一种热塑性弹性体用切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热塑性弹性体用切粒装置，包括底板、切粒箱、出料斗和进料箱，切粒箱固定垂直连接在底板的顶面上，出料斗和进料箱位于切粒箱的两侧，切粒箱内设置有底座和腔体，腔体内水平设置有切粒台，切粒台通过第二升降机构连接底座，切粒台的上方设置有切粒机构，切粒机构通过第一升降机构连接在切粒箱上。本实用新型专利技术通过切粒台的设计，不仅可以进行均匀切粒，使每个热塑性弹性体的尺寸保持一致，而且可以防止弹性体粘连在切粒机构上，避免弹性体切割时不均匀，第一升降机构可以实现切粒机构上下往复移动，实现均匀切割，相比于环形刀片切割，尺寸更均匀，同时避免热塑性弹性体的尾部出现长条，影响热塑性弹性体的切割质量。

A grain cutting device for thermoplastic elastomer

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体用切粒装置
本技术涉及一种热塑性弹性体用切粒装置。
技术介绍
在塑料颗粒切割过程中，首先需要将塑料粒子通过挤出机加热熔融并挤出条状，然后通过冷却水槽进行冷却操作，使料条可以固化，最后使冷却后的料条通过切粒机造粒成一定规格尺寸的颗粒。现有的切粒机一般采用刀片旋转切割，虽然加工速度快，但是容易造成切粒不均匀，而且当速度降低时或条状塑料未充分冷却，容易使塑料粘结在刀片上，同时会使颗粒的尾部出现长条，大大降低了切粒的效率和质量。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种热塑性弹性体用切粒装置的技术方案，通过切粒台的设计，不仅可以进行均匀切粒，使每个热塑性弹性体的尺寸保持一致，而且可以防止弹性体粘连在切粒机构上，避免弹性体切割时不均匀，第一升降机构可以实现切粒机构上下往复移动，实现均匀切割，相比于环形刀片切割，尺寸更均匀，同时避免热塑性弹性体的尾部出现长条，影响热塑性弹性体的切割质量。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种热塑性弹性体用切粒装置，包括底板、切粒箱、出料斗和进料箱，切粒箱固定垂直连接在底板的顶面上，出料斗和进料箱位于切粒箱的两侧，其特征在于：切粒箱内设置有底座和腔体，腔体位于底座的上方，腔体内水平设置有切粒台，切粒台通过第二升降机构连接底座，切粒台的上方设置有切粒机构，切粒机构通过第一升降机构连接在切粒箱上；通过切粒台的设计，不仅可以进行均匀切粒，使每个热塑性弹性体的尺寸保持一致，而且可以防止弹性体粘连在切粒机构上，避免弹性体切割时不均匀，第二升降机构可以调节切粒台的高度位置，满足不同高度的加工需要，提高切粒装置工作时的稳定性和可靠性，切粒机构可以对热塑性弹性体进行快速切割，保证每个热塑性弹性体的尺寸一致，第一升降机构可以实现切粒机构上下往复移动，实现均匀切割，相比于环形刀片切割，尺寸更均匀，同时避免热塑性弹性体的尾部出现长条，影响热塑性弹性体的切割质量。进一步，切粒台上水平贯穿有至少一个出粒孔，切粒台的顶面上均匀设置有切粒槽，出粒孔与切粒槽相互垂直，且切粒槽贯穿出粒孔，出粒孔用于对热塑性材料进行限位，切粒机构通过切割槽对热塑性材料进行切割，使热塑性弹性体的尺寸保持相等，切粒后，由后面的热塑性材料将切粒后的热塑性弹性体向前推出，便于从出料斗进行收集。进一步，切粒槽的底端与切粒台底面之间的间距为5～10mm，此间距的设计不仅可以实现对热塑性材料径向的切断，避免前后两个弹性体粘结在一起，而且可以提高整个切粒台的稳定性。进一步，第二升降机构包括升降板和第二气缸，升降板水平固定连接在切粒台的底面上，四个第二气缸呈矩形状分布在底座上，第二气缸通过第二活塞杆连接升降板，通过第二气缸带动第二活塞杆上下移动，进而通过升降板带动切粒台稳定上下移动，调整切粒台的高度位置，矩形分布的第二气缸大大提高了切粒台的稳定性，防止切粒台发生倾斜而影响切粒装置的正常工作。进一步，切粒机构包括切粒板和刀片，刀片均匀分布在切粒板的底面上，刀片与切粒槽相匹配，切粒板可以对刀片进行安装定位，使每个刀片的高度保持一致，并保证刀片在向下对热塑性材料进行切断时同步进行。进一步，第一升降机构包括第一气缸、限位板和横梁，两个第一气缸通过上下两个支撑板分别固定连接在切粒箱的两侧，第一气缸上均连接有第一活塞杆，横梁水平固定连接在两个第一活塞杆之间，限位板通过连杆固定连接在横梁的下方，切粒箱的顶面上设置有限位槽，限位板与限位槽相匹配，限位板的底面通过立柱固定连接切粒机构，通过第一气缸待定第一活塞杆上下移动，进而通过横梁带动限位板上下移动，调节切粒机构的高度位置，支撑板提高了第一气缸安装的稳定性和可靠性，限位板和限位槽提高了切粒机构在上下移动过程中的稳定性和可靠性，防止切粒机构发生晃动而影响其工作稳定性。进一步，进料箱内设置有电机、进料辊和辅助辊，进料辊和辅助辊均位于电机的上方，电机上设置有主动轮，进料辊的侧面上设置有从动轮，主动轮通过皮带连接从动轮，通过电机带动主动轮旋转，进而通过皮带轮带动从动轮旋转，使进料辊稳定转动，实现对热塑性材料的上料，辅助辊可以对热塑性材料进行支撑，使热塑性材料能稳定输送。