴标组件(21)和取物组件(22)互相同步靠近或同步分开。


2.根据权利要求1所述的模内贴标机的新型单伺服机构，其特征在于：所述丝杆(3)的中端部套设有从动轮(31)，所述基架(2)上设置有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)的转轴上设置有与从动轮(31)连接的主动轮(33)。


3.根据权利要求2所述的模内贴标机的新型单伺服机构，其特征在于：所述从动轮(31)与主动轮(33)之间通过同步带(34)连接。


4.根据权利要求2所述的模内贴标机的新型单伺服机构，其特征在于：所述丝杆(3)为两根，两个所述丝杆相接处设置有键槽(35)，所述从动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俌葆，
申请(专利权)人：临海马海菲自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33