一种薄壁深腔电机腔体高精度镗孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄壁深腔电机腔体高精度镗孔工装，包括底板，底板上端中部安装有支撑座，底板上端位于支撑座前后左右的四周分别安装有前挡板、后挡板、左挡板和右挡板，前挡板的右侧以及后挡板的右侧均水平布置有第一导杆，第一导杆上安装有横向滑动的侧压板，右挡板中部内螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的左端穿过右挡板与侧压板转动连接，第一螺杆的右端安装有第一转动把手，前挡板内安装有前后滑动的第二导杆，第二导杆的后端穿过前挡板与压条相连，前挡板中部内螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的后端穿过前挡板与压条转动连接。本实用新型专利技术方便安装固定电机腔体，省时省力，还具有结构简单、使用方便、制作成本低等优点。

A kind of high precision boring tool for the cavity of thin wall deep cavity motor

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁深腔电机腔体高精度镗孔工装
本技术涉及工装
，特别是涉及一种薄壁深腔电机腔体高精度镗孔工装。
技术介绍
工业用电机其工作的噪音、温升、功率等主要参数的合格，一部分取决于电机腔体的加工精度，一般的电机的300mm*200mm以上的腔体内腔的形位公差、同轴度、垂直度、位置度在0.2左右。这样对于固定电机腔体的工装要求更高，目前一般采用使用油缸直接压住，加工时，容易出现晃动。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种薄壁深腔电机腔体高精度镗孔工装，方便安装固定电机腔体，省时省力，还具有结构简单、使用方便、制作成本低等优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种薄壁深腔电机腔体高精度镗孔工装，包括支撑座、压条和底板，所述的底板上端中部安装有支撑座，该底板上端位于支撑座前后左右的四周分别安装有前挡板、后挡板、左挡板和右挡板，所述的前挡板的右侧以及后挡板的右侧均水平布置有第一导杆，该第一导杆上安装有横向滑动的侧压板，所述的右挡板中部内螺纹连接有第一螺杆，该第一螺杆呈水平横向布置，所述的第一螺杆的左端穿过右挡板与侧压板转动连接，该第一螺杆的右端安装有第一转动把手，所述的前挡板内安装有前后滑动的第二导杆，该第二导杆的后端穿过前挡板与压条相连，所述的前挡板中部内螺纹连接有第二螺杆，该第二螺杆呈水平纵向布置，所述的第二螺杆的后端穿过前挡板与压条转动连接，该第二螺杆的前端安装有第二转动把手。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的支撑座上端的中部开有圆形的落料通孔，该落料通孔下端贯穿底板的下端面，所述的支撑座上端的四个角落处均设置有支撑脚。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的右挡板的两侧内均水平布置有一个连接杆，其中一个连接杆与前挡板的右端固定，另一个连接杆与后挡板的右端固定。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，安装在前挡板右侧壁与侧压板之间的第一导杆上以及安装在后挡板右侧壁与侧压板之间的第一导杆上均套有弹簧。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的第二导杆的前端布置有一圈凸起，该第二导杆上位于凸起与前挡板前端面之间安装有弹簧。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的后挡板上端中部设置有U型缺口。有益效果：本技术涉及一种薄壁深腔电机腔体高精度镗孔工装，首先将电机腔体放入支撑座，支撑座的四个支撑脚用于支撑电机腔体下端，电机腔体的左侧靠在左挡板上，电机腔体的后侧靠在后挡板上，转动第二转动把手，使得压条向后运动压紧电机腔体的前端，转动第一转动把手，使得侧压板向左运动压紧电机腔体的右侧，实现电机腔体定位压紧，后挡板上端中部设置有U型缺口，该U型缺口正对电机腔体的圆形通孔，方便加工圆形通孔。本实用方便安装固定电机腔体，省时省力，还具有结构简单、使用方便、制作成本低等优点。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术安装上产品的俯视图；图3是本技术的右视图；图4是本技术所述的底板和支撑座的结构示意图；图5是本技术加工产品的结构示意图。图示：1、后挡板，2、支撑座，3、左挡板，4、压条，5、底板，6、前挡板，7、侧压板，8、第一螺杆，9、第一转动把手，10、右挡板，11、第一导杆，12、弹簧，13、连接杆，14、U型缺口，15、第二导杆，16、第二转动把手，17、第二螺杆，18、支撑脚，19、落料通孔，20、凸起，21、圆心通孔。