一种注塑铸造生产设备中的砂库结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑铸造技术领域，尤其涉及一种注塑铸造生产设备中的砂库结构，包括第一安装板，第一安装板顶部固定有砂库装置、第一安装架，第一安装架底部固定安装有第二安装架，第二安装架上固定安装有控制器、电机，电机驱动轴与转轴一端固定，转轴另一端贯穿第一安装架并与转板固定，第一安装架上开设有与转轴配合的通孔，转板底部固定安装有滚轮，转板顶部固定安装有加砂桶，加砂桶与管体固定，管体中固定安装有阀门；本实用新型专利技术所提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的不具有自动加砂结构，不具有防止砂体掉落的功能，且移动不便的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑铸造生产设备中的砂库结构
本技术涉及注塑铸造
，尤其涉及一种注塑铸造生产设备中的砂库结构。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。但是传统的注塑铸造生产设备不具有自动加砂功能，不具有防止砂体掉落的功能，且移动不便，因此，研发一种注塑铸造生产设备中的砂库结构是解决上述问题的关键。在授权公告号为CN207325877U，授权公告日为2018.05.08的技术专利中公开了一种注塑机射台铸造生产设备中的砂库结构，所述砂库本体的顶部设有加砂口，所述砂库本体的外壁上设有单侧开口的导向槽，所述导向槽自砂库本体的顶部垂直向下延伸，且开口位于砂库本体的顶部，在所述导向槽内设有能够沿着导向槽往复移动的磁性滑块，在所述导向槽的单侧还设有标尺，其自砂库本体的顶部垂直向下延伸，在所述砂库本体的内壁上设有与前述磁性滑块相吸附的料位计。其解决了“提供一种砂面最高高度可设定的砂库结构”的技术问题，该申请中所提供的一种注塑机射台铸造生产设备中的砂库结构，其在注塑机射台铸造生产设备中具体使用时，其能够实现定量加砂，同时彻底避免砂库出现溢砂等情况。但这种注塑机射台铸造生产设备中的砂库结构不具有自动加砂功能，不具有防止砂体掉落的功能，且移动不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种注塑铸造生产设备中的砂库结构，能够有效克服现有技术所存在的不具有自动加砂结构，不具有防止砂体掉落的功能，且移动不便的缺陷。(二)技术方案为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑铸造生产设备中的砂库结构，包括第一安装板，所述第一安装板顶部固定有砂库装置、第一安装架，所述第一安装架底部固定安装有第二安装架，所述第二安装架上固定安装有控制器、电机，所述电机驱动轴与转轴一端固定，所述转轴另一端贯穿第一安装架并与转板固定，所述第一安装架上开设有与转轴配合的通孔，所述转板底部固定安装有滚轮，所述转板顶部固定安装有加砂桶，所述加砂桶与管体固定，所述管体中固定安装有阀门；所述第一安装板底部与减震杆一端固定，所述减震杆另一端伸入盒体并与第二安装板固定，所述第二安装板顶部与第一弹簧一端相连，所述第一弹簧另一端与盒体相连，所述第二安装板底部与第二弹簧一端相连，所述第二弹簧另一端与盒体内底部固定，所述盒体底部固定有第三安装架，所述第三安装架内顶部固定安装有气缸，所述气缸端部固定安装有万向轮。优选的，所述控制器型号为STM32F103，所述控制器由小型蓄电池供电，所述电机与控制器电气连接。优选的，所述第一安装架底部开设有与滚轮配合的滑槽，所述滑槽呈“圆环”形。优选的，所述滚轮设有四个，所述滚轮沿圆周方向均匀分布设置。优选的，所述减震杆设有四个，所述减震杆均匀分布设置在第一安装板底部的四个拐角处。优选的，所述第一安装架、第二安装架截面均呈“L”形。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种注塑铸造生产设备中的砂库结构，产生的有益效果为：第一，利用控制器控制电机带动转轴从而带动转板转动，使得加砂桶上的管体转到砂库装置的上方进行加砂，阀门可调整加砂的速度，保证加砂的精度，从而使得注塑铸造生产设备中的砂库结构具有自动加砂功能；第二，减震杆、第一弹簧、第二弹簧使装置具有减震缓冲的效果，防止加砂和生产的过程中，砂体滑落而影响生产的质量，需要移动时，气缸控制万向轮下移与地面接触，便于移动，从而使得注塑铸造生产设备中的砂库结构具有防止砂体掉落的功能，且移动方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A部结构示意图；图3为本技术图1的B部结构示意图；图中：1、第一安装板；2、砂库装置；3、第一安装架；4、第二安装架；5、控制器；6、电机；7、转轴