一种包装材料的模切废料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种包装材料的模切废料分离装置，包括盖体以及底板，该盖体包括第一板体以及设置于该第一板体上的多列凸块结构，且每一列凸块结构包括多个圆柱结构，且每一列凸块结构中该多个圆柱结构之间的距离可调节。该底板的第一侧与该盖体的第一侧铰接，该底板上具有多个镂空孔和多个定位块，该盖体可绕该底板转动至盖设于该底板上，每一列凸块结构分别对应一个镂空孔，且该包装材料放置于该底板上时该包装材料的多个模切废料分别与该多个镂空孔对应。本实用新型专利技术通过凸块结构对废料的挤压，能够瞬时完成包装材料成品与废料的分离的整个全过程，且每一列的凸块结构为距离可调节的多个圆柱结构，其适用性更广。

A die cutting waste separation device for packaging materials

【技术实现步骤摘要】
一种包装材料的模切废料分离装置
本技术涉及包装材料模切加工
，尤其涉及一种包装材料的模切废料分离装置。
技术介绍
在包装材料的加工过程中，需要对模切后的包装材料进行中间芯材进行移除，但目前常用的是采用人工方式对芯材进行分离，这样做不仅浪费了大量的时间、成本，而且产品质量及产量也跟不上，生产效率不稳定，生产效益也最终得不到很好的体现。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装材料的模切废料分离装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：本技术提供一种包装材料的模切废料分离装置，该模切废料分离装置包括盖体以及底板，该盖体包括第一板体以及设置于该第一板体上的多列凸块结构，且每一列凸块结构包括多个圆柱结构，且每一列凸块结构中该多个圆柱结构之间的距离可调节。该底板的第一侧与该盖体的第一侧铰接，该底板上具有多个镂空孔和多个定位块，该盖体可绕该底板转动至盖设于该底板上，每一列凸块结构分别对应一个镂空孔，且该包装材料放置于该底板上时该包装材料的多个模切废料分别与该多个镂空孔对应，该多个定位块至少设置于该底板的相对的第二侧以及第三侧，每个定位块通过滑块与该底板滑动连接。作为可选的技术方案，该底板下方还设置有废料回收箱；或者，该底板下方设置有传输带。作为可选的技术方案，每相邻的两列凸块结构之间均设置有切刀。作为可选的技术方案，该第一板体上对应每一列凸块结构设置有滑槽，该多个圆柱结构相对该滑槽可滑动。作为可选的技术方案，该凸块结构为可拆卸结构。作为可选的技术方案，该底板上设置有多条平行设置的第一滑条以及两条平行设置的第二滑条，该第一滑条与该第二滑条垂直设置，多条第一滑条与两条第二滑条形成该多个镂空孔，且第二滑条与第一滑条可相对滑移调节镂空孔的大小。作为可选的技术方案，该盖体以及该底板上均设置有把手孔。与现有技术相比，采用本技术的模切废料分离装置，可以在包装材料的模切机上安装该装置，或者在模切后直接将包装材料放入底板上进行废料去除，通过凸块结构对废料的挤压，能够瞬时完成包装材料成品与废料的分离的整个全过程。而且，本技术中每一列的凸块结构为距离可调节的多个圆柱结构，其适用性更广，例如条状或块状模切废料均可适用，同时也可适用于不同大小尺寸的包装材料。附图说明图1为根据本技术的包装材料的模切废料分离装置的示意图；图2所示为包装材料放置于本技术的包装材料的模切废料分离装置上的示意图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参照图1和图2，图1为根据本技术的包装材料的模切废料分离装置的示意图；图2所示为包装材料放置于本技术的包装材料的模切废料分离装置上的示意图。本技术提供了一种包装材料的模切废料分离装置，上述模切废料分离装置包括盖体1以及底板2。其中，盖体1包括第一板体11以及设置于该第一板体11上的多列凸块结构13，且每一列凸块结构13包括多个圆柱结构131，且每一列凸块结构中该多个圆柱结构131之间的距离可调节。例如，第一板体11上对应每一列凸块结构13设置有滑槽4，该多个圆柱结构131相对该滑槽4可滑动，从而调节每一列中多个圆柱结构131之间的距离。底板2的第一侧21与该盖体1的第一侧14铰接，该底板2上具有多个镂空孔22，该盖体1可绕该底板2转动至盖设于该底板2上，每一列凸块结构13分别对应一个镂空孔22，且该包装材料3放置于该底板2上时该包装材料3的多个模切废料分别与该多个镂空孔22对应。