一种数控机床刀库防护罩制造技术

技术编号:24125287 阅读:97 留言:0更新日期:2020-05-13 04:23
本实用新型专利技术公开了一种数控机床刀库防护罩,包括防护罩本体,所述防护罩本体的底部设置有安装板,所述防护罩本体的前侧表面的中部安装有按钮组,所述防护罩本体的内部的左端设置有第一安装槽,所述第一安装槽的前后两侧内壁均设置有第二固定板,所述第二固定板的上侧表面设置有第一电动伸缩杆,所述防护罩本体的内部的右端设置有第二安装槽,所述第二安装槽的前后两侧内壁均设置有第一固定板,所述第一固定板的上侧设置有第二电动伸缩杆,所述防护罩本体的上方设置有罩盖,所述罩盖的底部设置有凹槽。本实用新型专利技术防护罩本体的上端嵌套在罩盖底部的凹槽内,能够避免碎屑通过罩盖与防护罩本体之间的间隙进入刀库内,保护了刀库内的刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床刀库防护罩
本技术涉及数控机床设备
,具体为一种数控机床刀库防护罩。
技术介绍
随着市场竞争的激烈,企业生产成本的在不断的提高,如何提高企业的生产效率和产品质量成为企业需要考虑的问题。数控机床由于采用微计算机控制整个操作过程,因此具有自动化程度高、测量数据稳定、可靠等优点,相比普通的机床越来越多的被企业所使用。数控机床的刀库是数控机床的主要的部件,在加工复杂零件时必不可少,而刀具的保养也至关重要,如果刀具腐蚀或碰坏的话对加工的精度造成非常大的影响。现有的数控机床刀库,大多裸露在机床外面,这样一来不但会影响整机美观度,还会大大降低刀库的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床刀库防护罩,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种数控机床刀库防护罩,包括防护罩本体,所述防护罩本体的底部设置有安装板,所述安装板的表面等间距开设有安装孔,所述防护罩本体的前侧表面的中部安装有按钮组,所述防护罩本体的内部的左端设置有第一安装槽,所述第一安装槽的中部安装有第一蓄电池,所述第一安装槽的前后两侧内壁均设置有第二固定板,所述第二固定板的上侧表面设置有第一电动伸缩杆,所述防护罩本体的内部的右端设置有第二安装槽,所述第二安装槽的中部安装有第二蓄电池,所述第二安装槽的前后两侧内壁均设置有第一固定板,所述第一固定板的上侧设置有第二电动伸缩杆,所述防护罩本体的上方设置有罩盖,所述罩盖的上侧表面的中部镶嵌有观察窗,所述罩盖的底部设置有凹槽。优选的,所述罩盖和防护罩本体的表面均从内向外依次涂设了碳化钨涂层、玻璃布涂层和聚四氟乙烯涂层。优选的,所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与按钮组之间通过电性连接,所述按钮组由上升按钮和下降按钮组成。优选的,所述凹槽的左端的前后两角与第一电动伸缩杆的伸缩端相连接,所述凹槽的右端的前后两角与第二电动伸缩杆的伸缩端相连接,所述凹槽的长和宽等于防护罩本体的上侧表面的长和宽。优选的,所述第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆的型号大小均相同,所述第一电动伸缩杆与第一蓄电池之间通过电性连接,所述第二电动伸缩杆与第二蓄电池之间通过电性连接,所述第一蓄电池与第二蓄电池的型号大小均相同。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.本技术结构简单,通过上升按钮控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆伸长,带动罩盖向上移动与防护罩本体分离,便于将刀库内的加工刀取出或将加工刀放置在刀库内,通过下降按钮控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆收缩,带动罩盖向下移动,使得防护罩本体的上端嵌套在凹槽内,操作简单方便、省力;2.本技术防护罩本体的上端嵌套在罩盖底部的凹槽内,能够避免碎屑通过罩盖与防护罩本体之间的间隙进入刀库内,保护了刀库内的刀具。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的截面结构示意图。图3为本技术的防护罩本体俯视结构示意图。图4为本技术的罩盖截面结构示意图。