；8、转板；9、通孔；10、滚轮；11、加砂桶；12、管体；13、阀门；14、减震杆；15、盒体；16、第二安装板；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、第三安装架；20、气缸；21、万向轮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种注塑铸造生产设备中的砂库结构，如图1至图3所示，包括第一安装板1，第一安装板1顶部固定有砂库装置2、第一安装架3，第一安装架3底部固定安装有第二安装架4，第二安装架4上固定安装有控制器5、电机6，电机6驱动轴与转轴7一端固定，转轴7另一端贯穿第一安装架3并与转板8固定，第一安装架3上开设有与转轴7配合的通孔9，转板8底部固定安装有滚轮10，转板8顶部固定安装有加砂桶11，加砂桶11与管体12固定，管体12中固定安装有阀门13；第一安装板1底部与减震杆14一端固定，减震杆14另一端伸入盒体15并与第二安装板16固定，第二安装板16顶部与第一弹簧17一端相连，第一弹簧17另一端与盒体15相连，第二安装板16底部与第二弹簧18一端相连，第二弹簧18另一端与盒体15内底部固定，盒体15底部固定有第三安装架19，第三安装架19内顶部固定安装有气缸20，气缸20端部固定安装有万向轮21。具体的，控制器5型号为STM32F103，控制器5由小型蓄电池供电，电机6与控制器5电气连接；第一安装架3底部开设有与滚轮10配合的滑槽，滑槽呈“圆环”形；滚轮10设有四个，滚轮10沿圆周方向均匀分布设置；减震杆14设有四个，减震杆14均匀分布设置在第一安装板1底部的四个拐角处；第一安装架3、第二安装架4截面均呈“L”形。使用时，利用控制器5控制电机6带动转轴7从而带动转板8转动，使得加砂桶11上的管体12转到砂库装置2的上方进行加砂，阀门13可调整加砂的速度，保证加砂的精度，从而使得注塑铸造生产设备中的砂库结构具有自动加砂功能；减震杆14、第一弹簧17、第二弹簧18使装置具有减震缓冲的效果，防止加砂和生产的过程中，砂体滑落而影响生产的质量，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑铸造生产设备中的砂库结构，其特征在于：包括第一安装板(1)，所述第一安装板(1)顶部固定有砂库装置(2)、第一安装架(3)，所述第一安装架(3)底部固定安装有第二安装架(4)，所述第二安装架(4)上固定安装有控制器(5)、电机(6)，所述电机(6)驱动轴与转轴(7)一端固定，所述转轴(7)另一端贯穿第一安装架(3)并与转板(8)固定，所述第一安装架(3)上开设有与转轴(7)配合的通孔(9)，所述转板(8)底部固定安装有滚轮(10)，所述转板(8)顶部固定安装有加砂桶(11)，所述加砂桶(11)与管体(12)固定，所述管体(12)中固定安装有阀门(13)；/n所述第一安装板(1)底部与减震杆(14)一端固定，所述减震杆(14)另一端伸入盒体(15)并与第二安装板(16)固定，所述第二安装板(16)顶部与第一弹簧(17)一端相连，所述第一弹簧(17)另一端与盒体(15)相连，所述第二安装板(16)底部与第二弹簧(18)一端相连，所述第二弹簧(18)另一端与盒体(15)内底部固定，所述盒体(15)底部固定有第三安装架(19)，所述第三安装架(19)内顶部固定安装有气缸(20)，所述气缸(20)端部固定安装有万向轮(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑铸造生产设备中的砂库结构，其特征在于：包括第一安装板(1)，所述第一安装板(1)顶部固定有砂库装置(2)、第一安装架(3)，所述第一安装架(3)底部固定安装有第二安装架(4)，所述第二安装架(4)上固定安装有控制器(5)、电机(6)，所述电机(6)驱动轴与转轴(7)一端固定，所述转轴(7)另一端贯穿第一安装架(3)并与转板(8)固定，所述第一安装架(3)上开设有与转轴(7)配合的通孔(9)，所述转板(8)底部固定安装有滚轮(10)，所述转板(8)顶部固定安装有加砂桶(11)，所述加砂桶(11)与管体(12)固定，所述管体(12)中固定安装有阀门(13)；
所述第一安装板(1)底部与减震杆(14)一端固定，所述减震杆(14)另一端伸入盒体(15)并与第二安装板(16)固定，所述第二安装板(16)顶部与第一弹簧(17)一端相连，所述第一弹簧(17)另一端与盒体(15)相连，所述第二安装板(16)底部与第二弹簧(18)一端相连，所述第二弹簧(18)另一端与盒体(15)内底部固定，所述盒体(15)底部固定有第三安装架(19)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，
申请(专利权)人：孙杰，
类型：新型
国别省市：广东;44