一种美工刀片全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种美工刀片全自动生产线，包括机架、刀片缓冲台、刀片磨刃装置、钢模放卷装置；所述机架上设置由工作台，且该工作台的两侧面分别设置有刀片传送部分和刀片分切部分，工作台输出端的一侧设置有刀片输送组件；所述刀片缓冲台上设置于若干用于缓冲的缓冲辊；由钢模放卷装置将刀片原料放卷至刀片磨刃装置对刀片原料进行磨刀刃，接着将磨好刀刃的刀片输送至刀片缓冲台通过设置的缓冲辊进行缓冲，然后将缓冲好的刀片输送至机架上的工作台上，并由驱动装置提供动力通过刀片传送部分和刀片分切部分对刀片进行分切，最后刀片输送组件将刀片输送出去并由工人进行整理。

【技术实现步骤摘要】
一种美工刀片全自动生产线
本技术涉及刀片自动生产线领域，尤其涉及一种美工刀片全自动生产线。
技术介绍
全自动生产线具有提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性的特点，有显著的经济效益；随着全自动生产线的的发展越来越好，人们对自动化生产线的认识程度也越来越高了；在刀片的生产领域也开始慢慢朝着全自动生产线的方向发展，传统的刀片生产过程主要通过工人将刀片按照生产顺序分别通过各个设备进行处理，这种方式需要大量的人力这就导致了生产成本大大提高且生产效率却很低的问题；现在有的一些刀片生产线多为由几个步骤组成生产线，而不是一条全自动化的刀片生产线，且现有的设备结构复杂工作精度不够，在实际工作中刀片的生产效率并没有显著的提高，仍具有众多问题。中国专利申请号为CN201621367276.4所公开的刀片裁切专用装置，包括本体和固定在本体上端的操作箱，操作箱一端固定有操作杆，操作杆底部安装有伸缩刀具和红外对管，操作箱内装配有计数器和信号发送器，伸缩刀具、红外对管、计数器和信号发送器之间依次通过信号线相连，本体下部设置有控制箱，控制箱内装配有信号接收器和单片机控制器，本体上设置有工作台，工作台上安装有两个旋转夹持器，旋转夹持器底部连接有驱动器，驱动器固定在控制箱上端，信号接收器、单片机控制器、驱动器和旋转夹持器之间依次通过信号线相连，信号接收器与信号发送器相配合，在刀片裁切时对其裁切位置控制精准，不会造成裁切位置偏出，而且整体智能化效果好。该设备由驱动器提供动力通过操作箱和控制箱以及其他零件配合工作对刀片进行分切处理，但该设备只能对刀片进行分切处理且结构复杂操作不够简便，其并不能实现刀片自动输送至各个处理设备上形成一条全自动生产线。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，在机架的一侧分别按照刀片生产步骤设置了刀片缓冲台、刀片磨刃装置以及钢模放卷装置；通过上述各个工序加工后的刀片被输送到机架上的工作台并通过刀片传送部分和刀片和刀片分切部分对刀片进行分切处理，最后通过刀片输送组件输送出去；将刀片生产过程中的各个工序成功配合的组合到一起成为一条全自动刀片生产线，优化了刀片的输送路径，大大的提高了工作效率并实现了自动化的生产过程。针对上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种美工刀片全自动生产线，包括：机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台的内部且位于其输出端设置有驱动装置，所述工作台的上面设置有刀片导向槽，所述工作台输入端的一侧设置有导向机构，其特征在于，包括：刀片缓冲台，所述刀片缓冲台设置在工作台的输出端的一侧，该刀片缓冲台的上面垂直设置有若干缓冲辊；刀片磨刃装置，所述刀片磨刃装置相对于工作台的输出端设置在所述刀片缓冲台的另一侧；钢模放卷装置，所述钢模放卷装置相对于刀片缓冲台设置在所述刀片磨刃装置的另一侧，包括；刀片传送部分，所述刀片传送部分设置在所述工作台的侧面，所述刀片传送部分包括设置在工作台侧面且与所述驱动装置转动连接的转动轮a、设置在工作台侧面且位于所述转动轮a一侧的导向组件a、滑动安装在所述导向组件a上的传送组件、以及连接转动轮a与传送组件的传动杆a，所述导向组件a包括上下对称且水平设置在工作台侧面上的两导轨a；所述传送组件包括滑动安装在导向组件a上的支撑板，以及设置在支撑板上端部的传送臂；刀片分切部分，所述刀片分切部分相对于刀片传送部分设置在所述工作台的另一侧面上，所述刀片分切部分包括设置在工作台侧面且与所述驱动装置转动连接的转动轮b，设置在工作台侧面且位于所述转动轮b上面的导向组件b，滑动安装在所述导向组件b上的分切组件，以及连接转动轮b与分切组件的传动杆b，所述导向组件b包括左右对称且竖直设置在工作台侧面上的两导轨b；所述分切组件包括滑动安装在导向组件b上的分切支架、安装在所述分切支架一端的分切臂以及设置在该分切臂底部的分切块；刀片输送组件，所述刀片输送组件包括设置在分切块下面且安装在机架上的支撑架、转动安装在支撑架上的刀片传送带以及设置在刀片传送带一侧的电机。