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种薄壁深腔电机腔体高精度镗孔工装，如图1-5所示，包括支撑座2、压条4和底板5，所述的底板5上端中部安装有支撑座2，该底板5上端位于支撑座2前后左右的四周分别安装有前挡板6、后挡板1、左挡板3和右挡板10，所述的前挡板6的右侧以及后挡板1的右侧均水平布置有第一导杆11，该第一导杆11上安装有横向滑动的侧压板7，所述的右挡板10中部内螺纹连接有第一螺杆8，该第一螺杆8呈水平横向布置，所述的第一螺杆8的左端穿过右挡板10与侧压板7转动连接，该第一螺杆8的右端安装有第一转动把手9，所述的前挡板6内安装有前后滑动的第二导杆15，该第二导杆15的后端穿过前挡板6与压条4相连，所述的前挡板6中部内螺纹连接有第二螺杆17，该第二螺杆17呈水平纵向布置，所述的第二螺杆17的后端穿过前挡板6与压条4转动连接，该第二螺杆17的前端安装有第二转动把手16。第二螺杆17的后端通过转动轴承与压条4转动连接，第一螺杆8的左端也是通过转动轴承与侧压板7转动连接。图5是本技术加工产品的结构示意图，加工产品为电机腔体，电机腔体右侧的上部开有圆形通孔21。首先将电机腔体放入支撑座2，支撑座2的四个支撑脚18用于支撑电机腔体下端，电机腔体的左侧靠在左挡板3上，电机腔体的后侧靠在后挡板1上，转动第二转动把手16，使得压条4向后运动压紧电机腔体的前端，转动第一转动把手9，使得侧压板7向左运动压紧电机腔体的右侧，实现电机腔体定位压紧，后挡板1上端中部设置有U型缺口14，该U型缺口14正对电机腔体的圆形通孔21，方便加工圆形通孔21。从图3中可以清楚看到，侧压板7的四个角落处均安装有第一导杆11，两个第一导杆11与前挡板6的右侧固定，剩下两个第一导杆11与前挡板6的右侧固定。所述的支撑座2上端的中部开有圆形的落料通孔19，该落料通孔19下端贯穿底板5的下端面，所述的支撑座2上端的四个角落处均设置有支撑脚18。对电机腔体进行镗孔处理时，加工下来的废料会自动从落料通孔19落出，防止废料影响加工。所述的右挡板10的两侧内均水平布置有一个连接杆13，其中一个连接杆13与前挡板6的右端固定，另一个连接杆13与后挡板1的右端固定。安装在前挡板6右侧壁与侧压板7之间的第一导杆11上以及安装在后挡板1右侧壁与侧压板7之间的第一导杆11上均套有弹簧12。所述的第二导杆15的前端布置有一圈凸起20，该第二导杆15上位于凸起20与前挡板6前端面之间安装有弹簧12。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁深腔电机腔体高精度镗孔工装，包括支撑座(2)、压条(4)和底板(5)，其特征在于：所述的底板(5)上端中部安装有支撑座(2)，该底板(5)上端位于支撑座(2)前后左右的四周分别安装有前挡板(6)、后挡板(1)、左挡板(3)和右挡板(10)，所述的前挡板(6)的右侧以及后挡板(1)的右侧均水平布置有第一导杆(11)，该第一导杆(11)上安装有横向滑动的侧压板(7)，所述的右挡板(10)中部内螺纹连接有第一螺杆(8)，该第一螺杆(8)呈水平横向布置，所述的第一螺杆(8)的左端穿过右挡板(10)与侧压板(7)转动连接，该第一螺杆(8)的右端安装有第一转动把手(9)，所述的前挡板(6)内安装有前后滑动的第二导杆(15)，该第二导杆(15)的后端穿过前挡板(6)与压条(4)相连，所述的前挡板(6)中部内螺纹连接有第二螺杆(17)，该第二螺杆(17)呈水平纵向布置，所述的第二螺杆(17)的后端穿过前挡板(6)与压条(4)转动连接，该第二螺杆(17)的前端安装有第二转动把手(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁深腔电机腔体高精度镗孔工装，包括支撑座(2)、压条(4)和底板(5)，其特征在于：所述的底板(5)上端中部安装有支撑座(2)，该底板(5)上端位于支撑座(2)前后左右的四周分别安装有前挡板(6)、后挡板(1)、左挡板(3)和右挡板(10)，所述的前挡板(6)的右侧以及后挡板(1)的右侧均水平布置有第一导杆(11)，该第一导杆(11)上安装有横向滑动的侧压板(7)，所述的右挡板(10)中部内螺纹连接有第一螺杆(8)，该第一螺杆(8)呈水平横向布置，所述的第一螺杆(8)的左端穿过右挡板(10)与侧压板(7)转动连接，该第一螺杆(8)的右端安装有第一转动把手(9)，所述的前挡板(6)内安装有前后滑动的第二导杆(15)，该第二导杆(15)的后端穿过前挡板(6)与压条(4)相连，所述的前挡板(6)中部内螺纹连接有第二螺杆(17)，该第二螺杆(17)呈水平纵向布置，所述的第二螺杆(17)的后端穿过前挡板(6)与压条(4)转动连接，该第二螺杆(17)的前端安装有第二转动把手(16)。


2.根据权利要求1所述的一种薄壁深腔电机腔体高精度镗孔工装，其特征在于：所述的支撑座(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙尚武，李正龙，李肖剑，
申请(专利权)人：宁波同飞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33