一种除气箱模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除气箱模具，包括除气箱预制件模型，除气箱预制件模型包括除气箱本体模具、进出铝口模具和中间隔板模具，除气箱本体模具包括除气箱底板、除气箱内芯、除气箱侧板和除气箱端板，除气箱内芯置于除气箱底板的顶端，进出铝口模具包括模具底板、模具内芯、模具侧板和模具端板，模具内芯置于模具底板的顶端，中间隔板模具为一块模具板。本实用新型专利技术一种除气箱模具，通过把除气箱预制模型分成除气箱本体模具、进出铝口模具和中间隔板模具几个独立部分，能够实现对单独的磨损部件进行更换，不需要整体进行更换，能够节约一定的成本。

A mould for degassing box

【技术实现步骤摘要】
一种除气箱模具
本技术涉及一种模具，具体为一种除气箱模具。
技术介绍
传统工艺除气箱产品均为现场浇注成形，由于现场浇注成形后需要烘烤，而除气箱的烘烤只能借助除气箱本身的保温系统，保温系统的最高温度只能达到200℃，而此温度无法将材料本身的水分尽可能的排干，造成产品的强度较低，在长时间的铝液冲刷过程中，会使得进铝口、出铝口磨损等问题，更换时需要对整体进行更换，造成成本的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种除气箱模具。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种除气箱模具。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种除气箱模具，包括除气箱预制件模型，所述除气箱预制件模型包括除气箱本体模具、进出铝口模具和中间隔板模具，所述除气箱本体模具包括除气箱底板、除气箱内芯、除气箱侧板和除气箱端板，所述除气箱内芯置于除气箱底板的顶端，所述进出铝口模具包括模具底板、模具内芯、模具侧板和模具端板，所述模具内芯置于模具底板的顶端，所述中间隔板模具为一块模具板。作为本技术的一种优选技术方案，所述模具板的一个边角处设置有呈L形的倒角，且所述模具板的顶端开设有模槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述除气箱侧板和除气箱端板均有两个，两个所述除气箱侧板分别设置在除气箱底板顶端的两侧，两个所述除气箱端板分别置于除气箱底板顶端的两边侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述模具侧板和模具端板均有两个，两个所述模具侧板分别设置在模具底板顶端的两侧，两个所述模具端板分别设置在模具底板顶端的两边侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述除气箱内芯通过螺栓与除气箱底板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述模具内芯通过螺栓与模具底板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述除气箱本体模具、进出铝口模具和中间隔板模具的内壁上均涂刷有脱模剂。作为本技术的一种优选技术方案，所述除气箱内芯和模具内芯均呈不规则形。本技术的有益效果是：该种除气箱模具，通过把除气箱预制模型分成除气箱本体模具、进出铝口模具和中间隔板模具几个独立部分，能够实现对单独的磨损部件进行更换，不需要整体进行更换，能够节约一定的成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种除气箱模具的除气箱本体模具的结构示意图；图2是本技术一种除气箱模具的除气箱本体模具的内部结构示意图；图3是本技术一种除气箱模具的进出铝口模具结构示意图；图4是本技术一种除气箱模具的进出铝口模具内部结构示意图；图5是本技术一种除气箱模具的中间隔板结构示意图。图中：1、除气箱预制件模型；101、除气箱本体模具；1011、除气箱底板；1012、除气箱内芯；1013、除气箱侧板；1014、除气箱端板；102、进出铝口模具；1021、模具底板；1022、模具内芯；1023、模具侧板；1024、模具端板；103、中间隔板模具；1031、模具板；1032、模槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一种除气箱模具，包括除气箱预制件模型1，除气箱预制件模型1包括除气箱本体模具101、进出铝口模具102和中间隔板模具103，除气箱本体模具101包括除气箱底板1011、除气箱内芯1012、除气箱侧板1013和除气箱端板1014，除气箱内芯1012置于除气箱底板1011的顶端，进出铝口模具102包括模具底板1021、模具内芯1022、模具侧板1023和模具端板1024，模具内芯1022置于模具底板1021的顶端，中间隔板模具103为一块模具板1031。