进一步，进料辊上均匀设置有波浪槽，波浪槽的设计可以将多个热塑性材料进行分隔，防止热塑性材料之间发生缠绕而影响上料的速度。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、通过切粒台的设计，不仅可以进行均匀切粒，使每个热塑性弹性体的尺寸保持一致，而且可以防止弹性体粘连在切粒机构上，避免弹性体切割时不均匀。2、第二升降机构可以调节切粒台的高度位置，满足不同高度的加工需要，提高切粒装置工作时的稳定性和可靠性。3、切粒机构可以对热塑性弹性体进行快速切割，保证每个热塑性弹性体的尺寸一致。4、第一升降机构可以实现切粒机构上下往复移动，实现均匀切割，相比于环形刀片切割，尺寸更均匀，同时避免热塑性弹性体的尾部出现长条，影响热塑性弹性体的切割质量。5、出粒孔用于对热塑性材料进行限位，切粒机构通过切割槽对热塑性材料进行切割，使热塑性弹性体的尺寸保持相等，切粒后，由后面的热塑性材料将切粒后的热塑性弹性体向前推出，便于从出料斗进行收集。附图说明：下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种热塑性弹性体用切粒装置的效果图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术中切粒台的结构示意图；图4为本技术中切粒机构的结构示意图；图5为本技术中进料辊的结构示意图。图中：1-底板；2-切粒箱；3-出料斗；4-进料箱；5-支撑板；6-第一气缸；7-第一活塞杆；8-横梁；9-限位板；10-连杆；11-限位槽；12-底座；13-腔体；14-升降板；15-切粒台；16-第二气缸；17-第二活塞杆；18-立柱；19-切粒机构；20-进料辊；21-电机；22-辅助辊；23-切粒槽；24-出粒孔；25-切粒板；26-刀片；27-波浪槽。具体实施方式如图1至图5所示，为本技术一种热塑性弹性体用切粒装置，包括底板1、切粒箱2、出料斗3和进料箱4，切粒箱2固定垂直连接在底板1的顶面上，出料斗3和进料箱4位于切粒箱2的两侧，进料箱4内设置有电机21、进料辊20和辅助辊22，进料辊20和辅助辊22均位于电机21的上方，电机21上设置有主动轮，进料辊20的侧面上设置有从动轮，主动轮通过皮带连接从动轮，通过电机21带动主动轮旋转，进而通过皮带轮带动从动轮旋转，使进料辊20稳定转动，实现对热塑性材料的上料，辅助辊22可以对热塑性材料进行支撑，使热塑性材料能稳定输送。进料辊20上均匀设置有波浪槽27，波浪槽27的设计可以将多个热塑性材料进行分隔，防止热塑性材料之间发生缠绕而影响上料的速度。切粒箱2内设置有底座12和腔体13，腔体13位于底座12的上方，腔体13内水平设置有切粒台15，切粒台15上水平贯穿有至少一个出粒孔24，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性弹性体用切粒装置，包括底板、切粒箱、出料斗和进料箱，所述切粒箱固定垂直连接在所述底板的顶面上，所述出料斗和所述进料箱位于所述切粒箱的两侧，其特征在于：所述切粒箱内设置有底座和腔体，所述腔体位于所述底座的上方，所述腔体内水平设置有切粒台，所述切粒台通过第二升降机构连接所述底座，所述切粒台的上方设置有切粒机构，所述切粒机构通过第一升降机构连接在所述切粒箱上。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体用切粒装置，包括底板、切粒箱、出料斗和进料箱，所述切粒箱固定垂直连接在所述底板的顶面上，所述出料斗和所述进料箱位于所述切粒箱的两侧，其特征在于：所述切粒箱内设置有底座和腔体，所述腔体位于所述底座的上方，所述腔体内水平设置有切粒台，所述切粒台通过第二升降机构连接所述底座，所述切粒台的上方设置有切粒机构，所述切粒机构通过第一升降机构连接在所述切粒箱上。


2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体用切粒装置，其特征在于：所述切粒台上水平贯穿有至少一个出粒孔，所述切粒台的顶面上均匀设置有切粒槽，所述出粒孔与所述切粒槽相互垂直，且所述切粒槽贯穿所述出粒孔。


3.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体用切粒装置，其特征在于：所述切粒槽的底端与所述切粒台底面之间的间距为5～10mm。


4.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体用切粒装置，其特征在于：所述第二升降机构包括升降板和第二气缸，所述升降板水平固定连接在所述切粒台的底面上，四个所述第二气缸呈矩形状分布在所述底座上，所述第二气缸通过第二活塞杆连接所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建江，盛萌，张洪云，
申请(专利权)人：绍兴市聚成新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33