一种物流储货架加工用冲压模具制造技术

技术编号:24122711 阅读:51 留言:0更新日期:2020-05-13 03:35
本实用新型专利技术公开了一种物流储货架加工用冲压模具,属于冲压模具领域,物流储货架加工用冲压模具包括下模、与下模相适配的上模,下模包括凸模冲压部、分别设置于凸模冲压部两侧的左导向部和右导向部,左导向部和凸模冲压部之间形成左导向通道,右导向部和凸模冲压部之间形成右导向通道,凸模冲压部的上表面设置有凸模,上模的下表面设置有与凸模相适配的凹模槽。本实用新型专利技术公开的物流储货架加工用冲压模具,可实现对具有折边的冲压机进行冲压。

A stamping die for the processing of logistics storage rack

【技术实现步骤摘要】
一种物流储货架加工用冲压模具
本技术涉及冲压模具领域,尤其涉及一种物流储货架加工用冲压模具。
技术介绍
仓储物流是现代物流系统中的关键环节,在连接、中转、存放、保管等环节发挥着重要作用,仓储物流需使用储货架进行储放货物。物流储货架是用于物流周转中心的货架,一般有仓储货架和贯通式货架,具体应用则视要求而定。物流储货架具有横梁式、通廊式、重力式、阁楼式、轻型、中型等分类。物流储货架通常由若干支撑柱、横板、横杆等部件构成,支撑柱上通常需使用模具冲压出相应形状的孔或卡槽等,便于与横板、横杆之间的安装连接,但因支撑柱的形状不一,有的具有折边,截面呈凵字形等,冲压不便,影响冲压质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术所要解决的技术问题在于提出一种物流储货架加工用冲压模具,以实现对具有折边的冲压机进行冲压。本技术所采用的技术方案是:本技术提供的一种物流储货架加工用冲压模具,包括下模、与所述下模相适配的上模,所述下模包括凸模冲压部、分别设置于所述凸模冲压部两侧的左导向部和右导向部,所述左导向部和所述凸模冲压部之间形成左导向通道,所述右导向部和所述凸模冲压部之间形成右导向通道,所述凸模冲压部的上表面设置有凸模,所述上模的下表面设置有与所述凸模相适配的凹模槽。作为本方案的进一步改进,所述左导向通道中设置有左导向板,所述右导向通道中设置有右导向板。作为本方案的进一步改进,所述左导向板沿所述左导向通道的长度方向设置,所述左导向板的两端分别弯折至与所述左导向部的两端面相抵。作为本方案的进一步改进,所述右导向板沿所述右导向通道的长度方向设置,所述右导向板的两端分别弯折至与所述右导向部的两端面相抵。作为本方案的进一步改进,所述凸模冲压部呈T字形,所述凸模冲压部包括支撑部和设置于所述支撑部顶端的冲压抵部,所述冲压抵部的宽度大于所述支撑部的宽度,所述凸模设置于所述冲压抵部的上表面。作为本方案的进一步改进,所述凸模包括设置于所述凸模冲压部上表面的左凸部和右凸部,所述凹模槽包括设置于所述上模的下表面的左凹槽和右凹槽,所述左凹槽和所述左凸部相适配,所述右凹槽和所述右凸部相适配。作为本方案的进一步改进,所述左凸部和所述右凸部对称设置,所述左凹槽和所述右凹槽对称设置。作为本方案的进一步改进,所述左凸部的高度由所述左凸部的一端至所述左凸部的另一端逐渐变高,所述右凸部的高度由所述右凸部的一端至所述右凸部的另一端逐渐变高。作为本方案的进一步改进,所述左导向部上设置有左导向孔,所述右导向部上设置有右导向孔,所述上模的下部两侧分别设置有左导向柱和右导向柱,所述左导向柱和所述左导向孔相适配,所述右导向柱和所述右导向孔相适配作为本方案的进一步改进,所述下模还包括下模板,所述凸模冲压部、所述左导向部和所述右导向部均设置于所述下模板上。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术提供的一种物流储货架加工用冲压模具,通过设置包括凸模冲压部、左导向部和右导向部的下模,左导向部和凸模冲压部之间形成左导向通道,右导向部和凸模冲压部之间形成右导向通道,在具有折边的支撑柱由凸模冲压部送入进行冲压时,支撑柱的中部待冲压位即位于凸模冲压部上,其折边则可置入左导向通道和右导向通道中,不影响支撑柱的冲压,且左导向通道以及右导向通道与折边的配合可实现导向作用,防止送入冲压时发生偏斜,保证冲压质量。通过凸模与凹模槽的配合,便于冲压出连接于支撑柱上的卡合件。附图说明图1是本技术具体实施方式中提供的上模的主视结构示意图;图2是本技术具体实施方式中提供的下模的主视结构示意图;图3是本技术具体实施方式中提供的下模的俯视结构示意图;图4是本技术具体实施方式中提供的上模的仰视结构示意图。图中:1、下模;2、上模;11、凸模冲压部;12、左导向部;13、右导向部;3、左导向通道;4、右导向通道;111、凸模;21、凹模槽;5、左导向板;6、右导向板;113、支撑部;112、冲压抵部;1111、左凸部;1112、右凸部;211、左凹槽;212、右凹槽;120、左导向孔;130、右导向孔;22、左导向柱;23、右导向柱;14、下模板。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。下面结合附图对本技术进一步说明。