一种冷却水槽以及密封线冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种冷却水槽以及密封线冷却系统，涉及密封线生产技术领域，冷却水槽，包括槽体、第一压线轮和第二压线轮，所述槽体内灌注有冷却水，所述第一压线轮和所述第二压线轮分别设置在所述槽体的两端，分别用于滚动压合进入所述槽体的密封条和送出所述槽体的密封条，所述槽体的中部还设置有传动辊轮，以防止所述密封条脱离所述槽体。相较于现有技术，本实用新型专利技术提供的一种冷却水槽，通过槽体内的冷却水对密封条进行迅速冷却，冷却效果好，同时通过第一压线轮、第二压线轮以及传动辊轮的配合作用，能够保证密封条的平稳运行并避免密封条脱离槽体，进一步保证冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却水槽以及密封线冷却系统
本技术涉及密封线生产
，具体而言，涉及一种冷却水槽以及密封线冷却系统。
技术介绍
在热塑型密封条的生产阶段，在炉体内成型密封条后，由于密封条表面温度较高，直接缠绕的话容易造成变形，影响密封条的质量，故在密封条出炉时需要对密封条进行冷却，使得密封条冷却固化后再进行缠绕动作。在现有技术中，通常是采用风冷或者直接在空气中放置一段时间的方式对密封条进行冷却，冷却效率低，且冷却效果差。故设计制造出一种能够迅速冷却密封条，同时冷却效果好的冷却水槽以及密封线冷却系统就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却水槽，其能够迅速冷却密封条，且冷却效果好。本技术的另一目的在于提供一种密封线冷却系统，其能够迅速冷却密封条，且冷却效果好。为达到上述目的，本技术是采用以下的技术方案来实现的。在一方面，本技术提供了一种冷却水槽，包括槽体、第一压线轮和第二压线轮，所述槽体内灌注有冷却水，所述第一压线轮和所述第二压线轮分别设置在所述槽体的两端，分别用于滚动压合进入所述槽体的密封条和送出所述槽体的密封条，所述槽体的中部还设置有传动辊轮，以防止所述密封条脱离所述槽体。在本技术较佳的实施例中，所述槽体的两端还分别设置有第一弹性从动轮和第二弹性从动轮，所述第一弹性从动轮与所述第一压线轮相对设置并相互抵持，用于将所述密封条送入所述槽体，所述第二弹性从动轮与所述第二压线轮相对设置并相互抵持，用于将所述密封条送出所述槽体。在本技术较佳的实施例中，所述槽体的两端分别设置有第一支架和第二支架，所述第一压线轮和所述第一弹性从动轮均转动设置在所述第一支架上，所述第二压线轮和所述第二弹性从动轮均转动设置在所述第二支架上。在本技术较佳的实施例中，所述第一支架上还设置有第一电机，所述第一电机与所述第一压线轮传动连接，所述第二支架上还设置有第二电机，所述第二电机与所述第二压线轮传动连接。在本技术较佳的实施例中，所述第二压线轮的转动周面上还设置有绒毛层，用于擦拭从所述槽体中送出的密封条。在本技术较佳的实施例中，所述传动辊轮包括固定轴、轴承和传动筒，所述固定轴横置在所述槽体的中部，所述传动筒套设在所述固定轴上，所述轴承设置在所述固定轴与所述传动筒之间，以使所述传动筒能够相对所述固定轴转动。在本技术较佳的实施例中，所述传动筒的外周面开设有多个条形槽，每个所述条形槽的延伸方向与所述固定轴的延伸方向相平行。在本技术较佳的实施例中，所述槽体的底部还设置有底部支架，所述底部支架靠近所述第二压线轮的一端还设置有集水槽，所述槽体靠近所述第二压线轮的顶部开设有溢水孔，所述集水槽与所述溢水孔相对设置。在本技术较佳的实施例中，所述槽体靠近所述第一压线轮的顶部还开设有进水孔，所述进水孔处设置有用于连接外部水源的管道。在另一方面，本技术提供了一种密封线冷却系统，包括传输槽、凹型铁槽、卷带机和冷却水槽，冷却水槽包括槽体、第一压线轮和第二压线轮，所述槽体内灌注有冷却水，所述第一压线轮和所述第二压线轮分别设置在所述槽体的两端，分别用于滚动压合进入所述槽体的密封条和送出所述槽体的密封条，所述槽体的中部还设置有传动辊轮，以防止所述密封条脱离所述槽体。所述传输槽的一端于所述槽体连接，另一端与所述卷带机连接，所述凹型铁槽设置在所述传输槽上。本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种冷却水槽，在槽体内灌注有冷却水，第一压线轮和第二压线轮分别设置在槽体的两端，分别用于滚动压合进入槽体的密封条和送出槽体的密封条，槽体的中部还设置有传动辊轮，以防止密封条脱离槽体。