一种下料均匀的成粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料均匀的成粒机，包括机体、上料机构及出料机构，所述上料机构包括设于所述机体上的上料管、与所述上料管配合的上料斗、对称设于上料管内的上料辊、均匀设于所述上料辊上的上料板、驱动所述上料辊转动的第一驱动件、控制上料间隔的控制装置及防缠绕装置，则下料时，启动第一驱动件带动上料辊转动，将原料放入到上料斗内，转动的上料板将拉动上料斗内的原料，进而将原料均匀的拉向上料管内，以免原料堆积在上料斗内，保证下料均匀，且上料板转动还可以将原料压实，进一步提高下料均匀性。

A pelletizer with uniform cutting

【技术实现步骤摘要】
一种下料均匀的成粒机
本技术属于老化油处理
，尤其是涉及一种下料均匀的成粒机。
技术介绍
老化油通常所采用的处理方法是加入化学药剂处理，处理效果不理想，处理后原油中残余大量的杂质和水，达不到外输要求；另外化学药剂对身体和环境有伤害，且老化油常常经一次处理并不能处理干净。为了解决上述问题，现在可采用物理方法对老化油进行处理，其中有一步就是对老化油内分离出的塑料进行回收。由于洗涤前的塑料布松散体积很大，为方便运输和综合利用制成饼状可以减少80％，一般采用成粒机对塑料进行加工。由于塑料布较轻，塑料布易堆积卡在进料斗内，需要工人不断用塑料棒推动，下料不便，且无法保证下料的均匀性。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种下料均匀的成粒机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种下料均匀的成粒机，包括机体、上料机构及出料机构，所述上料机构包括设于所述机体上的上料管、与所述上料管配合的上料斗、对称设于上料管内的上料辊、均匀设于所述上料辊上的上料板、驱动所述上料辊转动的第一驱动件、控制上料间隔的控制装置及防缠绕装置；下料时，启动第一驱动件带动上料辊转动，将原料放入到上料斗内，转动的上料板将拉动上料斗内的原料，进而将原料均匀的拉向上料管内，以免原料堆积在上料斗内，保证下料均匀，且上料板转动还可以将原料压实，进一步提高下料均匀性。优选的，所述上料板端部设有弹性弯板；设置弹性弯板可以提高上料板拉取能力，便于将上料斗内的原料拉出。优选的，所述防缠绕装置包括对称设于所述上料管内壁上的固定板和设于所述固定板上的弧形弯曲板；设置弧形弯曲板可对弹性弯板表面进行刮除，以免原料缠绕粘连在弹性弯板上。优选的，所述控制装置包括设于所述上料管内壁上的挡板、设于所述挡板下方的控制板、驱动所述控制板相对挡板滑动的驱动组件及推料组件，所述挡板上设有出料口；通过间歇性的左右移动控制板，使得原料可以间歇性从出料口掉出，进而间歇性下料，便于协调统一上料量和出料量。优选的，所述驱动组件包括设于所述控制板上的螺纹孔、与所述螺纹孔配合的丝杆、设于所述丝杆上的第一锥齿轮、与第一锥齿轮对应设置的第二锥齿轮、第三锥齿轮及驱动所述第三锥齿轮转动的第二驱动件，所述第三锥齿轮可与第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮可与第三锥齿轮啮合。优选的，所述第三锥齿轮一半有齿，一半无齿；启动第二驱动件带动第三锥齿轮转动，由于第三锥齿轮一半有齿，一半无齿，则第三锥齿轮将间歇性的与第二锥齿轮、第一锥齿轮啮合，进而带动丝杆间歇性正反转，从而带动控制板间歇性左右移动。优选的，所述推料组件包括设于所述挡板上的固定架、设于所述固定架上的转轴、设于所述转轴上的驱动板、垂直设于所述驱动板上的连接杆、设于所述连接杆上压板及驱动所述驱动板转动的推料驱动部件；转动驱动板带动压板转动下压，进而将堆积在挡板上的原料从出料口压出，保证原料可以顺利从出料口排出。优选的，所述推料驱动部件包括设于所述控制板上的推板、设于所述挡板上与推板配合的滑槽及套设于所述转轴上的复位件；当控制板向右移动时，将带动推板向右移动，推板将推动驱动板转动，使得压板下压与出料口打开同时进行。优选的，所述弧形弯曲板上设有多个刮板，所述刮板与相邻上料板的间隙对应设置；设置刮板可将粘连在相邻上料板间的原料刮下。优选的，所述出料机构包括设于所述机体内的螺旋送料叶、设于所述机体上的排料口及驱动所述螺旋送料叶转动的第三驱动件。综上所述，下料时，启动第一驱动件带动上料辊转动，将原料放入到上料斗内，转动的上料板将拉动上料斗内的原料，进而将原料均匀的拉向上料管内，以免原料堆积在上料斗内，保证下料均匀，且上料板转动还可以将原料压实，进一步提高下料均匀性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为图2的A处的放大图。图4为图2的B处的放大图。图5为图2的C处的放大图。