胀杆结构及具有其的胀管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种胀杆结构及具有其的胀管机，胀杆结构包括：胀杆本体，胀杆本体的一端用于与胀杆头连接，胀杆本体具有螺纹段；胀杆定位块，胀杆定位块上设有通孔，通孔延伸至胀杆定位块的相对两个端面，通孔内设有与螺纹段相匹配的内螺纹；螺纹段的至少部分安装在通孔内，胀杆本体与胀杆定位块之间通过螺纹段与通孔内的内螺纹配合；螺纹段的端部与胀杆定位块之间通过焊接固定。本实用新型专利技术的胀杆结构解决了现有技术中的胀杆本体与胀杆定位块之间的连接强度低的问题。

Expanding bar structure and its expanding machine

【技术实现步骤摘要】
胀杆结构及具有其的胀管机
本技术涉及胀管机的
，具体而言，涉及一种胀杆结构及具有其的胀管机。
技术介绍
胀管机的胀杆结构的胀杆本体需要与胀杆定位块连接，以方便通过胀杆定位块对胀杆本体进行固定。现有技术中，胀杆本体与胀杆定位块之间通常采用销钉固定、螺钉固定等方式进行连接，这些连接结构在连接处强度较低，容易出现连接处松动、断裂的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种胀杆结构及具有其的胀管机，以解决现有技术中的胀杆本体与胀杆定位块之间的连接强度低的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种胀杆结构，胀杆结构包括：胀杆本体，胀杆本体的一端用于与胀杆头连接，胀杆本体具有螺纹段；胀杆定位块，胀杆定位块上设有通孔，通孔延伸至胀杆定位块的相对两个端面，通孔内设有与螺纹段相匹配的内螺纹；螺纹段的至少部分安装在通孔内，胀杆本体与胀杆定位块之间通过螺纹段与通孔内的内螺纹配合；螺纹段的端部与胀杆定位块之间通过焊接固定。进一步地，胀杆本体具有用于与胀杆定位块的第一端面相接触的限位部，以在螺纹段安装在通孔内时，通过使限位部与胀杆定位块的第一端面接触以对胀杆本体和胀杆定位块进行限位。进一步地，胀杆本体具有主杆段，主杆段的直径大于螺纹段的直径，限位部为主杆段靠近螺纹段的端面。进一步地，通孔的深度大于螺纹段的长度，以在螺纹段装入通孔内时向通孔的空置空间内注入熔化后的钎焊焊料。进一步地，填充在空置空间内的钎焊焊料凝固后形成填充块，填充块远离螺纹段的端面与胀杆定位块的第二端面平齐。进一步地，胀杆本体的第一端设有螺纹孔，螺纹孔沿胀杆本体的长度方向延伸，螺纹孔用于与胀杆头上的螺柱连接。进一步地，胀杆本体为圆柱结构，胀杆本体上设有开孔，开孔沿与圆柱结构的轴线垂直的方向延伸。进一步地，胀杆定位块沿第一方向的长度大于胀杆定位块沿第二方向的长度；其中，第一方向和第二方向均为与通孔的延伸方向相垂直的方向，第一方向和第二方向之间呈预定夹角设置。进一步地，胀杆定位块为柱状结构，柱状结构的延伸方向与通孔的延伸方向相同，胀杆定位块的侧面包括两个相对设置的第一外壁面和两个相对设置的第二外壁面，第一外壁面为弧形面，第二外壁面为平面。根据本技术的另一方面，提供了一种胀管机，胀管机包括胀杆结构，胀杆结构为上述的胀杆结构。应用本技术的技术方案的胀杆结构包括胀杆本体和胀杆定位块，其中，胀杆本体的一端用于与胀杆头连接，胀杆本体具有螺纹段；胀杆定位块上设有通孔，通孔延伸至胀杆定位块的相对两个端面，通孔内设有与螺纹段相匹配的内螺纹；螺纹段的至少部分安装在通孔内，胀杆本体与胀杆定位块之间通过螺纹段与通孔内的内螺纹配合；螺纹段的端部与胀杆定位块之间通过焊接固定。这样，胀杆本体与胀杆定位块之间通过螺纹连接固定后，通过焊接进行二次加固，有效地保证了连接处的连接强度，避免了连接处松动、断裂的问题，提高了胀杆结构的使用稳定性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的胀杆结构的实施例的第一视角的结构示意图；图2示出了根据本技术的胀杆结构的实施例的第二视角的结构示意图；图3示出了根据本技术的胀杆结构的实施例的剖视示意图；图4示出了根据本技术的胀杆结构的实施例的胀杆本体的剖视示意图；图5示出了根据本技术的胀杆结构的实施例的胀杆定位块的剖视示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、胀杆本体；11、螺纹段；12、限位部；13、主杆段；14、螺纹孔；15、开孔；2、胀杆定位块；21、通孔；211、空置空间；22、第一外壁面；23、第二外壁面。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参考图1至图5，本技术提供了一种胀杆结构，胀杆结构包括：胀杆本体1，胀杆本体1的一端用于与胀杆头连接，胀杆本体1具有螺纹段11；胀杆定位块2，胀杆定位块2上设有通孔21，通孔21延伸至胀杆定位块2的相对两个端面，通孔21内设有与螺纹段11相匹配的内螺纹；螺纹段11的至少部分安装在通孔21内，胀杆本体1与胀杆定位块2之间通过螺纹段11与通孔21内的内螺纹配合；螺纹段11的端部与胀杆定位块2之间通过焊接固定。