骨植入物表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种骨植入物表面打磨装置，其技术方案是：包括打磨机以及固定安装在所述打磨机上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨棒，所述打磨棒上固定连接有砂头组件；设置两个精磨砂头，将抛光砂头设在两个精磨砂头中间位置，其中一个精磨砂头与连接杆之间采用花键滑轴滑动连接，在进行骨植入物的打磨加工时，将打磨件放在抛光砂头的位置，采用花键滑轴与连接杆滑动连接的精磨砂头可以根据打磨件的体积，自动调节抛光砂头工位的大小，起到良好的补偿调节作用，使得打磨件可以完全容纳在抛光工位内进行抛光，抛光效率好，且使用范围广，打磨精度高，能够满足不同打磨件的打磨抛光需要。

【技术实现步骤摘要】
骨植入物表面打磨装置
本技术涉及骨板植入物加工处理技术，特别涉及一种骨植入物表面打磨装置。
技术介绍
按照我国的卫生行业标准，植入物是放置于骨科操作造成的或者生理存在的体腔中，留存时间\30d的可植入型物品，美国FDA鉴于更严格的公共卫生要求，认为留存时间<=30d的物品也可认为是植入物，按照植入物进行全程管理，在临床中，大部分植入物由生产厂商通过工业灭菌进行处理，如人工关节、吻合器、心脏瓣膜等，但是有小部分植入物，主要为骨科的钢板、钢钉，钛合金被认为是最与人体组织融合性好的金属，因此目前越来越多的被植入人体作为替代人体组织，比如TC20钛合金一直认为是最好的医用材料，钛合金材料在作为植入物植入人体时，需要经过铸锭、压制板坯、板材备料轧制、表面打磨加工处理等工序。中国专利网公开了一个技术，名称为多用磨头，公开号为CN208895915U，该专利是设计的多功能磨头，能够实现对产品的多次加工，可以减少产品加工过程中刀具的更换次数，但是该专利设计的多功能磨头，上面的多个不同的大小的打磨砂头均与打磨棒采用一体成型的连接方式，打磨间距较为固定，不能根据打磨物品的打磨面的打磨需要调节两个打磨砂头之间的间距，打磨存在局限性，缩小使用范围。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种骨植入物表面打磨装置，具有结构简单合理，使用方便，操作简单，打磨效率高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：骨植入物表面打磨装置，包括打磨机以及固定安装在所述打磨机上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨棒，所述打磨棒上固定连接有砂头组件，所述打磨棒的右侧固定有连接杆，所述连接杆与所述打磨棒一体成型，所述砂头组件包括粗磨砂头、细磨砂头、两个精磨砂头和辅助砂头，所述粗磨砂头、所述细磨砂头和所述精磨砂头由左至右依次固定在所述连接杆的外侧，两个所述精磨砂头中间固定有抛光砂头，所述连接杆的尾端固定连接有辅助砂头，靠近所述辅助砂头的所述精磨砂头通过花键滑轴与所述连接杆滑动连接。优选的，所述粗磨砂头、所述细磨砂头、所述抛光砂头、所述精磨砂头和所述辅助砂头上的镀砂目数和镀砂区域均不相同。优选的，所述花键滑轴的数量为六个，六个所述花键滑轴与所述连接杆焊接固定，所述精磨砂头上开设有与所述花键滑轴相匹配的键槽。优选的，所述辅助砂头为圆锥形结构。优选的，所述连接杆的右侧靠近所述精磨砂头的尾端焊接固定有限位环，所述限位环的直径大于所述连接杆的直径。优选的，所述打磨棒的左端外侧设有与外部驱动轴相匹配的螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该骨植入物表面打磨装置，设置两个精磨砂头，将抛光砂头设在两个精磨砂头中间位置，其中一个精磨砂头与连接杆之间采用花键滑轴滑动连接，在进行骨植入物的打磨加工时，将打磨件放在抛光砂头的位置，采用花键滑轴与连接杆滑动连接的精磨砂头可以根据打磨件的体积，自动调节抛光砂头工位的大小，起到良好的补偿调节作用，使得打磨件可以完全容纳在抛光工位内进行抛光，抛光效率好，且使用范围广，打磨精度高，能够满足不同打磨件的打磨抛光需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术打磨棒的正视结构示意图；图3为本技术中的局部剖面结构示意图；图4为本技术中的打磨棒使用状态结构示意图；图5为本技术中的右视结构示意图。图中：1、打磨棒；11、连接杆；111、限位环；2、砂头组件；21、粗磨砂头；22、细磨砂头；23、抛光砂头；24、精磨砂头；241、键槽；25、辅助砂头；3、花键滑轴；4、驱动电机；5、打磨机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照附图1-5，本技术提供以下技术方案：一种骨植入物表面打磨装置，包括打磨机5以及固定安装在打磨机5上的驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有打磨棒1，打磨棒1上固定连接有砂头组件2，打磨棒1的右侧固定有连接杆11，连接杆11与打磨棒1一体成型，砂头组件2包括粗磨砂头21、细磨砂头22、两个精磨砂头24和辅助砂头25，粗磨砂头21、细磨砂头22和精磨砂头24由左至右依次固定在连接杆11的外侧，两个精磨砂头24中间固定有抛光砂头23，连接杆11的尾端固定连接有辅助砂头25，靠近辅助砂头25的精磨砂头24通过花键滑轴3与连接杆11滑动连接。