如图1至图4所示,本实施例提供的一种物流储货架加工用冲压模具,包括下模1、与下模1相适配的上模2,上模2的顶部设置有模柄,用于与冲压机相安装,下模1包括凸模冲压部11、分别设置于凸模冲压部11两侧的左导向部12和右导向部13,下模1还包括下模板14,凸模冲压部11、左导向部12和右导向部13均设置于下模板14上,凸模冲压部11、左导向部12、右导向部13、下模板14为一体化设置,左导向部12和凸模冲压部11之间形成左导向通道3,右导向部13和凸模冲压部11之间形成右导向通道4,凸模冲压部11的上表面设置有凸模111,上模2的下表面设置有与凸模111相适配的凹模槽21,在具有折边的支撑柱由凸模冲压部11送入进行冲压时,支撑柱的中部待冲压位即位于凸模冲压部11的凸模111上,支撑柱的折边则可置入左导向通道和右导向通道中,不影响支撑柱的冲压,且左导向通道以及右导向通道与折边的配合可实现导向作用,防止送入冲压时发生偏斜,保证冲压质量。通过凸模与凹模槽的配合,便于冲压出连接于支撑柱上的卡合片。为便于对待冲压件进行导向,进一步地,左导向通道3中设置有左导向板5,右导向通道4中设置有右导向板6,左导向板5沿左导向通道3的长度方向设置,左导向板5的两端分别弯折至与左导向部12的两端面相抵,从而将左导向板5与左导向部12相连接固定,右导向板6沿右导向通道4的长度方向设置,右导向板6的两端分别弯折至与右导向部13的两端面相抵,从而将右导向板6与右导向部13相连接固定。左导向板5的高度和右导向板6的高度均高于凸模冲压部11的高度,便于对支撑柱等待冲压件的两侧进行侧挡,便于进料时进行导向。为提高左导向通道3和右导向通道4对具有折边的支撑柱进行导向的适应性,进一步地,凸模冲压部11呈T字形,凸模冲压部11包括支撑部111和设置于支撑部111顶端的冲压抵部112,支撑部111和冲压抵部112为一体成型设置,凸模111设置于冲压抵部112的上表面,冲压抵部112的宽度大于支撑部111的宽度,使凸模冲压部11呈T字形,凸模冲压部11左侧与左导向部12之间即形成上小下大的左导向通道3,凸模冲压部11右侧与右导向部13之间即形成上小下大的右导向通道4,便于对折边的端部还具有折边的支撑架进行导向及冲压。为提高冲压效率,进一步地,凸模111包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物流储货架加工用冲压模具,包括下模(1)、与所述下模(1)相适配的上模(2),其特征在于:/n所述下模(1)包括凸模冲压部(11)、分别设置于所述凸模冲压部(11)两侧的左导向部(12)和右导向部(13);/n所述左导向部(12)和所述凸模冲压部(11)之间形成左导向通道(3);/n所述右导向部(13)和所述凸模冲压部(11)之间形成右导向通道(4);/n所述凸模冲压部(11)的上表面设置有凸模(111);/n所述上模(2)的下表面设置有与所述凸模(111)相适配的凹模槽(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种物流储货架加工用冲压模具,包括下模(1)、与所述下模(1)相适配的上模(2),其特征在于:
所述下模(1)包括凸模冲压部(11)、分别设置于所述凸模冲压部(11)两侧的左导向部(12)和右导向部(13);
所述左导向部(12)和所述凸模冲压部(11)之间形成左导向通道(3);
所述右导向部(13)和所述凸模冲压部(11)之间形成右导向通道(4);
所述凸模冲压部(11)的上表面设置有凸模(111);
所述上模(2)的下表面设置有与所述凸模(111)相适配的凹模槽(21)。


2.根据权利要求1所述的一种物流储货架加工用冲压模具,其特征在于:
所述左导向通道(3)中设置有左导向板(5);
所述右导向通道(4)中设置有右导向板(6)。


3.根据权利要求2所述的一种物流储货架加工用冲压模具,其特征在于:
所述左导向板(5)沿所述左导向通道(3)的长度方向设置;
所述左导向板(5)的两端分别弯折至与所述左导向部(12)的两端面相抵。


4.根据权利要求2所述的一种物流储货架加工用冲压模具,其特征在于:
所述右导向板(6)沿所述右导向通道(4)的长度方向设置;
所述右导向板(6)的两端分别弯折至与所述右导向部(13)的两端面相抵。


5.根据权利要求1所述的一种物流储货架加工用冲压模具,其特征在于:
所述凸模冲压部(11)呈T字形;
所述凸模冲压部(11)包括支撑部(113)和设置于所述支撑部(113)顶端的冲压抵部(112);
所述冲压抵部(112)的宽度大于所述支撑部(113)的宽度;
所述凸模(111)设置于所述冲压抵部(112)的上表面。

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【专利技术属性】
技术研发人员:柯冬生
申请(专利权)人:九江海阳科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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