一种型材尺寸自动测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材尺寸自动测量装置，该装置包括控制器、超声波测距模块、显示屏、供电电源及测量挡板，超声波测距模块固定安装于切割机锯口下方的平台上，且与锯口平行且与锯口间隔固定距离，所述测量挡板可拆卸的安装于预切割型材远离切割机的一端；所述超声波测距模块、显示屏和供电电源均与所述控制器电连接。该装置利用超声波测距技术配合外围控制器件及测量挡板的合理设计实现对型材长度的自动测量，同时该装置可以安装在切割机上，成本低且操作便捷，更适合大范围推广应用。

An automatic measuring device for profile size

【技术实现步骤摘要】
一种型材尺寸自动测量装置
本技术涉及型材加工设备及超声波检测
，更具体的说是涉及一种型材尺寸自动测量装置。
技术介绍
目前，在商品房门窗制作的下料过程中，很多都是依赖于工人手工测量型材的长度。先根据要安装门窗的洞口的尺寸，然后计算出要制作的门窗的各部分所用型材的长度，接下来将米尺的一端勾到型材上，测量出所要截取的型材的长度，并在将要截取的长度处进行划线，以便利用切割机进行切割。这种测量型材的方式耗时耗力，无形中增加了工程成本。为此，自动下料装置应运而生，申请公布号为CN109434196A，名称为一种带锯自动下料装置及其下料方法的技术专利，公开了一种自动下料装置，该装置的操作方法为：首先，将一组板材放置在固定夹板和可移动夹板之间的辊筒上，并使板材的前端超出固定夹板或可移动夹板的前端，然后压料气缸工作，使压料气缸的伸缩杆缩回，进而带动杠杆绕转轴转动，使杠杆前端的压料块将该组板材的前端压紧，此时启动带锯机，通过带锯机将该组板材的前端切割整齐，然后手指气缸工作，通过手指气缸带动夹料爪将该组板材的前端加紧，纵向移动气缸工作，通过纵向移动气缸带动夹料爪纵向移动一个下料尺寸，然后再次启动带锯机，将该段材料从板材上切割下来，此时横向移动气缸工作，通过横向移动气缸带动夹料爪横向移动，最后手指气缸工作，夹料爪松开，从而将夹料爪上的切割下来的材料卸载至指定位置。这种装置对场地要求比较高，而且装置比较复杂，实际应用效果并不理想。因此，如何提供一种可自动测量型材长度、成本低且操作便捷的自动测量装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种型材尺寸自动测量装置，该装置利用超声波测距技术配合外围控制器件实现对型材长度的自动测量，同时该装置可以安装在切割机上，使用时操作方便，解决了现有的型材切割装置成本高且实际操作效果不理想的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供了一种型材尺寸自动测量装置，该装置包括控制器、超声波测距模块、显示屏、供电电源及测量挡板；所述超声波测距模块固定安装于切割机锯口下方的平台上，并与锯口平行且与锯口间隔固定距离，所述测量挡板可拆卸的安装于预切割型材远离切割机的一端；所述超声波测距模块、显示屏和供电电源均与所述控制器电连接，所述超声波测距模块用于根据其发射的超声波脉冲信号以及检测得到的经所述测量挡板反射回的回波信号进行测距，所述控制器用于接收所述超声波测距模块测量得到的长度数据，并控制所述显示屏实时显示所述长度数据，所述供电电源用于为所述控制器实时供电。在上述方案的基础上，对本技术提供的方案做进一步解释说明。进一步地，上述型材尺寸自动测量装置还包括温度补偿模块，所述温度补偿模块与所述控制器电连接，所述温度补偿模块用于实时检测所述超声波测距模块周围的温度数据，所述控制器根据所述温度数据控制所述超声波测距模块对所述超声波脉冲信号的发射速度进行调整。进一步地，所述温度补偿模块包括型号为DS18B20的温度传感器及一电阻R3，所述温度传感器的VCC端接所述供电电源，其DQ端通过串接电阻R3与所述供电电源连接，所述GND端接地。进一步地，上述型材尺寸自动测量装置还包括警报器，所述警报器与所述控制器电连接，所述警报器用于在所述超声波测距模块测量得到的长度数据超出测量范围时发出警报提示。具体地，所述供电电源为220V转5V的电源，在使用时直接将模块接220V的一端接在插排上，所述供电电源、控制器和温度补偿模块均固定安装于切割机锯口下方的平台背面，所述显示屏固定安装在切割机开关把手的上方。进一步地，所述测量挡板包括挡板本体和固定夹，所述固定夹与所述挡板本体垂直连接，所述挡板本体竖直布置，所述固定夹贯穿所述挡板本体且夹口开闭自由；所述固定夹张开使所述挡板本体抵至预切割型材远离切割机的一端，闭合所述固定夹实现所述测量挡板与预切割型材的可拆卸连接。