一种高精度的光纤激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的光纤激光切割机，具体涉及激光切割机技术领域，包括机体，所述机体的顶端一侧表面嵌入设置有控制开关，且机体的顶端表面安装有切割台，所述切割台的两侧固定设置有机架，所述机架的顶端表面设有凹槽，且机架的周向侧外壁套设有滑座，所述滑座的内腔顶端固定安装有第二正反电机。本实用新型专利技术通过设置了齿轮、齿条、滑块以及滑轨，实现了滑座的定向平稳运动，切割机头跟随着滑座运动，便于切割机头与光纤工件对准，提高了光纤工件切割的准确性，解决了切割机头在机架上滑动不便的问题，设置了滑杆、套座以及阻挡块，万向轮与地面接触，可实现机体的移动，丝杠反向转动，由支撑脚支撑着机体的稳定。

A high precision fiber laser cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的光纤激光切割机
本技术涉及激光切割机
，更具体地说，本技术涉及一种高精度的光纤激光切割机。
技术介绍
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。专利申请公布号CN108247217A的专利技术专利公开了一种光纤激光切割机，该专利技术包括工作台，工作台底部的四周均固定连接有固定板，固定板的下表面通过螺栓固定连接有上盖板，上盖板的底端固定安装有橡胶空气弹簧，橡胶空气弹簧的两端均设置有腰环；该一种光纤激光切割机有效的避免了橡胶空气弹簧和机器的损坏，安全性能高，使用寿命更长，降低了在工作运行以及搬运过程中整个机构不够平稳，产生振动给该光纤激光切割机带来损坏，以及利用固定座底部的滚轮便于该光纤激光切割机的移动，从而大大减轻了搬运者的负担。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如切割机头在机架上滑动不便，定位精度较差。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高精度的光纤激光切割机，通过设置了齿轮、齿条、滑块以及滑轨，齿轮与齿条之间啮合，此时滑座可在机架的周向侧上滑动，而滑块安装到滑轨中，实现了滑座的定向平稳运动，切割机头跟随着滑座运动，便于切割机头与光纤工件对准，进而便于对切割台上的光纤工件进行切割，提高了光纤工件切割的准确性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的光纤激光切割机，包括机体，所述机体的顶端一侧表面嵌入设置有控制开关，且机体的顶端表面安装有切割台，所述切割台的两侧固定设置有机架，所述机架的顶端表面设有凹槽，且机架的周向侧外壁套设有滑座；所述滑座的内腔顶端固定安装有第二正反电机，且滑座的底端固定安装有切割机头，所述第二正反电机与滑座的内腔顶端通过安装架固定连接，所述第二正反电机的输出轴端部周向侧外壁设置有齿轮，所述凹槽的内部设置有齿条，所述齿条与齿轮竖直共线设置，且齿条与齿轮之间啮合。在一个优选的实施方式中，所述滑座的内腔侧壁设置有滑块，所述机架的表面设有滑轨，且机架的轴截面形状设置为“U”字形，所述滑轨与滑块之间滑动连接。在一个优选的实施方式中，所述机体的底端安装有支撑脚，所述支撑脚设置有四个，且四个支撑脚与机体之间固定连接。在一个优选的实施方式中，所述机体的内腔顶端设置有阻挡块，所述阻挡块的内部设置有滑杆，且阻挡块与滑杆之间滑动连接，所述机体的一侧固定安装有第一正反电机，且机体的内部靠近阻挡块的底部设置有丝杠。在一个优选的实施方式中，所述丝杠的一端与第一正反电机的输出轴端部固定连接，且丝杠的周向侧设有双向螺纹，所述丝杠的周向侧外壁安装有套座，且丝杠与套座之间螺纹连接，所述丝杠的前侧固定设置有套块。在一个优选的实施方式中，所述滑杆穿过套块的内部，且滑杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端安装有万向轮。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置了齿轮、齿条、滑块以及滑轨，齿轮与齿条之间啮合，此时滑座可在机架的周向侧上滑动，而滑块安装到滑轨中，实现了滑座的定向平稳运动，切割机头跟随着滑座运动，便于切割机头与光纤工件对准，进而便于对切割台上的光纤工件进行切割，提高了光纤工件切割的准确性，与现有技术相比，解决了切割机头在机架上滑动不便的问题；2、本技术通过设置了滑杆、套座以及阻挡块，套座可带动着套块运动，而套块可实现滑杆在阻挡块内的滑动，两个滑杆相互靠近，此时固定板向下运动，万向轮与地面接触，可实现机体的移动，而当机体到达目的地后，丝杠反向转动，万向轮进入到机体的内部，由支撑脚支撑着机体的稳定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的滑座安装结构示意图。图3为本技术的齿条立体结构示意图。