作为一种优选，所述导向机构包括安装在机架上的支承座，以及上下对称设置在该支承座侧面上的两导向辊，该上下对称设置的两导向辊之间的距离与刀片的厚度尺寸相适配。作为一种优选，作为一种优选，所述传送臂的一端与支撑板连接且其另一端的底部设置有传送块，所述传送块的前面沿水平方向开设有限位槽，所述限位槽内且靠近后表面处铰接设置有传送针。作为一种优选，所述限位槽位于所述刀片导向槽的正上方，所述传送针的位置与刀片上的冲刻孔的位置相适配。作为一种优选，所述传动杆a和传动杆b的一端分别偏心且转动安装在所述转动轮a和转动轮b上，其另一端分别与所述支撑板和分切支架铰接连接。作为一种优选，作为一种优选，所述支撑板的下端部沿水平方向设置有上下对称的导向滑槽a，所述导向滑槽a与所述导轨a滑动配合安装在一起。作为一种优选，所述分切支架的下端部沿竖直方向设置有左右对称的导向滑槽b，所述导向滑槽b与所述导轨b滑动配合安装在一起。作为一种优选，所述传送带的上表面的高度要低于所述刀片导向槽的底面的高度。作为一种优选，所述分切块的端部设置有弹性压紧片，所述弹性压紧片的中间位置向下凹，且该弹性压紧片的最低位置要低于所述分切块的下表面。作为一种优选，所述工作台的输入端与输出端且位于所述刀片导向槽上分别设置限位块a和限位块b。本技术的有益效果：(1)本技术在机架的一侧分别按照刀片生产步骤设置了刀片缓冲台、刀片磨刃装置以及钢模放卷装置，钢模放卷装置将刀片原料放卷至刀片磨刃装置，磨好刃的刀片在输送到刀片缓冲台进行缓冲，接着将刀片输送到机架上的工作台上再通过驱动装置提供动力驱动刀片传送部分与刀片分切部分将刀片进行分切处理，最后通过刀片输送组件将刀片输送出去；整个刀片的加工过程配合连接再一起实现了全自动刀片生产线。(2)本技术的刀片传送部分通过转动轮a的转动驱动传动杆a左右移动，且同时带动传送组件沿水平且对称设置在工作台侧面的导轨a进行左右移动，从而对刀片导向槽内的刀片进行传送，该结构设计巧妙且具有很高的稳定性。(3)本技术的刀片分切部分通过转动轮b的转动驱动传动杆b上下移动，且同时带动分切组件沿竖直且对称设置在工作台侧面的导轨b进行上下移动，从而配合定位机构将位于分切位置处的刀片进行分切处理。(4)本技术在传送组件的传送臂端部的底面设置有传送块，且该传送块的前表面上开设有限位槽，且限位槽内靠近后表面处铰接设置有传送针，当传送组件向左移动的时候，传送针的上端卡住限位槽的后表面且其下端卡在刀片上的冲刻孔内，使得传送针通过相互力的作用对刀片进行传送，当传送组件向右移动的时候，传送针的上端不受限位槽的影响且通过铰接连接使其下端从之前的刀片冲刻孔内移出，并进入下一个冲刻孔内。综上所述，本技术将刀片生产过程中的各个工序成功配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种美工刀片全自动生产线，包括：/n机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)的内部且位于其输出端(21)设置有驱动装置(3)，所述工作台(2)的上面设置有刀片导向槽(22)，所述工作台(2)输入端(23)的一侧设置有导向机构(24)，其特征在于，包括：/n刀片缓冲台(4)，所述刀片缓冲台(4)设置在工作台(2)的输出端(21)的一侧，该刀片缓冲台(4)的上面垂直设置有若干缓冲辊(41)；/n刀片磨刃装置(5)，所述刀片磨刃装置(5)相对于工作台(2)的输出端(21)设置在所述刀片缓冲台(4)的另一侧；/n钢模放卷装置(6)，所述钢模放卷装置(6)相对于刀片缓冲台(4)设置在所述刀片磨刃装置(5)的另一侧，包括；/n刀片传送部分(7)，所述刀片传送部分(7)设置在所述工作台(2)的侧面，所述刀片传送部分(7)包括设置在工作台(2)侧面且与所述驱动装置(