锂电池铝塑膜的自动冲壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池铝塑膜的自动冲壳装置，包括：箱体；放卷机构，其设置在所述箱体内；冲膜机构，其设置在所述箱体的内，所述放卷机构设置在所述放卷机构的右侧，所述冲膜机构的上冲压模的底部矩阵式的设置有多个矩形凹槽，所述下冲压模的顶部设置有与所述矩形凹槽相对应的模芯；切割机构，其设置在所述箱体内，所述切割机构设置在所述冲膜机构的右侧；牵引机构，其设置在所述切割机构的右侧以牵引铝塑膜在冲膜机构和切割机构中移动。本实用新型专利技术具有生产效率高的特点。

Automatic shell punching device for aluminum plastic film of lithium battery

【技术实现步骤摘要】
锂电池铝塑膜的自动冲壳装置
本技术涉及锂电池生产领域。更具体地说，本技术涉及一种锂电池铝塑膜的自动冲壳装置。
技术介绍
锂电池具有体积小、能量密度大的特点，使得其在电子产品中具有广泛的应用。锂电池的核心电芯常需要使用铝塑膜进行包括，因此，在包括前需要对铝塑膜进行冲压出凹坑模型，然后进行切割成单片包装壳。然而目前的冲压均为一出一模式，即冲压一次只能形成一个凹坑模型，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种锂电池铝塑膜的自动冲壳装置，其能够实现一次冲压，产出四个单片包装壳。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种锂电池铝塑膜的自动冲壳装置，其包括：箱体；放卷机构，其设置在所述箱体内；冲膜机构，其设置在所述箱体的内，所述放卷机构设置在所述放卷机构的右侧，所述冲膜机构包括第一气液增压缸、上冲压模、下冲压模和第二气液增压缸，所述第一气液增压缸设置在所述箱体的顶部，所述第一气液增压缸通过第一连接杆与所述上冲压模连接以驱动上冲压模在垂直方向上做上下往复运动，所述第二气液增压缸设置在所述箱体的底部，所述第二气液增压缸通过第二连接杆与所述下冲压模连接以驱动下冲压模在垂直方向做上下往复运动，所述上冲压模的底部矩阵式的设置有多个矩形凹槽，所述下冲压模的顶部设置有与所述矩形凹槽相对应的模芯；切割机构，其设置在所述箱体内，所述切割机构设置在所述冲膜机构的右侧；牵引机构，其设置在所述切割机构的右侧以牵引铝塑膜在冲膜机构和切割机构中移动。优选的是，所述牵引机构包括第一伺服电机、气动卡爪、导轨、滑块、第一压力传感器和第二压力传感器，所述导轨设置在所述箱体的两侧，所述滑块设置在所述导轨上，导轨两侧的滑块通过连接杆连接，所述气动卡爪设置在所述滑块上以夹紧铝塑膜的两侧边，所述第一伺服电机通过丝杆带动连接杆以驱动滑块在导轨上往复滑动，所述第一压力传感器设置在远离所述冲膜机构的导轨上以使滑块挤压到第一压力传感器时滑块停止滑动，所述第二压力传感器设置第一压力传感器右侧的导轨上以使滑块挤压到第二压力传感器时滑块停止滑动。优选的是，所述放卷机构包括放卷气胀轴和辅助动力机构，所述放卷气胀轴设置在所述箱体的底部，所述辅助动力机构包括上履带机构和下履带机构，所述上履带机构和下履带机构上下相对设置以在上履带机构和下履带机构之间形成传输间隙，铝塑膜从放卷气胀轴放出后穿过所述间隙进入冲膜机构。优选的是，所述上履带机构和下履带机构中设置有加热装置以对上履带机构和下履带机构表面的履带进行加热。优选的是，还包括冷却机构，所述冷却机构设置在所述冲膜机构和切割机构之间。优选的是，所述放卷机构为放卷气胀轴。优选的是，所述切割机构包括上切割模、下切割模和第二伺服电机，所述第二伺服电机设置在箱体的顶部，所述第二伺服电机通过连杆与上切割模连接以驱动所述上切割模上下往复运动，所述上切割模上设置有铝塑模槽，所述下切割模与所述铝塑模槽位置相对应处设置有刀槽，所述刀槽内设置有刀片，刀片两面设置有弹性耐磨胶块以将所述刀片夹紧，所述胶块越过刀口1-2mm以使上切割模板向下运动时对胶块进行挤压以露出刀口对铝塑膜进行切割。本技术至少包括以下有益效果：通过设置多个凹槽以及模型，实现了一次冲压即可生产出多个单片包装壳；通过设置辅助动力机构一方面能辅助提供铝塑膜向右侧运动的力，另一方面将铝塑膜夹持住，使其保持张紧状态；通过设置加热装置对传输履带的表面进行加热以实现铝塑膜的加热，避免铝塑膜在冲压过程中出现分层现象。本技术具有生产效率高的特点。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为技术的切面结构示意图。1、箱体；2、放卷机构；3、铝塑膜；4、上履带机构；5、下履带机构；6、第一气液增压缸；7、上冲压模；8、第二气液增压缸；9、下冲压模；10、第二伺服电机；11、上切割模；12、下切割模；13、牵引机构。