具体实施方式如图1-5所示，一种下料均匀的成粒机，包括机体1、上料机构及出料机构,所述机体选用常规成粒机机体，其内部设有加热装置，具体内部结构不再详细赘述；所述上料机构包括上料管2、上料斗21、上料辊22、上料板23、第一驱动件24、弹性弯板25、固定板26、弧形弯曲板27、刮板28及控制装置，所述上料管2选用方形管，其固定在机体上；所述上料斗21选用常规的锥形下料斗，其固定在上料管顶部；所述上料辊22选用常规的圆辊，左右对称设在上料管内，其两端分别转动连接在上料管内壁上，上料管开设有供圆辊转动的凹槽，且外部罩设有外壳；所述第一驱动件24选用常规的电机，其输出轴固定在上料辊的端部；所述上料板23均匀固定在上料辊上，则下料时，启动第一驱动件带动上料辊转动，将原料放入到上料斗内，转动的上料板将拉动上料斗内的原料，进而将原料均匀的拉向上料管内，以免原料堆积在上料斗内，保证下料均匀，且上料板转动还可以将原料压实，进一步提高下料均匀性；所述弹性弯板25选用橡胶制成，其分别固定在上料板上，设置弹性弯板可以提高上料板拉取能力，便于将上料斗内的原料拉出；所述固定板26分别固定在上料管的内壁上；所述弧形弯曲板27，其固定在固定板上，且向下弯曲，设置弧形弯曲板可对弹性弯板表面进行刮除，以免原料缠绕粘连在弹性弯板上；所述刮板28均匀固定在弧形弯曲板上，且与刮板与相邻上料板的间隙对应设置，设置刮板可将粘连在相邻上料板间的原料刮下。具体的，所述控制装置包括挡板3、控制板31、螺纹孔、丝杆32、第一锥齿轮33、第二锥齿轮34、第三锥齿轮35、第二驱动件36及推料组件，所述挡板3固定在上料管内壁上，其位于上料辊下方，且其中部开设有出料口；所述控制板31贴合挡板底面，可相对挡板滑动；所述螺纹孔开设在挡板内；所述丝杆32选用常规的金属丝杆，其一端螺接在螺纹孔内，另一端伸出上料管；所述第一锥齿轮33选用常规的金属锥齿轮。其固定在丝杆上；所述第二锥齿轮34选用与第一锥齿轮相同的金属锥齿轮，其固定在丝杆上；所述第二驱动件36选用常规电机；所述第三锥齿轮35一半有齿，一半无齿，则启动第二驱动件带动第三锥齿轮转动，由于第三锥齿轮一半有齿，一半无齿，则第三锥齿轮将间歇性的与第二锥齿轮、第一锥齿轮啮合，进而带动丝杆间歇性正反转，从而带动控制板间歇性左右移动，使得原料可以间歇性从出料口掉出，进而间歇性下料，便于协调统一上料量和出料量。优选的，所述推料组件包括固定架4、转轴41、驱动板42、连接杆43、压板44、推板45、滑槽46及复位件47，所述固定架固定在挡板上；所述转轴41两端分别转动连接在固定架上；所述驱动板42固定在转轴上；所述连接杆43水平垂直固定在驱动板上；所述压板44固定在连接杆上；所述滑槽46开设在挡板上；所述推板45固定在控制板上，可相对滑槽滑动；所述复位件47选用扭簧，其套设在转轴上，且其一扭臂固定在转轴上，另一扭臂固定在固定架上，则当控制板向右移动时，将带动推板向右移动，推板将推动驱动板转动，驱动板带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料均匀的成粒机，包括机体(1)、上料机构及出料机构，其特征在于：所述上料机构包括设于所述机体(1)上的上料管(2)、与所述上料管配合的上料斗(21)、对称设于上料管(2)内的上料辊(22)、均匀设于所述上料辊上的多个上料板(23)、驱动所述上料辊转动的第一驱动件(24)、控制上料间隔的控制装置及防缠绕装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种下料均匀的成粒机，包括机体(1)、上料机构及出料机构，其特征在于：所述上料机构包括设于所述机体(1)上的上料管(2)、与所述上料管配合的上料斗(21)、对称设于上料管(2)内的上料辊(22)、均匀设于所述上料辊上的多个上料板(23)、驱动所述上料辊转动的第一驱动件(24)、控制上料间隔的控制装置及防缠绕装置。


2.根据权利要求1所述的一种下料均匀的成粒机，其特征在于：所述上料板(23)端部设有弹性弯板(25)。


3.根据权利要求1所述的一种下料均匀的成粒机，其特征在于：所述防缠绕装置包括对称设于所述上料管(2)内壁上的固定板(26)和设于所述固定板(26)上的弧形弯曲板(27)。


4.根据权利要求1所述的一种下料均匀的成粒机，其特征在于：所述控制装置包括设于所述上料管(2)内壁上的挡板(3)、设于所述挡板(3)下方的控制板(31)、驱动所述控制板相对挡板滑动的驱动组件及推料组件，所述挡板上设有出料口。


5.根据权利要求4所述的一种下料均匀的成粒机，其特征在于：所述驱动组件包括设于所述控制板上的螺纹孔、与所述螺纹孔配合的丝杆(32)、设于所述丝杆(32)上的第一锥齿轮(33)、与第一锥齿轮(33)对应设置的第二锥齿轮(34)、第三锥齿轮(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春松，胡成坤，王荔，孙坚，贾建洪，余云丰，
申请(专利权)人：宜兴国际环保城科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32