其中，模具板1031的一个边角处设置有呈L形的倒角，且模具板1031的顶端开设有模槽1032，通过模槽1032进行浇筑，能够得到中间隔板模块本体。其中，除气箱侧板1013和除气箱端板1014均有两个，两个除气箱侧板1013分别设置在除气箱底板1011顶端的两侧，两个除气箱端板1014分别置于除气箱底板1011顶端的两边侧，通过两个除气箱侧板1013和两个除气箱端板1014实现构成密闭浇筑环境。其中，模具侧板1023和模具端板1024均有两个，两个模具侧板1023分别设置在模具底板1021顶端的两侧，两个模具端板1024分别设置在模具底板1021顶端的两边侧，通过两个模具侧板1023和两个模具端板1024实现构成密闭浇筑环境。其中，除气箱内芯1012通过螺栓与除气箱底板1011固定连接，便于对除气箱内芯1012进行安装和拆卸。其中，模具内芯1022通过螺栓与模具底板1012固定连接，便于对模具内芯1022进行安装和拆卸。其中，除气箱本体模具101、进出铝口模具102和中间隔板模具103的内壁上均涂刷有脱模剂，通过涂刷脱模剂，便于把浇筑后的模具进行取出。其中，除气箱内芯1012和模具内芯1022均呈不规则形。使用时先确定除气箱内芯1012与除气箱底板1011的相对位置，通过螺栓将除气箱内芯1012固定于除气箱底板1011上，再将两个除气箱侧板1013和两个除气箱端板1014竖于除气箱底板1011上，外侧用紧固件固定，实现对除气箱本体模具101进行拼接固定，再确定模具内芯1022与模具底板1021的相对位置，通过螺栓将模具内芯1022固定于模具底板1021上，再将两个模具侧板1023和两个模具端板1024竖于模具底板1021上，外侧用紧固件固定，实现对进出铝口模具102进行拼接固定，然后在除气箱本体模具101、进出铝口模具102和中间隔板模具103的内壁涂刷脱模剂，然后进行浇注。浇注完成后进过48小时养护表面硬化后可脱模，脱模时先将除气箱侧板1013和模具侧板1023向上抽出，再将除气箱端板1014和模具端板1024向上抽出，解去除气箱内芯1012与除气箱底板1011的连接，再解去模具内芯1022与模具底板1021之间的连接，将预制件倒置于软性材料上，完成脱模。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除气箱模具，包括除气箱预制件模型(1)，其特征在于，所述除气箱预制件模型(1)包括除气箱本体模具(101)、进出铝口模具(102)和中间隔板模具(103)，所述除气箱本体模具(101)包括除气箱底板(1011)、除气箱内芯(1012)、除气箱侧板(1013)和除气箱端板(1014)，所述除气箱内芯(1012)置于除气箱底板(1011)的顶端，所述进出铝口模具(102)包括模具底板(1021)、模具内芯(1022)、模具侧板(1023)和模具端板(1024)，所述模具内芯(1022)置于模具底板(1021)的顶端，所述中间隔板模具(103)为一块模具板(1031)。/n

【技术特征摘要】
1.一种除气箱模具，包括除气箱预制件模型(1)，其特征在于，所述除气箱预制件模型(1)包括除气箱本体模具(101)、进出铝口模具(102)和中间隔板模具(103)，所述除气箱本体模具(101)包括除气箱底板(1011)、除气箱内芯(1012)、除气箱侧板(1013)和除气箱端板(1014)，所述除气箱内芯(1012)置于除气箱底板(1011)的顶端，所述进出铝口模具(102)包括模具底板(1021)、模具内芯(1022)、模具侧板(1023)和模具端板(1024)，所述模具内芯(1022)置于模具底板(1021)的顶端，所述中间隔板模具(103)为一块模具板(1031)。


2.根据权利要求1所述的一种除气箱模具，其特征在于，所述模具板(1031)的一个边角处设置有呈L形的倒角，且所述模具板(1031)的顶端开设有模槽(1032)。


3.根据权利要求1所述的一种除气箱模具，其特征在于，所述除气箱侧板(1013)和除气箱端板(1014)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，徐培强，徐竞双，
申请(专利权)人：启东久精耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32