图4为本技术的万向轮安装结构示意图。附图标记为：1机体、2控制开关、3切割台、4支撑脚、5万向轮、6机架、7凹槽、8滑轨、9滑座、10切割机头、11阻挡块、12滑杆、13第一正反电机、14丝杠、15套座、16套块、17固定板、18滑块、19齿条、20第二正反电机、21齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一实施例的高精度的光纤激光切割机，包括机体1，所述机体1的顶端一侧表面嵌入设置有控制开关2，且机体1的顶端表面安装有切割台3，所述切割台3的两侧固定设置有机架6，所述机架6的顶端表面设有凹槽7，且机架6的周向侧外壁套设有滑座9。参照说明书附图1-3，该实施例的高精度的光纤激光切割机包括第二正反电机20，所述滑座9的内腔顶端固定安装有第二正反电机20，且滑座9的底端固定安装有切割机头10，所述第二正反电机20与滑座9的内腔顶端通过安装架固定连接，所述第二正反电机20的输出轴端部周向侧外壁设置有齿轮21，所述凹槽7的内部设置有齿条19，所述齿条19与齿轮21竖直共线设置，且齿条19与齿轮21之间啮合。进一步的，所述滑座9的内腔侧壁设置有滑块18，所述机架6的表面设有滑轨8，且机架6的轴截面形状设置为“U”字形，所述滑轨8与滑块18之间滑动连接。进一步的，所述机体1的底端安装有支撑脚4，所述支撑脚4设置有四个，且四个支撑脚4与机体1之间固定连接。实施场景具体为：在实际使用过程中，可将光纤工件放入到切割台3上，随后可对第二正反电机20通电，第二正反电机20的输出轴驱动着齿轮21转动，齿轮21在凹槽7内滚动，而此时齿轮21与齿条19之间啮合，此时滑座9可在机架6的周向侧上滑动，而滑块18安装到滑轨8中，实现了滑座9的定向平稳运动，通过齿轮21可带动着滑座9的往复运动，此时切割机头10跟随着滑座9运动，便于切割机头10与光纤工件对准，进而便于对切割台3上的光纤工件进行切割，提高了光纤工件切割的准确性，该实施方式具体解决了切割机头10在机架6上滑动不便的问题。参照说明书附图1和图4，该实施例的高精度的光纤激光切割机包括阻挡块11，所述机体1的内腔顶端设置有阻挡块11，所述阻挡块11的内部设置有滑杆12，且阻挡块11与滑杆12之间滑动连接，所述机体1的一侧固定安装有第一正反电机13，且机体1的内部靠近阻挡块11的底部设置有丝杠14。进一步的，所述丝杠14的一端与第一正反电机13的输出轴端部固定连接，且丝杠14的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的光纤激光切割机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端一侧表面嵌入设置有控制开关(2)，且机体(1)的顶端表面安装有切割台(3)，所述切割台(3)的两侧固定设置有机架(6)，所述机架(6)的顶端表面设有凹槽(7)，且机架(6)的周向侧外壁套设有滑座(9)；/n所述滑座(9)的内腔顶端固定安装有第二正反电机(20)，且滑座(9)的底端固定安装有切割机头(10)，所述第二正反电机(20)与滑座(9)的内腔顶端通过安装架固定连接，所述第二正反电机(20)的输出轴端部周向侧外壁设置有齿轮(21)，所述凹槽(7)的内部设置有齿条(19)，所述齿条(19)与齿轮(21)竖直共线设置，且齿条(19)与齿轮(21)之间啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度的光纤激光切割机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端一侧表面嵌入设置有控制开关(2)，且机体(1)的顶端表面安装有切割台(3)，所述切割台(3)的两侧固定设置有机架(6)，所述机架(6)的顶端表面设有凹槽(7)，且机架(6)的周向侧外壁套设有滑座(9)；
所述滑座(9)的内腔顶端固定安装有第二正反电机(20)，且滑座(9)的底端固定安装有切割机头(10)，所述第二正反电机(20)与滑座(9)的内腔顶端通过安装架固定连接，所述第二正反电机(20)的输出轴端部周向侧外壁设置有齿轮(21)，所述凹槽(7)的内部设置有齿条(19)，所述齿条(19)与齿轮(21)竖直共线设置，且齿条(19)与齿轮(21)之间啮合。


2.根据权利要求1所述的一种高精度的光纤激光切割机，其特征在于：所述滑座(9)的内腔侧壁设置有滑块(18)，所述机架(6)的表面设有滑轨(8)，且机架(6)的轴截面形状设置为“U”字形，所述滑轨(8)与滑块(18)之间滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种高精度的光纤激光切割机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯加兵，杨辉，
申请(专利权)人：南京斯比得激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32