差异径长型同轴电缆端接结构制造技术

差异径长型同轴电缆端接结构，包括所述电缆主体包括第一外导体和第一内导体；所述第一外导体的内部同轴设有第一内导体；所述第一外导体与所述第一内导体之间电绝缘；所述第二内导体与所述第一内导体电接触，所述第一外导体与所述第二外导体电接触；所述第一外导体上开设有外螺纹槽，所述第二外导体的内壁开设有内螺纹槽，所述外螺纹槽与所述内螺纹槽相互配合；所述外螺纹槽；本发明专利技术利用径长不同的方式，能够实现第一外导体与第二外导体之间干涉连接，从有效的提高连接器与电缆之间的连接强度，避免连接器的外导体与电缆内导体松脱、出现间隙。

【技术实现步骤摘要】
差异径长型同轴电缆端接结构
本专利技术属于通信连接器
，特别涉及差异径长型同轴电缆端接结构。
技术介绍
同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆；最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由聚氯乙烯或特氟纶材料的护套包住；目前的同轴电缆在与同轴连接器装配时，耗时很长，需要对准插入，操作精度有限，并且单纯的插接连接结构会导致电缆与连接器的连接强度不高，插接处易松脱，容易受到外部环境干扰，并且当连接强度不高时，电缆的第一外导体与连接器的第二外导体之间的间隙增减，屏蔽效果降低，第一外导体与第二外导体之间的信号差将会增大，最后导致三项交调增加。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了差异径长型同轴电缆端接结构，具体技术方案如下：差异径长型同轴电缆端接结构，包括电缆主体和连接器主体；所述电缆主体与所述连接器主体之间装配连接；所述电缆主体包括第一外导体和第一内导体；所述第一外导体的内部同轴设有第一内导体；所述第一外导体与所述第一内导体之间电绝缘；所述连接器主体包括外壳体、第二外导体以及第二内导体，所述外壳体的内部同轴设有所述第二外导体；所述第二外导体的内部同轴设有第二内导体，所述第二外导体与所述第二内导体之间电绝缘；所述第二内导体与所述第一内导体电接触，所述第一外导体与所述第二外导体电接触；所述第一外导体上开设有外螺纹槽，所述第二外导体的内壁开设有内螺纹槽，所述外螺纹槽与所述内螺纹槽相互配合；所述第一外导体与所述第二外导体之间干涉装配；所述干涉装配用以提高连接强度并抑制三阶交调。进一步地，所述固定管的外端部与所述第二外导体之间留有扩张间隙，所述固定管的内端与所述第二外导体之间固定连接，所述第二外导体为弹性结构，所述第二外导体与所述第一外导体之间过盈装配。进一步地，所述内螺纹槽的内径长度为D1，所述外螺纹槽的前端部分内径长度为D2，所述D1＜D2。进一步地，所述内螺纹槽包括第一连接段和第二连接段，所述第二连接段位于所述第一连接段的外侧，所述第二连接段的内径长度为D12，所述第一连接段的内径长度为D11，所述D11≠D12。进一步地，所述第二外导体包括形变部分和固定部分，所述形变部分为两个对称设置的半圆铜片，所述半圆铜片为弹性结构，所述固定部分为圆管结构，所述固定部分与所述固定管固定连接，所述形变部分与所述扩张间隙相对设置。本专利技术的有益效果是：利用径长不同的方式，能够实现第一外导体与第二外导体之间干涉连接，从有效的提高连接器与电缆之间的连接强度，避免连接器的外导体与电缆内导体松脱、出现间隙；并且在通过上述方案保证连接强度的前提下，能够有效的减低导体间的信号差，最终达到有效抑制三阶交调的目的。附图说明图1示出了本专利技术的差异径长型同轴电缆端接结构结构示意图；图2示出了图1的第二外导体结构示意图；图3示出了图1的电缆主体与第二外导体连接结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。差异径长型同轴电缆端接结构，包括电缆主体1和连接器主体2；所述电缆主体1与所述连接器主体2之间装配连接；所述电缆主体1包括第一外导体12和第一内导体13；所述第一外导体12的内部同轴设有第一内导体13；所述第一外导体12与所述第一内导体13之间电绝缘；所述连接器主体2包括外壳体21、第二外导体23以及第二内导体24，所述外壳体21的内部同轴设有所述第二外导体23；所述第二外导体23的内部同轴设有第二内导体24，所述第二外导体23与所述第二内导体24之间电绝缘；电绝缘用以保证外导体可形成屏蔽结构；所述第二内导体24与所述第一内导体13电接触，所述第一外导体12与所述第二外导体23电接触；内外导体的电接触能够实现同轴连接器的连接；所述第一外导体12上开设有外螺纹槽121，所述第二外导体23的内壁开设有内螺纹槽231，所述外螺纹槽121与所述内螺纹槽231相互配合；所述外螺纹槽121、所述内螺纹槽231用以将电缆主体1与所述连接器主体2快速装配；所述第一外导体12与所述第二外导体23之间干涉装配；所述干涉装配用以提高连接强度并抑制三阶交调；干涉装配能够提高连接强度，降低信号差，进而抑制三阶交调的目的。