一种多功能瓶盖加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种多功能瓶盖加工装置，包括底座、冲压板、压座、升降板、冲压柱和液压缸，底座上表面横向均匀设有冲压槽，冲压槽外周的底座上表面设有环切槽，冲压板滑动连接在冲压槽内，压座的下表面固接有环切刀，冲压柱固接在升降板的下表面并与冲压槽一一对应，冲压柱与压座滑动连接，液压缸设有竖直向下的伸缩杆，伸缩杆的底部与升降板的上表面中心固接，本实用新型专利技术的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置在使用的过程中，能够同时实现瓶盖的裁剪和冲压成型工作，且在瓶盖冲压的过程中，压板可将冲压铁片压紧，避免冲压过程中的滑移现象，在冲压完成后，还可以将冲压完成的瓶盖顶起。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能瓶盖加工装置
本技术涉及瓶盖加工装置
，具体涉及一种多功能瓶盖加工装置。
技术介绍
瓶盖是密封瓶子用的，根据使用材质的不同，瓶盖分为金属瓶盖和塑料瓶盖，塑料瓶盖一般通过注塑成型，而金属瓶盖一般通过冲压成型，金属瓶盖因其耐磨性和美观性广泛使用于酒水饮料等产品的包装密封。现有技术中，在进行金属瓶盖的冲压成型之前，首先需要将铁片裁剪成圆形，铁片的裁剪和瓶盖的冲压需要在不同的装置进行，导致加工的工序增多，生产效率降低，除此之外，现有技术中，在冲压的过程中，没有可靠的压紧装置，导致铁片在冲压成瓶盖的过程中，容易滑移导致冲压失败，且冲压后的瓶盖在冲压槽中需要人工翘出，瓶盖冲压后的取出不便。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种多功能瓶盖加工装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。一种多功能瓶盖加工装置，包括底座、冲压板、压座、升降板、冲压柱和液压缸，所述底座上表面横向均匀设有冲压槽，冲压槽外周的底座上表面设有环切槽，环切槽与冲压槽成对设置，成对的环切槽和冲压槽同轴线，底座上表面四角处固接有导向杆，所述导向杆的顶部固接有顶板；所述冲压板滑动连接在冲压槽内，冲压板的外周圆周均匀固接有滑块，冲压槽的内壁设有与滑块滑动连接的滑槽，冲压板的下表面与冲压槽的底面之间固接有第一弹簧；所述压座的四角处与导向杆滑动连接，压座的上表面固接有滑杆，滑杆的顶部固接有限位块，压座的下表面固接有环切刀，所述环切刀与环切槽一一对应；所述升降板的四角处与导向杆滑动连接，升降板还与滑杆滑动连接，升降板位于限位块和压座之间，升降板和压座之间的滑杆上套合有第二弹簧；所述冲压柱固接在升降板的下表面并与冲压槽一一对应，成对的冲压柱与冲压槽同轴线，冲压柱与压座滑动连接；所述液压缸固接在顶板的下表面，液压缸设有竖直向下的伸缩杆，所述伸缩杆的底部与升降板的上表面中心固接。进一步地，所述滑块位于滑槽的最顶部时，所述第一弹簧处于压缩状态。进一步地，所述底座的下表面固接有橡胶防震垫。进一步地，所述环切刀的底部为尖头。进一步地，所述液压缸电性连接有触发式控制开关，所述触发式控制开关固接在顶板的上表面，触发式控制开关每触发一次，所述液压缸作一个往复的升降行程。进一步地，所述限位块的底面与升降板的上表面接触时，所述第二弹簧处于自然状态，且此时，冲压柱的底面与压座的底面平齐。本技术的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置在使用的过程中，能够同时实现瓶盖的裁剪和冲压成型工作，且在瓶盖冲压的过程中，压板可将冲压铁片压紧，避免冲压过程中的滑移现象，在冲压完成后，还可以将冲压完成的瓶盖顶起。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术所述一种多功能瓶盖加工装置的结构示意图；图2：图1所示A处的局部放大图。附图标记如下：1、底座，101、冲压槽，102、环切槽，103、导向杆，104、顶板，105、防震垫，2、冲压板，201、滑块，202、滑槽，203、第一弹簧，3、压座，301、滑杆，302、限位块，303、环切刀，3031、尖头，4、升降板，401、第二弹簧，5、冲压柱，6、液压缸，601、伸缩杆，602、触发式控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种多功能瓶盖加工装置，包括底座1、冲压板2、压座3、升降板4、冲压柱5和液压缸6，底座1上表面横向均匀设有冲压槽101，冲压槽101外周的底座1上表面设有环切槽102，环切槽102与冲压槽101成对设置，成对的环切槽102和冲压槽101同轴线，底座1上表面四角处固接有导向杆103，导向杆103的顶部固接有顶板104；冲压板2滑动连接在冲压槽101内，冲压板2的