一种冲压模具原材料定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具原材料定位装置，包括固定板、材料固定块、弹簧、通孔和让位槽，固定板分为横向板和纵向板且横向板与纵向板连为一体使得固定板呈L形，固定板的纵向板可拆卸式固定连接在冲压模具的卸料板侧面上，固定板纵向板的底部与卸料板围成固定板凹槽，所述通孔设置在卸料板内、通孔一端在卸料板顶面、另一端位于固定板凹槽的槽底，固定板的横向板与卸料板顶面接触且能够遮挡位于卸料板顶面的通孔一端，所述的材料固定块位于固定板凹槽内，所述弹簧位于通孔内，材料固定块的底部长度开设有材料固定槽，材料固定槽两侧槽壁相对于材料固定槽的槽底形成凸起，所述让位槽开设在冲压模具的凹模座上且与凸起底部形状相适配。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具原材料定位装置
本技术涉及机械加工制造领域，尤其是一种冲压模具原材料定位装置。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。对于高精度冲压产品生产（例如引线框架等半导体），往往需要采用高精度级进冲压模具。对于级进模具而言，产品生产的送料步距通常采用机床配备的送料器控制，产品对于原材料Y方向（垂直于送料方向）的位置度要求也是极高的。Y方向上定位装置的形式不胜枚举，对于设备上的定位装置，通常满足不了高精度的产品生产需求，对于安装于模具内部的原材料定位装置，例如CN205362451U公开了一种高速级进模具定位导向装置，这种装置采用推动块、弹簧、下压块的结构形式，对于较薄原材料的Y方向位置控制比较有效，但是对于较厚材料的Y方向，由于厚材料的材料硬度比较大，采用侧推方式进行材料定位，侧推力不足以对材料进行精度侧推定位。
技术实现思路
本技术的目的是现有技术原材料定位时精度不够的问题。本技术采用的技术方案是：一种冲压模具原材料定位装置，包括固定板、材料固定块、弹簧、通孔和让位槽，固定板分为横向板和纵向板且横向板与纵向板连为一体使得固定板呈L形，固定板的纵向板可拆卸式固定连接在冲压模具的卸料板侧面上，固定板纵向板的底部与卸料板围成固定板凹槽，所述通孔设置在卸料板内、通孔一端在卸料板顶面、另一端位于固定板凹槽的槽底，固定板的横向板与卸料板顶面接触且能够遮挡位于卸料板顶面的通孔一端，所述的材料固定块位于固定板凹槽内，所述弹簧位于通孔内、弹簧的一端与固定板的横向板连接、另一端与材料固定块连接，材料固定块的底部长度开设有材料固定槽，材料固定槽两侧槽壁相对于材料固定槽的槽底形成凸起，所述让位槽开设在冲压模具的凹模座上且与凸起底部形状相适配。作为本技术的进一步改进，两个凸起的相向内侧设有斜面，两个凸起的斜面与材料固定槽的槽底的形成的夹角的角度相同。作为本技术的进一步改进，固定板凹槽内设置有台阶，所述材料固定块长度方向两侧设有与固定板凹槽内的台阶相应的材料固定块台阶。本技术的有益效果是：（1）在对工件进行简单定位安装后不需要频繁调节；（2）结构简单，采用模块化设计，维护简便，加工成本低；（3）结构形式灵活，独立安装于模具进料口位置，不仅对其余工位避免干涉，更可首位定位原材料位置度，对原材料定位反应灵敏；（4）单人可单独操作，减少人员劳动强度。（5）装置结构稳定，使用寿命长。（6）能满足大部分带材原材料的位置定位需求，适用范围广。附图说明图1为本技术示意图。图2为图1侧视图。图3为图2中内部示意图的放大（弹簧未画出，通孔所在剖面看不见螺丝故省略）。图4为材料固定块为与凹模座配合定位原材料时的示意图。图中所示：1，固定板；2，螺丝；3，材料固定块；4，弹簧；5，卸料板；6，凹模座；7，原材料；8，通孔；9，让位槽；10，固定板凹槽；11，凸起；12，材料固定块台阶。具体实施方式下面结合附图，对本技术做进一步的说明。