一种筒体内焊缝焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒体内焊缝焊接工装，涉及焊接技术领域，包括底座、自动埋弧焊机、筒体，所述底座的上表面固定连接有第一立梁、第二立梁，所述第一立梁、第二立梁的周侧均设置有滑套，所述滑套的一侧通过两滚筒固定连接有挡板，所述滚筒上滑动设置有主横梁，所述主横梁的两侧分别焊接有前横梁、后横梁，所述第二立梁的一侧焊接有一固定块，所述固定块通过两轴承滑动设置有一摇杆，所述摇杆的一侧焊接有一齿轮，所述后横梁的上表面设置有与齿轮相配合的齿条，所述筒体的底部设置有旋转机。该筒体内焊缝焊接工装，通过齿轮、齿条、旋转机的设置，实现了筒体内部的纵焊缝、环焊缝一次焊接成型，使得该筒体内焊缝焊接工装实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体内焊缝焊接工装
本技术涉及焊接
，具体为一种筒体内焊缝焊接工装。
技术介绍
原来小直径筒体的内纵缝焊接，筒体纵缝长度比较长的情况下，焊工无法进入，只能采用单面焊双面成型的方案，单面焊双面成型就是以特殊的操作方法在一面焊接，另一面焊缝也能够成形良好，焊接难度相对来说比较大，需要相当的经验及领悟能力，而且内部成型不美观，不光容易出现夹渣，还易出现未融合，最易出现的是焊瘤，于是就有了用于焊接筒体内部焊缝的工装。但是，现有的筒体内部焊缝工装过于简陋，焊接过程不够稳定，容易出现上下跳动，无法使筒体内部的纵焊缝、环焊缝一次焊接成型。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种筒体内焊缝焊接工装，解决了现有的的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种筒体内焊缝焊接工装，包括底座、自动埋弧焊机、筒体，所述底座的上表面固定连接有第一立梁、第二立梁，所述第一立梁、第二立梁的周侧均设置有滑套，所述滑套的一侧通过两滚筒固定连接有挡板，所述滚筒上滑动设置有主横梁，所述主横梁的两侧分别焊接有前横梁、后横梁，所述第二立梁的一侧焊接有一固定块，所述固定块通过两轴承滑动设置有一摇杆，所述摇杆的一侧焊接有一齿轮，所述后横梁的上表面设置有与齿轮相配合的齿条，所述前横梁的一端焊接有一托盘，所述托盘上安装有一自动埋弧焊机，所述滑套的一侧设置有贯穿滑套的调节螺栓，所述前横梁延伸入筒体的内部，所述筒体的底部设置有旋转机。优选的，所述后横梁的一端安装有配重臂。优选的，所述第一立梁的滑套与挡板之间设置有一滚筒。优选的，所述第二立梁的滑套与挡板之间设置有一压板，所述压板上设置有一与齿条的位置相配合的锁紧螺栓。（三）有益效果本技术提供了一种筒体内焊缝焊接工装。具备以下有益效果：（1）、该筒体内焊缝焊接工装，通过齿轮、齿条机械传功，动力稳定，不会出现上下跳动的现象，轴承限位的滑动方式使得滑动更加的顺畅，操作方便，适应性强，能够满足多种尺寸筒体的焊接需求，各个方向都能够调整尺寸，焊接位置能够定位的更加准确。（2）、该筒体内焊缝焊接工装，通过后横梁配有的配重臂，能够调整设备的重心，使焊接过程更加稳定。（3）、该筒体内焊缝焊接工装，通过旋转机的配合能够完成内部筒体纵环焊缝的一次焊接成型。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术工作主视图；图3为本技术工作左视图；图4为本技术滑套结构示意图。