外周圆周均匀固接有滑块201，冲压槽101的内壁设有与滑块201滑动连接的滑槽202，冲压板2的下表面与冲压槽101的底面之间固接有第一弹簧203；压座3的四角处与导向杆103滑动连接，压座3的上表面固接有滑杆301，滑杆301的顶部固接有限位块302，压座3的下表面固接有环切刀303，环切刀303与环切槽102一一对应；升降板4的四角处与导向杆103滑动连接，升降板4还与滑杆301滑动连接，升降板4位于限位块302和压座3之间，升降板4和压座3之间的滑杆301上套合有第二弹簧401；冲压柱5固接在升降板4的下表面并与冲压槽101一一对应，成对的冲压柱5与冲压槽101同轴线，冲压柱5与压座3滑动连接；液压缸6固接在顶板104的下表面，液压缸6设有竖直向下的伸缩杆601，伸缩杆601的底部与升降板4的上表面中心固接。进一步地，滑块201位于滑槽202的最顶部时，第一弹簧203处于压缩状态。进一步地，底座1的下表面固接有橡胶防震垫105。进一步地，环切刀303的底部为尖头3031。进一步地，液压缸6电性连接有触发式控制开关602，触发式控制开关602固接在顶板104的上表面，触发式控制开关602每触发一次，液压缸6作一个往复的升降行程。进一步地，限位块302的底面与升降板4的上表面接触时，第二弹簧401处于自然状态，且此时，冲压柱5的底面与压座3的底面平齐。工作原理：使用时，首先将长条形的铁片放置在底座1的上表面，通过触发式控制开关602控制液压缸6驱动伸缩杆601作一个往复的升降行程。伸缩杆601下降时，初始状态时，在第二弹簧401和压座3自身重力的作用下，限位块302与升降板4的上表面接触，升降板4与压座3距离最远，伸缩杆601下降带动升降板4和压座3下降，首先环切刀303与铁片接触并将其压紧，伸缩杆601继续下降时，环切刀303将铁片切割成圆形，且压座3下降与铁片接触将铁片压紧，继续下降伸缩杆601，压座3保持不变，此时，升降板4下降带动冲压柱5下降将切割成圆形的铁片进行冲压，第二弹簧401压缩。在冲压的过程中，冲压柱5不断下降，且冲压板2也不断下降，待滑块201位于滑槽202的最底部时，冲压完成，伸缩杆601上升，此时，在第一弹簧203的作用下，冲压板2上升将冲压完成的瓶盖从冲压槽101中顶起。然后更换铁片，扫下冲压完成的瓶盖，再次触发触发式控制开关602即可实现下一次的瓶盖冲压工作。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能瓶盖加工装置，其特征在于：包括底座、冲压板、压座、升降板、冲压柱和液压缸，所述底座上表面横向均匀设有冲压槽，冲压槽外周的底座上表面设有环切槽，环切槽与冲压槽成对设置，成对的环切槽和冲压槽同轴线，底座上表面四角处固接有导向杆，所述导向杆的顶部固接有顶板；所述冲压板滑动连接在冲压槽内，冲压板的外周圆周均匀固接有滑块，冲压槽的内壁设有与滑块滑动连接的滑槽，冲压板的下表面与冲压槽的底面之间固接有第一弹簧；所述压座的四角处与导向杆滑动连接，压座的上表面固接有滑杆，滑杆的顶部固接有限位块，压座的下表面固接有环切刀，所述环切刀与环切槽一一对应；所述升降板的四角处与导向杆滑动连接，升降板还与滑杆滑动连接，升降板位于限位块和压座之间，升降板和压座之间的滑杆上套合有第二弹簧；所述冲压柱固接在升降板的下表面并与冲压槽一一对应，成对的冲压柱与冲压槽同轴线，冲压柱与压座滑动连接；所述液压缸固接在顶板的下表面，液压缸设有竖直向下的伸缩杆，所述伸缩杆的底部与升降板的上表面中心固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能瓶盖加工装置，其特征在于：包括底座、冲压板、压座、升降板、冲压柱和液压缸，所述底座上表面横向均匀设有冲压槽，冲压槽外周的底座上表面设有环切槽，环切槽与冲压槽成对设置，成对的环切槽和冲压槽同轴线，底座上表面四角处固接有导向杆，所述导向杆的顶部固接有顶板；所述冲压板滑动连接在冲压槽内，冲压板的外周圆周均匀固接有滑块，冲压槽的内壁设有与滑块滑动连接的滑槽，冲压板的下表面与冲压槽的底面之间固接有第一弹簧；所述压座的四角处与导向杆滑动连接，压座的上表面固接有滑杆，滑杆的顶部固接有限位块，压座的下表面固接有环切刀，所述环切刀与环切槽一一对应；所述升降板的四角处与导向杆滑动连接，升降板还与滑杆滑动连接，升降板位于限位块和压座之间，升降板和压座之间的滑杆上套合有第二弹簧；所述冲压柱固接在升降板的下表面并与冲压槽一一对应，成对的冲压柱与冲压槽同轴线，冲压柱与压座滑动连接；所述液压缸固接在顶板的下表面，液压缸设有竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥飞，徐进沪，
申请(专利权)人：连云港市顺华包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32