也就是说，当将包装材料3放置于底板2上时，使包装材料3上的多个模切废料分别与多个镂空孔22对应，翻转盖体1使其朝底板2转动，此时，逐渐地，盖体1上的凸块结构13会抵压对应的模切废料，模切废料在凸块结构13的压力作用下，会和包装材料3分离，从而落入对应的镂空孔22并从对应的镂空孔22中落出该模切废料分离装置，如图2中的孔31即为包装材料去除模切废料后形成的孔。另外，还可在相邻两列凸块结构13之间设置切刀，以将大块的包装材料分切，而且，如若需要分切成多个单个小包装材料，则在每相邻的两列凸块结构13之间均设置有该切刀，如此可以在压掉废料的同时，将一排包装材料切断成一个个，从而提供工作效率。而且本实施方式中，底板2上还设置多个定位块23，该多个定位块23至少设置于该底板2的相对的第二侧24以及第三侧25。设置定位块23的目的是为了将包装材料限定于作用区域内。而且上述定位块23可通过滑块与底板2滑动连接，通过定位块23的位置的变化以匹配包装材料的大小。另外，本实施方式中，底板2下方还设置有废料回收箱，用以回收经上述模切废料分离装置操作形成的包装材料的模切废料。另一实施方式中，也可以在底板2下方直接设置传输带，通过传输带直接将废料运走。废料能自动输出，给企业节约了大量的人力成本和时间成本，提高了生产效率。例如图1中是以每一列凸块结构13包括三个圆柱结构131为例进行说明，但本技术并不以此为限。而且可以将每一圆柱结构131突出于该盖体的高度设置为相异，这样可有利于压合。而且圆柱结构131的远离第一板体11的端部为圆形结构，也可以防止在压合的过程中对包装材料造成损伤。另外，为适应不同形状或尺寸的包装产品，该凸块结构可设置为可拆卸结构，而且当凸块结构出现损伤或磨损的情况时，也便于更换。另一实施方式中，底板2上设置有多条平行设置的第一滑条以及两条平行设置的第二滑条，该第一滑条与该第二滑条垂直设置，多条第一滑条与两条第二滑条形成该多个镂空孔，且第二滑条与第一滑条可相对滑移调节镂空孔的大小。也就是说，可以根据包装材料上模切废料的尺寸大小或位置，通过滑动第一滑条或第二滑条来调节镂空孔的位置和大小使其与包装材料的模切废料匹配，如此，使得本技术的模切废料分离装置更具有通用性。而且，本技术中，该盖体1设置有把手孔101，该底板2上设置有把手孔201，便于工作人员的操作和搬动。与现有技术相比，采用本技术的模切废料分离装置，可以在包装材料的模切机上安装该装置，或者在模切后直接将包装材料放入底板上进行废料去除，通过凸块结构对废料的挤压，能够瞬时完成包装材料成品与废料的分离的整个全过程。而且，本技术中每一列的凸块结构为距离可调节的多个圆柱结构，其适用性更广，例如条状或块状模切废料均可适用，同时也可适用于不同大小尺寸的包装材料。本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装材料的模切废料分离装置，其特征在于，该模切废料分离装置包括：/n盖体，该盖体包括第一板体以及设置于该第一板体上的多列凸块结构，且每一列凸块结构包括多个圆柱结构，且每一列凸块结构中该多个圆柱结构之间的距离可调节；以及/n底板，该底板的第一侧与该盖体的第一侧铰接，该底板上具有多个镂空孔和多个定位块，该盖体可绕该底板转动至盖设于该底板上，每一列凸块结构分别对应一个镂空孔，且该包装材料放置于该底板上时该包装材料的多个模切废料分别与该多个镂空孔对应，该多个定位块至少设置于该底板的相对的第二侧以及第三侧，每个定位块通过滑块与该底板滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装材料的模切废料分离装置，其特征在于，该模切废料分离装置包括：
盖体，该盖体包括第一板体以及设置于该第一板体上的多列凸块结构，且每一列凸块结构包括多个圆柱结构，且每一列凸块结构中该多个圆柱结构之间的距离可调节；以及
底板，该底板的第一侧与该盖体的第一侧铰接，该底板上具有多个镂空孔和多个定位块，该盖体可绕该底板转动至盖设于该底板上，每一列凸块结构分别对应一个镂空孔，且该包装材料放置于该底板上时该包装材料的多个模切废料分别与该多个镂空孔对应，该多个定位块至少设置于该底板的相对的第二侧以及第三侧，每个定位块通过滑块与该底板滑动连接。


2.如权利要求1所述的包装材料的模切废料分离装置，其特征在于，该底板下方还设置有废料回收箱；或者，该底板下方设置有传输带。


3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新怀，
申请(专利权)人：苏州市思达尔新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32