3)转动连接的转动轮a(71)、设置在工作台(2)侧面且位于所述转动轮a(71)一侧的导向组件a(72)、滑动安装在所述导向组件a(72)上的传送组件(73)、以及连接转动轮a(71)与传送组件(73)的传动杆a(74)，所述导向组件a(72)包括上下对称且水平设置在工作台(2)侧面上的两导轨a(721)；所述传送组件(73)包括滑动安装在导向组件a(72)上的支撑板(731)，以及设置在支撑板(731)上端部的传送臂(732)；/n刀片分切部分(8)，所述刀片分切部分(8)相对于刀片传送部分(7)设置在所述工作台(2)的另一侧面上，所述刀片分切部分(8)包括设置在工作台(2)侧面且与所述驱动装置(3)转动连接的转动轮b(81)，设置在工作台(2)侧面且位于所述转动轮b(81)上面的导向组件b(82)，滑动安装在所述导向组件b(82)上的分切组件(83)，以及连接转动轮b(81)与分切组件(83)的传动杆b(84)，所述导向组件b(82)包括左右对称且竖直设置在工作台(2)侧面上的两导轨b(821)；所述分切组件(83)包括滑动安装在导向组件b(82)上的分切支架(831)、安装在所述分切支架(831)一端的分切臂(832)以及设置在该分切臂(832)底部的分切块(833)；/n刀片输送组件(9)，所述刀片输送组件(9)包括设置在分切块(833)下面且安装在机架(1)上的支撑架(91)、转动安装在支撑架(91)上的刀片传送带(92)以及设置在刀片传送带(92)一侧的电机(93)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种美工刀片全自动生产线，包括：
机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)的内部且位于其输出端(21)设置有驱动装置(3)，所述工作台(2)的上面设置有刀片导向槽(22)，所述工作台(2)输入端(23)的一侧设置有导向机构(24)，其特征在于，包括：
刀片缓冲台(4)，所述刀片缓冲台(4)设置在工作台(2)的输出端(21)的一侧，该刀片缓冲台(4)的上面垂直设置有若干缓冲辊(41)；
刀片磨刃装置(5)，所述刀片磨刃装置(5)相对于工作台(2)的输出端(21)设置在所述刀片缓冲台(4)的另一侧；
钢模放卷装置(6)，所述钢模放卷装置(6)相对于刀片缓冲台(4)设置在所述刀片磨刃装置(5)的另一侧，包括；
刀片传送部分(7)，所述刀片传送部分(7)设置在所述工作台(2)的侧面，所述刀片传送部分(7)包括设置在工作台(2)侧面且与所述驱动装置(3)转动连接的转动轮a(71)、设置在工作台(2)侧面且位于所述转动轮a(71)一侧的导向组件a(72)、滑动安装在所述导向组件a(72)上的传送组件(73)、以及连接转动轮a(71)与传送组件(73)的传动杆a(74)，所述导向组件a(72)包括上下对称且水平设置在工作台(2)侧面上的两导轨a(721)；所述传送组件(73)包括滑动安装在导向组件a(72)上的支撑板(731)，以及设置在支撑板(731)上端部的传送臂(732)；
刀片分切部分(8)，所述刀片分切部分(8)相对于刀片传送部分(7)设置在所述工作台(2)的另一侧面上，所述刀片分切部分(8)包括设置在工作台(2)侧面且与所述驱动装置(3)转动连接的转动轮b(81)，设置在工作台(2)侧面且位于所述转动轮b(81)上面的导向组件b(82)，滑动安装在所述导向组件b(82)上的分切组件(83)，以及连接转动轮b(81)与分切组件(83)的传动杆b(84)，所述导向组件b(82)包括左右对称且竖直设置在工作台(2)侧面上的两导轨b(821)；所述分切组件(83)包括滑动安装在导向组件b(82)上的分切支架(831)、安装在所述分切支架(831)一端的分切臂(832)以及设置在该分切臂(832)底部的分切块(833)；
刀片输送组件(9)，所述刀片输送组件(9)包括设置在分切块(833)下面且安装在机架(1)上的支撑架(91)、转动安装在支撑架(91)上的刀片传送带(92)以及设置在刀片传送带(92)一侧的电机(93)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：浙江申兴刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33