本技术提供的冷却水槽，通过在槽体内灌注冷却水，并在槽体两端设置第一压线轮和第二压线轮，通过第一压线轮送入密封条，通过第二压线轮送出密封条，同时在槽体的中部还设置有传动辊轮。在实际冷却时，密封条压合在第一压线轮下，并随着第一压线轮转动，密封条送入到槽体中，通过冷却水对密封条进行迅速冷却，密封条的另一端通过第二压线轮送出到后续的传输槽中，同时密封条中部由传动辊轮进行限位，能够避免第一压线轮和第二压线轮不同步运动造成密封条过于绷紧并脱离槽体。相较于现有技术，本技术提供的一种冷却水槽，通过槽体内的冷却水对密封条进行迅速冷却，冷却效果好，同时通过第一压线轮、第二压线轮以及传动辊轮的配合作用，能够保证密封条的平稳运行并避免密封条脱离槽体，进一步保证冷却效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术提供的冷却水槽的结构示意图；图2为图1中第一压线轮和第一弹性从动轮的连接结构示意图；图3为图1中第二压线轮和第二弹性从动轮的连接结构示意图；图4为图1中槽体的结构示意图。图标：1-冷却水槽；11-槽体；12-第一压线轮；13-第二压线轮；14-传动辊轮；141-固定轴；142-传动筒；15-第一弹性从动轮；16-第二弹性从动轮；17-第一支架；171-第一电机；18-第二支架；181-第二电机；19-底部支架；191-集水槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。第一实施例结合参见图1至图4，本实施例提供了一种冷却水槽1，能够迅速地对密封条进行冷却，且冷却效果好。本实施例提供的冷却水槽1，包括槽体11、第一压线轮12和第二压线轮13，槽体11内灌注有冷却水，第一压线轮12和第二压线轮13分别设置在槽体11的两端，分别用于滚动压合进入槽体11的密封条和送出槽体11的密封条，槽体11的中部还设置有传动辊轮14，以防止密封条脱离槽体11。在本实施例中，槽体11的两端还分别设置有第一弹性从动轮15和第二弹性从动轮16，第一弹性从动轮15与第一压线轮12相对设置并相互抵持，用于将密封条送入槽体11，第二弹性从动轮16与第二压线轮13相对设置并相互抵持，用于将密封条送出槽体11。具体地，槽体11的两端分别设置有第一支架17和第二支架18，第一压线轮12和第一弹性从动轮15均转动设置在第一支架17上，第二压线轮13和第二弹性从动轮16均转动设置在第二支架18上。需要说明的时，本实施例中所提及的转动连接，均是通过轴承实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却水槽，其特征在于，包括槽体、第一压线轮和第二压线轮，所述槽体内灌注有冷却水，所述第一压线轮和所述第二压线轮分别设置在所述槽体的两端，分别用于滚动压合进入所述槽体的密封条和送出所述槽体的密封条，所述槽体的中部还设置有传动辊轮，以防止所述密封条脱离所述槽体。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却水槽，其特征在于，包括槽体、第一压线轮和第二压线轮，所述槽体内灌注有冷却水，所述第一压线轮和所述第二压线轮分别设置在所述槽体的两端，分别用于滚动压合进入所述槽体的密封条和送出所述槽体的密封条，所述槽体的中部还设置有传动辊轮，以防止所述密封条脱离所述槽体。


2.根据权利要求1所述的冷却水槽，其特征在于，所述槽体的两端还分别设置有第一弹性从动轮和第二弹性从动轮，所述第一弹性从动轮与所述第一压线轮相对设置并相互抵持，用于将所述密封条送入所述槽体，所述第二弹性从动轮与所述第二压线轮相对设置并相互抵持，用于将所述密封条送出所述槽体。


3.根据权利要求2所述的冷却水槽，其特征在于，所述槽体的两端分别设置有第一支架和第二支架，所述第一压线轮和所述第一弹性从动轮均转动设置在所述第一支架上，所述第二压线轮和所述第二弹性从动轮均转动设置在所述第二支架上。


4.根据权利要求3所述的冷却水槽，其特征在于，所述第一支架上还设置有第一电机，所述第一电机与所述第一压线轮传动连接，所述第二支架上还设置有第二电机，所述第二电机与所述第二压线轮传动连接。


5.根据权利要求1所述的冷却水槽，其特征在于，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小丰，李小红，
申请(专利权)人：重庆春光高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50