如图所示，实施例1：一种冲压模具原材料定位装置，包括固定板1、材料固定块3、弹簧4、通孔8和让位槽9，固定板分为横向板和纵向板且横向板与纵向板连为一体使得固定板呈L形，固定板的纵向板可拆卸式固定连接在冲压模具的卸料板5侧面上，固定板纵向板的底部与卸料板围成固定板凹槽10，所述通孔设置在卸料板内、通孔一端在卸料板顶面、另一端位于固定板凹槽的槽底，固定板的横向板与卸料板顶面接触且能够遮挡位于卸料板顶面的通孔一端，所述的材料固定块位于固定板凹槽内，所述弹簧位于通孔内、弹簧的一端与固定板的横向板连接、另一端与材料固定块连接，材料固定块的底部长度开设有材料固定槽，材料固定槽两侧槽壁相对于材料固定槽的槽底形成凸起11，所述让位槽9开设在冲压模具的凹模座6上且与凸起底部形状相适配。本技术中，固定板具体的通过螺丝2与冲压模具的卸料板侧面可拆卸式固定连接，材料固定块上的材料固定槽的槽底的长度要小于原材料宽度。让位槽与材料固定块底部凸起相配合，保障本装置的结构稳定。材料固定块的定位作用力是由作用在卸料板顶部的下压力提供、下压力远远满足较厚原材料的定位，具体的，模具冲压时，模具的凸模向下运动从而使得卸料板下降，卸料板下降带动材料固定块下降使得的材料固定槽的凸起进入凹模的让位槽，卸料板继续运动使得材料固定槽的槽底与原材料接触且弹簧被压缩、实现定位。当模具的凸模向上运动的过程中时，弹簧使得材料固定块向下运动直至复位。实施例2与实施例1的区别在于：两个凸起的相向内侧设有斜面，两个凸起的斜面与材料固定槽的槽底的形成的夹角的角度相同。为了能够保证材料固定槽的槽底的长度要小于原材料宽度，采用实施例2，这样在制作时根据不同的需要加工不同角度的斜面从而控制材料固定槽的长度以适应不同产品的需求。制作时需注意不同厚度材料的结构强度不同，过小的角度易导致原材料被卡死，导致材料送料卡料。实施例3与实施例1和2的区别在于：固定板凹槽内设置有台阶，所述材料固定块长度方向两侧设有与固定板凹槽内的台阶相应的材料固定块台阶12。采用了这种结构后，利用固定块台阶与固定板凹槽内的台阶配合进行限位，限制了材料固定块的行程且防止材料固定块因重力作用将弹簧拉伸。本领域技术人员应当知晓，本技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本技术精神的前提下，对本技术进行的各种变换均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具原材料定位装置，其特征在于：包括固定板、材料固定块、弹簧、通孔和让位槽，固定板分为横向板和纵向板且横向板与纵向板连为一体使得固定板呈L形，固定板的纵向板可拆卸式固定连接在冲压模具的卸料板侧面上，固定板纵向板的底部与卸料板围成固定板凹槽，所述通孔设置在卸料板内、通孔一端在卸料板顶面、另一端位于固定板凹槽的槽底，固定板的横向板与卸料板顶面接触且能够遮挡位于卸料板顶面的通孔一端，所述的材料固定块位于固定板凹槽内，所述弹簧位于通孔内、弹簧的一端与固定板的横向板连接、另一端与材料固定块连接，材料固定块的底部长度开设有材料固定槽，材料固定槽两侧槽壁相对于材料固定槽的槽底形成凸起，所述让位槽开设在冲压模具的凹模座上且与凸起底部形状相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具原材料定位装置，其特征在于：包括固定板、材料固定块、弹簧、通孔和让位槽，固定板分为横向板和纵向板且横向板与纵向板连为一体使得固定板呈L形，固定板的纵向板可拆卸式固定连接在冲压模具的卸料板侧面上，固定板纵向板的底部与卸料板围成固定板凹槽，所述通孔设置在卸料板内、通孔一端在卸料板顶面、另一端位于固定板凹槽的槽底，固定板的横向板与卸料板顶面接触且能够遮挡位于卸料板顶面的通孔一端，所述的材料固定块位于固定板凹槽内，所述弹簧位于通孔内、弹簧的一端与固定板的横向板连接、另一端与材料固定块连接，材...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶国海，徐文冬，刘和平，朱亮，卢建中，
申请(专利权)人：铜陵丰山三佳微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34