本实施方案中：连接杆11的尾端固定连接有辅助砂头25，靠近辅助砂头25的精磨砂头24通过花键滑轴3与连接杆11滑动连接，精磨砂头24与连接杆11之间采用花键滑轴3滑动连接，在进行骨植入物的打磨加工时，将打磨件放在抛光砂头23的位置，采用花键滑轴3与连接杆11滑动连接的精磨砂头24可以根据打磨件的体积，自动调节抛光砂头23工位的大小，起到良好的补偿调节作用，使得打磨件可以完全容纳在抛光工位内进行抛光。具体的，粗磨砂头21、细磨砂头22、抛光砂头23、精磨砂头24和辅助砂头25上的镀砂目数和镀砂区域均不相同；用于实现不同程度的打磨抛光需要。具体的，花键滑轴3的数量为六个，六个花键滑轴3与连接杆11焊接固定，精磨砂头24上开设有与花键滑轴3相匹配的键槽241；用于进行不同大小工件的打磨需要，能够在受工件作用力向外侧自动滑动扩大打磨工位的范围，使工件能够完全容纳在打磨工位内，打磨效率高。具体的，辅助砂头25为圆锥形结构；能够对工件的夹角和边缘缝隙进行打磨，使用范围广，打磨精度高。具体的，连接杆11的右侧靠近精磨砂头24的尾端焊接固定有限位环111，限位环111的直径大于连接杆11的直径；用于精磨砂头24在连接杆11上的滑动更加稳定，避免过度滑动导致精磨砂头24出现滑脱掉落的情况，增强使用稳定性。具体的，打磨棒1的左端外侧设有与外部驱动轴相匹配的螺纹；用于打磨棒1与外部设备之间的连接固定更加稳定，便于拆装，有利于后期维护管理。本技术的工作原理及使用流程是：将打磨棒1安装到打磨机5上驱动电机4的输出端，打磨棒1通过驱动电机的输出端带动打磨棒1高速旋转，从而带动固定在打磨棒1上的砂头组件2高速旋转，将需要打磨的工件贴近砂头组件2上的粗磨砂头21进行粗磨、细磨砂头22进行细磨、抛光砂头23进行抛光、精磨砂头24进行精磨，辅助砂头25用于打磨工件的夹角位置，在进行打磨时，工件放在抛光砂头23的打磨工位，利用两个精磨砂头24其中一个与连接杆11之间采用花键滑轴3的连接，使得工件在进行抛光打磨时可以根据工件的大小自动调节打磨工位的宽度，使得工件能够完整的放置在打磨工位，实现不同工件的打磨需要，且辅助砂头25能够对工件的夹角边缘进行打磨，打磨效率高，局限性小，打磨范围广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种骨植入物表面打磨装置，包括打磨机（5）以及固定安装在所述打磨机（5）上的驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有打磨棒（1），所述打磨棒（1）上固定连接有砂头组件（2），其特征在于：所述打磨棒（1）的右侧固定有连接杆（11），所述连接杆（11）与所述打磨棒（1）一体成型，所述砂头组件（2）包括粗磨砂头（21）、细磨砂头（22）、两个精磨砂头（24）和辅助砂头（25），所述粗磨砂头（21）、所述细磨砂头（22）和所述精磨砂头（24）由左至右依次固定在所述连接杆（11）的外侧，两个所述精磨砂头（24）中间固定有抛光砂头（23），所述连接杆（11）的尾端固定连接有辅助砂头（25），靠近所述辅助砂头（25）的所述精磨砂头（24）通过花键滑轴（3）与所述连接杆（11）滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种骨植入物表面打磨装置，包括打磨机（5）以及固定安装在所述打磨机（5）上的驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有打磨棒（1），所述打磨棒（1）上固定连接有砂头组件（2），其特征在于：所述打磨棒（1）的右侧固定有连接杆（11），所述连接杆（11）与所述打磨棒（1）一体成型，所述砂头组件（2）包括粗磨砂头（21）、细磨砂头（22）、两个精磨砂头（24）和辅助砂头（25），所述粗磨砂头（21）、所述细磨砂头（22）和所述精磨砂头（24）由左至右依次固定在所述连接杆（11）的外侧，两个所述精磨砂头（24）中间固定有抛光砂头（23），所述连接杆（11）的尾端固定连接有辅助砂头（25），靠近所述辅助砂头（25）的所述精磨砂头（24）通过花键滑轴（3）与所述连接杆（11）滑动连接。


2.根据权利要求1所述的骨植入物表面打磨装置，其特征在于：所述粗磨砂头（21）、所述细磨砂头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶成，
申请(专利权)人：叶成，
类型：新型
国别省市：山东;37