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种型材尺寸自动测量装置，该装置利用超声波测距技术配合外围控制器件及测量挡板的合理设计实现对型材长度的自动测量，同时该装置可以安装在切割机上，成本低且操作便捷，更适合大范围推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的一种型材尺寸自动测量装置的电路器件部分的结构架构示意图；图2附图为本技术实施例中超声波测距模块的工作原理框图；图3附图为本技术实施例中温度补偿模块的内部电路原理示意图；图4附图为本技术实施例中警报器的内部电路原理示意图；图5附图为本技术实施例中测量挡板的结构示意图；图6附图为本技术实施例中测量挡板的另一视角状态下的结构示意图；图7附图为本技术实施例中测量挡板工作状态示意图；图8附图为本技术实施例中利用型材尺寸自动装置完成测量任务的方法流程示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见附图1和图5，本技术实施例公开了一种型材尺寸自动测量装置，该装置包括控制器1、超声波测距模块2、显示屏5、供电电源3及测量挡板7；超声波测距模块2固定安装于切割机锯口下方的平台上，并与锯口平行且与锯口间隔固定距离，测量挡板7可拆卸的安装于预切割型材远离切割机的一端；超声波测距模块2、显示屏5和供电电源3均与控制器1电连接，超声波测距模块2用于根据其发射的超声波脉冲信号以及检测得到的经测量挡板反射回的回波信号进行测距，控制器1用于接收超声波测距模块2测量得到的长度数据，并控制显示屏5实时显示长度数据，供电电源3用于为控制器1实时供电。具体地，显示屏5的型号为LCD1602。1602LCD显示屏是一种工业字符型液晶，所谓1602是指显示的内容为16*2，即可以显示两行，每行16个字符，字符型液晶显示模块是一类专门用于显示字母、数字、符号等的点阵式液晶显示屏。在显示器件上的电极图型设计，它是由若干个5*7或5*11等点阵符位组成。每一个点阵字符位都可以显示一个字符。1602液晶显示屏内部的字符发生存储器已经存储了160个不同的点阵字符图形，这些字符有：阿拉伯数字、英文字母的大小写、常用的符号和日文假名等，每一个字符都有一个固定的代码，比如大写的英文字母“A”的代码是01000001B(41H)，显示时模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材尺寸自动测量装置，其特征在于，包括控制器、超声波测距模块、显示屏、供电电源及测量挡板；/n所述超声波测距模块固定安装于切割机锯口下方的平台上，且与锯口平行且与锯口间隔固定距离，所述测量挡板可拆卸的安装于预切割型材远离切割机的一端；/n所述超声波测距模块、显示屏和供电电源均与所述控制器电连接，所述超声波测距模块用于根据其发射的超声波脉冲信号以及检测得到的经所述测量挡板反射回的回波信号进行测距，所述控制器用于接收所述超声波测距模块测量得到的长度数据，并控制所述显示屏实时显示所述长度数据，所述供电电源用于为所述控制器实时供电。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材尺寸自动测量装置，其特征在于，包括控制器、超声波测距模块、显示屏、供电电源及测量挡板；
所述超声波测距模块固定安装于切割机锯口下方的平台上，且与锯口平行且与锯口间隔固定距离，所述测量挡板可拆卸的安装于预切割型材远离切割机的一端；
所述超声波测距模块、显示屏和供电电源均与所述控制器电连接，所述超声波测距模块用于根据其发射的超声波脉冲信号以及检测得到的经所述测量挡板反射回的回波信号进行测距，所述控制器用于接收所述超声波测距模块测量得到的长度数据，并控制所述显示屏实时显示所述长度数据，所述供电电源用于为所述控制器实时供电。


2.根据权利要求1所述的一种型材尺寸自动测量装置，其特征在于，还包括温度补偿模块，所述温度补偿模块与所述控制器电连接，所述温度补偿模块用于实时检测所述超声波测距模块周围的温度数据，所述控制器根据所述温度数据控制所述超声波测距模块对所述超声波脉冲信号的发射...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜永，王琦，
申请(专利权)人：广西科技大学，
类型：新型
国别省市：广西;45