作为上述技术方案的改进，所述内螺纹槽231的径长为D1，所述外螺纹槽121的径长为D2，所述D1＜D2；通过将外螺纹槽121前端局部(1牙或数牙)的径长加工成小于内螺纹槽231的径长，外螺纹槽121螺纹在旋合时会与内螺纹槽231相互干涉，从而实现线缆相对第二外导体24的锁紧和固定。作为上述技术方案的改进，所述径长为内径、中径以及外径中的任意一项；可根据现场加工需要，将区别径长设计为内径、中径、外径中任一种，均可达到干涉的效果。作为上述技术方案的改进，所述内螺纹槽231包括连接段，所述连接段设有多个，各个所述连接段之间的径长互不相同；通过对连接段进行进一步的分区划分，能够进一步的提高干涉抵触效果，增强连接强度。作为上述技术方案的改进，所述连接器主体2还包括外壳体21、固定管22，所述外壳体21的内部尾端安装有所述第二内导体24，所述外壳体21的内部前端安装有所述固定管22，所述固定管22的内部设有所述第二外导体23，所述固定管22的外端部与所述第二外导体23之间留有扩张间隙221，所述固定管22的内端与所述第二外导体23之间固定连接，所述第二外导体23为弹性结构；固定管22用以将第二外导体23固定在外壳体21内，扩张间隙221用以方便第二外导体23在形变时，可向外扩张，第二外导体23形变用以保证，第一外导体12能够快速、方便的旋入；弹性结构用以保证第二外导体23能够被向外撑开，从而向内夹紧第一外导体12；固定管22用以保证屏蔽完整性。作为上述技术方案的改进，所述第二外导体23包括形变部分和固定部分，所述形变部分设于所述固定部分的外端，所述形变部包括镜像对称设置的圆弧片，所述圆弧片为弹性结构，所述固定部分为圆管结构，所述固定部分与所述固定管固定连接，所述形变部分与所述扩张间隙相对设置；利用两个弹性的圆弧片，能够便于旋入拧紧；固定部分与固定管22的连接用以保证屏蔽效果的完整性。如图1-图3所示：连接器主体2包括外壳体21、固定管22、第二外导体23、第二内导体24；外壳体21的内部外端部嵌入有固定管22，固定管22的内部安装有第二外导体23，固定管22的内部靠里处固定连接第二外导体23，固定管22的内部靠外处与第二外导体23间隔设置形成扩张间隙221；第二外导体23为螺旋状，第二外导体23的内壁开设有内螺纹槽231，外壳体21的内部中线处设有第二内导体24；第二外导体23与扩张间隙221相对的部分为两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.差异径长型同轴电缆端接结构，其特征在于：包括电缆主体和连接器主体；所述电缆主体与所述连接器主体之间装配连接；所述电缆主体包括第一外导体和第一内导体；所述第一外导体的内部同轴设有第一内导体；所述第一外导体与所述第一内导体之间电绝缘；/n所述连接器主体包括外壳体、第二外导体以及第二内导体，所述外壳体的内部同轴设有所述第二外导体；所述第二外导体的内部同轴设有第二内导体，所述第二外导体与所述第二内导体之间电绝缘；/n所述第二内导体与所述第一内导体电接触，所述第一外导体与所述第二外导体电接触；/n所述第一外导体上开设有外螺纹槽，所述第二外导体的内壁开设有内螺纹槽，所述外螺纹槽与所述内螺纹槽相互配合；所述第一外导体与所述第二外导体之间干涉装配；所述干涉装配用以提高连接强度并抑制三阶交调。/n

【技术特征摘要】
1.差异径长型同轴电缆端接结构，其特征在于：包括电缆主体和连接器主体；所述电缆主体与所述连接器主体之间装配连接；所述电缆主体包括第一外导体和第一内导体；所述第一外导体的内部同轴设有第一内导体；所述第一外导体与所述第一内导体之间电绝缘；
所述连接器主体包括外壳体、第二外导体以及第二内导体，所述外壳体的内部同轴设有所述第二外导体；所述第二外导体的内部同轴设有第二内导体，所述第二外导体与所述第二内导体之间电绝缘；
所述第二内导体与所述第一内导体电接触，所述第一外导体与所述第二外导体电接触；
所述第一外导体上开设有外螺纹槽，所述第二外导体的内壁开设有内螺纹槽，所述外螺纹槽与所述内螺纹槽相互配合；所述第一外导体与所述第二外导体之间干涉装配；所述干涉装配用以提高连接强度并抑制三阶交调。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋铜管同轴电缆的端接结构，其特征在于：所述内螺纹槽的径长为D1，所述外螺纹槽的径长为D2，所述D1＜D2。


3.根据权利要求2所述的一种螺旋铜管同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖顺群，
申请(专利权)人：上海航天科工电器研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31