图中：1、底座；2、自动埋弧焊机；3、旋转机；4、筒体；5、第一立梁；6、主横梁；7、前横梁；8、后横梁；9、滚筒；10、配重臂；11、第二立梁；12、托盘；13、滑套；14、固定块；15、轴承；16、摇杆；17、齿轮；18、齿条；19、锁紧螺栓；20、调节螺栓；21、挡板；22、压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种筒体内焊缝焊接工装，包括底座1、自动埋弧焊机2、筒体4，底座1的上表面固定连接有第一立梁5、第二立梁11，第一立梁5、第二立梁11的周侧均设置有滑套13，滑套13的一侧通过两滚筒9固定连接有挡板21，第一立梁5的滑套13与挡板21之间设置有一滚筒9，第二立梁11的滑套13与挡板21之间设置有一压板22，压板22上设置有一与齿条18的位置相配合的锁紧螺栓19，滚筒9上滑动设置有主横梁6，主横梁6的两侧分别焊接有前横梁7、后横梁8，后横梁8的一端安装有配重臂10，通过后横梁8配有的配重臂10，能够调整设备的重心，使焊接过程更加稳定，第二立梁11的一侧焊接有一固定块14，固定块14通过两轴承15滑动设置有一摇杆16，摇杆16的一侧焊接有一齿轮17，后横梁8的上表面设置有与齿轮17相配合的齿条18，通过齿轮17、齿条18机械传功，动力稳定，不会出现上下跳动的现象，轴承15限位的滑动方式使得滑动更加的顺畅，操作方便，适应性强，能够满足多种尺寸筒体4的焊接需求，各个方向都能够调整尺寸，焊接位置能够定位的更加准确，前横梁7的一端焊接有一托盘12，托盘12上安装有一自动埋弧焊机2，滑套13的一侧设置有贯穿滑套13的调节螺栓20，前横梁7延伸入筒体4的内部，筒体4的底部设置有旋转机3，通过旋转机3的配合能够完成筒体4内部纵环焊缝的一次焊接成型。使用时，工作人员只需将筒体4放置在旋转机3上，将前横梁7放入筒体4内，通过调节螺栓20调节主横梁6的高度，使自动埋弧焊机2对准需要焊接的焊缝，当焊接环焊缝时，直接拧紧锁紧螺栓19，使锁紧螺栓19卡紧齿条18，启动自动埋弧焊机2与旋转机3；当焊接纵焊缝时，启动自动埋弧焊机2，握紧并转动摇杆16，通过齿轮17与齿条18控制主横梁6在水平方向上移动，从而完成纵焊缝的焊接，该装置实现了筒体内部的纵焊缝、环焊缝一次焊接成型，使得该筒体内焊缝焊接工装实用性较强。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒体内焊缝焊接工装，包括底座（1）、自动埋弧焊机（2）、筒体（4），其特征在于：/n所述底座（1）的上表面固定连接有第一立梁（5）、第二立梁（11），所述第一立梁（5）、第二立梁（11）的周侧均设置有滑套（13）；/n所述滑套（13）的一侧通过两滚筒（9）固定连接有挡板（21），所述滚筒（9）上滑动设置有主横梁（6），所述主横梁（6）的两侧分别焊接有前横梁（7）、后横梁（8）；/n所述第二立梁（11）的一侧焊接有一固定块（14），所述固定块（14）通过两轴承（15）滑动设置有一摇杆（16），所述摇杆（16）的一侧焊接有一齿轮（17），所述后横梁（8）的上表面设置有与齿轮（17）相配合的齿条（18）；/n所述前横梁（7）的一端焊接有一托盘（12），所述托盘（12）上安装有一自动埋弧焊机（2）；/n所述滑套（13）的一侧设置有贯穿滑套（13）的调节螺栓（20）；/n所述前横梁（7）延伸入筒体（4）的内部，所述筒体（4）的底部设置有旋转机（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒体内焊缝焊接工装，包括底座（1）、自动埋弧焊机（2）、筒体（4），其特征在于：
所述底座（1）的上表面固定连接有第一立梁（5）、第二立梁（11），所述第一立梁（5）、第二立梁（11）的周侧均设置有滑套（13）；
所述滑套（13）的一侧通过两滚筒（9）固定连接有挡板（21），所述滚筒（9）上滑动设置有主横梁（6），所述主横梁（6）的两侧分别焊接有前横梁（7）、后横梁（8）；
所述第二立梁（11）的一侧焊接有一固定块（14），所述固定块（14）通过两轴承（15）滑动设置有一摇杆（16），所述摇杆（16）的一侧焊接有一齿轮（17），所述后横梁（8）的上表面设置有与齿轮（17）相配合的齿条（18）；
所述前横梁（7）的一端焊接有一托盘（12），所述托盘（12）上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，马龙，牟春明，
申请(专利权)人：方鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37