图中:1、防护罩本体,2、按钮组,3、上升按钮,4、下降按钮,5、安装板,6、罩盖,7、安装孔,8、第一电动伸缩杆,9、凹槽,10、观察窗,11、第一固定板,12、第二固定板,13、第二电动伸缩杆,14、第一蓄电池,15、第一安装槽,16、第二蓄电池,17、第二安装槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供的一种实施例:一种数控机床刀库防护罩,包括防护罩本体1,防护罩本体1的底部设置有安装板5,安装板5的表面等间距开设有安装孔7,防护罩本体1的前侧表面的中部安装有按钮组2,防护罩本体1的内部的左端设置有第一安装槽15,第一安装槽15的中部安装有第一蓄电池14,第一安装槽15的前后两侧内壁均设置有第二固定板12,第二固定板12的上侧表面设置有第一电动伸缩杆8,防护罩本体1的内部的右端设置有第二安装槽17,第二安装槽17的中部安装有第二蓄电池16,第二安装槽17的前后两侧内壁均设置有第一固定板11,第一固定板11的上侧设置有第二电动伸缩杆13,第二电动伸缩杆13与第一电动伸缩杆8的型号大小均相同,第一电动伸缩杆8与第一蓄电池14之间通过电性连接,第二电动伸缩杆13与第二蓄电池16之间通过电性连接,第一蓄电池14与第二蓄电池16的型号大小均相同,第一蓄电池14与第二蓄电池16分别为第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆13工作提供电量,第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆13均与按钮组2之间通过电性连接,按钮组2由上升按钮3和下降按钮4组成,通过上升按钮3控制第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆13伸长,通过下降按钮4控制第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆13收缩,防护罩本体1的上方设置有罩盖6,罩盖6和防护罩本体1的表面均从内向外依次涂设了碳化钨涂层、玻璃布涂层和聚四氟乙烯涂层,提高了罩盖6和防护罩本体1的使用寿命,罩盖6的上侧表面的中部镶嵌有观察窗10,罩盖6的底部设置有凹槽9,凹槽9的左端的前后两角与第一电动伸缩杆8的伸缩端相连接,凹槽9的右端的前后两角与第二电动伸缩杆13的伸缩端相连接,凹槽9的长和宽等于防护罩本体1的上侧表面的长和宽,使得防护罩本体1的上端能够嵌套在凹槽9内。工作原理:本技术在使用时,需要对本技术进行简单的结构了解,通过安装板5将防护罩本体1固定在数控机床上,且数控机床上的刀库位于防护罩本体1内,通过上升按钮3控制第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆13伸长,带动罩盖6向上移动与防护罩本体1分离,便于将刀库内的加工刀取出或将加工刀放置在刀库内,通过下降按钮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床刀库防护罩,包括防护罩本体(1),其特征在于:所述防护罩本体(1)的底部设置有安装板(5),所述安装板(5)的表面等间距开设有安装孔(7),所述防护罩本体(1)的前侧表面的中部安装有按钮组(2),所述防护罩本体(1)的内部的左端设置有第一安装槽(15),所述第一安装槽(15)的中部安装有第一蓄电池(14),所述第一安装槽(15)的前后两侧内壁均设置有第二固定板(12),所述第二固定板(12)的上侧表面设置有第一电动伸缩杆(8),所述防护罩本体(1)的内部的右端设置有第二安装槽(17),所述第二安装槽(17)的中部安装有第二蓄电池(16),所述第二安装槽(17)的前后两侧内壁均设置有第一固定板(11),所述第一固定板(11)的上侧设置有第二电动伸缩杆(13),所述防护罩本体(1)的上方设置有罩盖(6),所述罩盖(6)的上侧表面的中部镶嵌有观察窗(10),所述罩盖(6)的底部设置有凹槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床刀库防护罩,包括防护罩本体(1),其特征在于:所述防护罩本体(1)的底部设置有安装板(5),所述安装板(5)的表面等间距开设有安装孔(7),所述防护罩本体(1)的前侧表面的中部安装有按钮组(2),所述防护罩本体(1)的内部的左端设置有第一安装槽(15),所述第一安装槽(15)的中部安装有第一蓄电池(14),所述第一安装槽(15)的前后两侧内壁均设置有第二固定板(12),所述第二固定板(12)的上侧表面设置有第一电动伸缩杆(8),所述防护罩本体(1)的内部的右端设置有第二安装槽(17),所述第二安装槽(17)的中部安装有第二蓄电池(16),所述第二安装槽(17)的前后两侧内壁均设置有第一固定板(11),所述第一固定板(11)的上侧设置有第二电动伸缩杆(13),所述防护罩本体(1)的上方设置有罩盖(6),所述罩盖(6)的上侧表面的中部镶嵌有观察窗(10),所述罩盖(6)的底部设置有凹槽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀库防护罩,其特征在于:所述罩盖(6)和防...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨洪超
申请(专利权)人:苏州邦威数控机床有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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