本技术的胀杆结构包括胀杆本体1和胀杆定位块2，其中，胀杆本体1的一端用于与胀杆头连接，胀杆本体1具有螺纹段11；胀杆定位块2上设有通孔21，通孔21延伸至胀杆定位块2的相对两个端面，通孔21内设有与螺纹段11相匹配的内螺纹；螺纹段11的至少部分安装在通孔21内，胀杆本体1与胀杆定位块2之间通过螺纹段11与通孔21内的内螺纹配合；螺纹段11的端部与胀杆定位块2之间通过焊接固定。这样，胀杆本体1与胀杆定位块2之间通过螺纹连接固定后，通过焊接进行二次加固，有效地保证了连接处的连接强度，避免了连接处松动、断裂的问题，提高了胀杆结构的使用稳定性。其中，上述的胀杆头用于与管材接触并对管材内孔进行胀大。为了保证胀杆本体1与胀杆定位块2连接时的定位精度，胀杆本体1具有用于与胀杆定位块2的第一端面相接触的限位部12，以在螺纹段11安装在通孔21内时，通过使限位部12与胀杆定位块2的第一端面接触以对胀杆本体1和胀杆定位块2进行限位。这样，通过限位部12可对胀杆本体1与胀杆定位块2之间进行精确的定位，保证胀杆本体1与胀杆定位块2之间的连接精度。在本实施例中，胀杆本体1具有主杆段13，主杆段13的直径大于螺纹段11的直径，限位部12为主杆段13靠近螺纹段11的端面。这样，加工时仅需要将胀杆本体1车削处一段直径较小的杆段，并在此杆段上加工外螺纹，有效地减小了胀杆本体的加工成本，且胀杆本体1的一体性更好，有利于保证胀杆本体1的结构强度和结构精度。如图3所示，通孔21的深度大于螺纹段11的长度，以在螺纹段11装入通孔21内时向通孔21的空置空间211内注入熔化后的钎焊焊料。具体地，由于通孔21的深度大于螺纹段11的长度，当螺纹段11装入通孔21内时，通孔21未被完全填充，此时，通孔21内空置的部分即为空置空间211。这种在通孔21内预留空置空间211并通过向空置空间211内填充钎焊焊料的方式可有效地提高胀杆本体1与胀杆定位块2之间的焊接连接强度在本实施例中，填充在空置空间211内的钎焊焊料凝固后形成填充块，填充块远离螺纹段11的端面与胀杆定位块2的第二端面平齐。这样，可使焊接部位隐藏在空置空间211内，不仅不会影响胀杆结构的美观，而且不会对相邻部件造成干扰。具体加工时，在空置空间211内填充熔化后的焊料后，采用打磨装置将多余的焊料磨平。优选地，钎焊焊料为铜焊焊料，铜焊可有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胀杆结构，其特征在于，所述胀杆结构包括：/n胀杆本体(1)，所述胀杆本体(1)的一端用于与胀杆头连接，所述胀杆本体(1)具有螺纹段(11)；/n胀杆定位块(2)，所述胀杆定位块(2)上设有通孔(21)，所述通孔(21)延伸至所述胀杆定位块(2)的相对两个端面，所述通孔(21)内设有与所述螺纹段(11)相匹配的内螺纹；/n所述螺纹段(11)的至少部分安装在所述通孔(21)内，所述胀杆本体(1)与所述胀杆定位块(2)之间通过所述螺纹段(11)与所述通孔(21)内的内螺纹配合；所述螺纹段(11)的端部与所述胀杆定位块(2)之间通过焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种胀杆结构，其特征在于，所述胀杆结构包括：
胀杆本体(1)，所述胀杆本体(1)的一端用于与胀杆头连接，所述胀杆本体(1)具有螺纹段(11)；
胀杆定位块(2)，所述胀杆定位块(2)上设有通孔(21)，所述通孔(21)延伸至所述胀杆定位块(2)的相对两个端面，所述通孔(21)内设有与所述螺纹段(11)相匹配的内螺纹；
所述螺纹段(11)的至少部分安装在所述通孔(21)内，所述胀杆本体(1)与所述胀杆定位块(2)之间通过所述螺纹段(11)与所述通孔(21)内的内螺纹配合；所述螺纹段(11)的端部与所述胀杆定位块(2)之间通过焊接固定。


2.根据权利要求1所述的胀杆结构，其特征在于，所述胀杆本体(1)具有用于与所述胀杆定位块(2)的第一端面相接触的限位部(12)，以在所述螺纹段(11)安装在所述通孔(21)内时，通过使所述限位部(12)与所述胀杆定位块(2)的第一端面接触以对所述胀杆本体(1)和所述胀杆定位块(2)进行限位。


3.根据权利要求2所述的胀杆结构，其特征在于，所述胀杆本体(1)具有主杆段(13)，所述主杆段(13)的直径大于所述螺纹段(11)的直径，所述限位部(12)为所述主杆段(13)靠近所述螺纹段(11)的端面。


4.根据权利要求1所述的胀杆结构，其特征在于，所述通孔(21)的深度大于所述螺纹段(11)的长度，以在所述螺纹段(11)装入所述通孔(21)内时向所述通孔(21)的空置空间(211)内注入熔化后的钎焊焊料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉全，陈义波，鲁鹏，杜祥华，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44