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例一种锂电池铝塑膜的自动冲壳装置，其包括：箱体1；放卷机构2，其设置在所述箱体1内；冲膜机构，其设置在所述箱体1的内，所述放卷机构2设置在所述放卷机构2的右侧，所述冲膜机构包括第一气液增压缸6、上冲压模7、下冲压模9和第二气液增压缸8，所述第一气液增压缸6设置在所述箱体1的顶部，所述第一气液增压缸6的底部设置所述上冲压模7以驱动上冲压模7在垂直做往复上下运动，所述第二气液增压缸8设置在所述箱体1的底部，所述第二气液增压缸8的顶部设置所述下冲压模9以驱动下冲压模9在垂直方向做往复山下运动，所述上冲压模7的底部矩阵式的设置有4个矩形凹槽，所述下冲压模9的顶部设置有与所述矩形凹槽相对应的模芯以使模芯压入矩形凹槽后将铝塑膜3挤压成矩形包装壳；切割机构，其设置在所述箱体1内，所述切割机构设置在所述冲膜机构的右侧；牵引机构13，其设置在所述冲膜机构的右侧以牵引铝塑膜3在冲膜机构和切割机构中移动。在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述牵引机构13包括第一伺服电机、气动卡爪、导轨、滑块、第一压力传感器和第二压力传感器，所述导轨设置在所述箱体1的两侧，所述滑块设置在所述导轨上，导轨两侧的滑块通过连接杆连接，所述气动卡爪设置在所述滑块上以夹紧铝塑膜3的两侧边，所述第一伺服电机通过丝杆带动连接杆以驱动滑块在导轨上往复滑动，所述第一压力传感器设置在远离所述冲膜机构的导轨上以使滑块挤压到第一压力传感器时滑块停止滑动，所述第二压力传感器设置第一压力传感器右侧的导轨上以使滑块挤压到第二压力传感器时滑块停止滑动。在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述放卷机构2包括放卷气胀轴和辅助动力机构，所述放卷气胀轴设置在所述箱体1的底部，所述辅助动力机构包括上履带机构4和下履带机构5，所述上履带机构4和下履带机构5上下相对设置以在上履带机构4和下履带机构5之间形成传输间隙，铝塑膜3从放卷气胀轴放出后穿过所述间隙进入冲膜机构。通过使用履带机构，具有同时夹紧于驱动铝塑膜3向左运动的特点。在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述上履带机构4和下履带机构5中设置有加热装置以对上履带机构4和下履带机构5表面的履带进行加热。使用导热材料制备上履带机构4和下履带机构5表面的履带，使其在加热装置的加热下更容易的受热与导热，便于完成对铝塑膜3两侧的均匀、快速的加热。在上述实施例的基础上，在一个实施例中，还包括冷却机构，所述冷却机构设置在所述冲膜机构和切割机构之间，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池铝塑膜的自动冲壳装置，其特征在于，包括：/n箱体；/n放卷机构，其设置在所述箱体内；/n冲膜机构，其设置在所述箱体的内，所述放卷机构设置在所述放卷机构的右侧，所述冲膜机构包括第一气液增压缸、上冲压模、下冲压模和第二气液增压缸，所述第一气液增压缸设置在所述箱体的顶部，所述第一气液增压缸通过第一连接杆与所述上冲压模连接以驱动上冲压模在垂直方向上做上下往复运动，所述第二气液增压缸设置在所述箱体的底部，所述第二气液增压缸通过第二连接杆与所述下冲压模连接以驱动下冲压模在垂直方向做上下往复运动，所述上冲压模的底部矩阵式的设置有多个矩形凹槽，所述下冲压模的顶部设置有与所述矩形凹槽相对应的模芯；/n切割机构，其设置在所述箱体内，所述切割机构设置在所述冲膜机构的右侧；/n牵引机构，其设置在所述切割机构的右侧以牵引铝塑膜在冲膜机构和切割机构中移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池铝塑膜的自动冲壳装置，其特征在于，包括：
箱体；
放卷机构，其设置在所述箱体内；
冲膜机构，其设置在所述箱体的内，所述放卷机构设置在所述放卷机构的右侧，所述冲膜机构包括第一气液增压缸、上冲压模、下冲压模和第二气液增压缸，所述第一气液增压缸设置在所述箱体的顶部，所述第一气液增压缸通过第一连接杆与所述上冲压模连接以驱动上冲压模在垂直方向上做上下往复运动，所述第二气液增压缸设置在所述箱体的底部，所述第二气液增压缸通过第二连接杆与所述下冲压模连接以驱动下冲压模在垂直方向做上下往复运动，所述上冲压模的底部矩阵式的设置有多个矩形凹槽，所述下冲压模的顶部设置有与所述矩形凹槽相对应的模芯；
切割机构，其设置在所述箱体内，所述切割机构设置在所述冲膜机构的右侧；
牵引机构，其设置在所述切割机构的右侧以牵引铝塑膜在冲膜机构和切割机构中移动。


2.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜的自动冲壳装置，其特征在于，所述牵引机构包括第一伺服电机、气动卡爪、导轨、滑块、第一压力传感器和第二压力传感器，所述导轨设置在所述箱体的两侧，所述滑块设置在所述导轨上，导轨两侧的滑块通过连接杆连接，所述气动卡爪设置在所述滑块上以夹紧铝塑膜的两侧边，所述第一伺服电机通过丝杆带动连接杆以驱动滑块在导轨上往复滑动，所述第一压力传感器设置在远离所述冲膜机构的导轨上以使滑块挤压到第一压力传感器时滑块停止滑动，所述第二压力传感器设置第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何敏华，
申请(专利权)人：合山市华美新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45