一种折弯模具制造技术

本实用新型专利技术属于折弯机技术领域，尤其为一种折弯模具，包括承重导轨，所述承重导轨左右两端均水平固定连接有导轨支板，所述导轨支板外侧表面均固定连接有导轨承重架，所述导轨承重架内侧底部表面均固定连接有支撑底盘，所述支撑底盘底部四角均垂直固定连接有载重支板，所述载重支板顶部中央左右两侧均垂直固定连接有电动推筒，所述电动推筒顶部垂直贯穿连接有推筒支杆，所述推筒支杆顶部均垂直固定连接有底模具；本实用新型专利技术能够帮助工作人员在一个模具上面针对多种折弯类型进行折弯操作，使得该折弯模具的利用率提高，可以根据折弯程度与被折弯物品的体型来开启两个电动推筒调节底模具的整体高度，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯模具
本技术属于折弯机
，更具体地，涉及一种折弯模具。
技术介绍
折弯机模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车，折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具和机器造成损坏，行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。现有的技术存在以下问题：目前折弯模具当需要针对多种折弯类型进行折弯操作的时候，需要多次反复更换多种模具，使得单一的折弯模具利用率低，同时在更换并固定折弯模具的时候操作复杂，影响工作人员的操作效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种折弯模具，具有实用性更强的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯模具，包括承重导轨，所述承重导轨左右两端均水平固定连接有导轨支板，所述导轨支板外侧表面均固定连接有导轨承重架，所述导轨承重架内侧底部表面均固定连接有支撑底盘，所述支撑底盘底部四角均垂直固定连接有载重支板，所述载重支板顶部中央左右两侧均垂直固定连接有电动推筒，所述电动推筒顶部垂直贯穿连接有推筒支杆，所述推筒支杆顶部均垂直固定连接有底模具，所述底模具顶部表面从左只有依次贯穿开设有弧形槽、锐角槽、直角槽与圆角矩形槽，且所述底模具顶部中央设有顶模具，所述顶模具顶部外侧水平贯穿插入有模具限位架，所述模具限位架外侧顶部水平滑动贯穿连接于承重导轨，且所述模具限位架顶部中央垂直固定连接有握持柄，所述模具限位架顶部外侧四角均通过螺纹垂直贯穿连接有限位螺栓，所述承重导轨顶部表面中央固定连接有开关面板。优选的，所述载重支板数量为四个，所述导轨承重架数量为两个。优选的，所述承重导轨中央水平贯穿开设有槽，且所述承重导轨中央顶部水平滑动连接于模具限位架，所述模具限位架与承重导轨结构功能均相匹配。优选的，所述顶模具上部整体均为“T”字形结构，且所述顶模具均与模具限位架内腔结构相匹配。优选的，所述电动推筒数量为两个，所述电动推筒内部均通过电线电性连接于开关面板，且所述电动推筒外侧均通过电源线电性连接于外部电源。优选的，所述顶模具包括圆柱模具、锥形模具、直角矩形模具与圆角矩形模具。优选的，所述圆柱模具与弧形槽结构功能均相匹配，所述锥形模具与锐角槽结构功能均相匹配，所述直角矩形模具与直角槽结构功能均相匹配，所述圆角矩形模具与圆角矩形槽结构功能均相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设有多种开槽的底模具，同时设有能够左右移动的模具限位架，使用时，工作人员可以直接手握握持柄左右沿着承重导轨水平移动模具限位架，当模具限位架移动至需要使用的折弯槽顶部的时候，直接利用四个限位螺栓分别旋紧并整体固定住模具限位架即可，能够帮助工作人员在一个模具上面针对多种折弯类型进行折弯操作，使得该折弯模具的利用率提高，实用性更强，而在折弯之前直接将弧形槽、锐角槽、直角槽与圆角矩形槽相对应的圆柱模具、锥形模具、直角矩形模具与圆角矩形模具直接从正面水平插入至模具限位架内腔即可使用，最大程度的简化更换折弯模具的时间，使得工作人员对折弯操作的效率提高，同时工作人员还可以根据折弯程度与被折弯物品的体型来开启两个电动推筒调节底模具的整体高度，使得该模具的整体实用性非常强。本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中承重导轨的顶部结构示意图；图3为本技术中模具限位架的侧面结构示意图；图4为本技术中顶模具的结构示意图；图中：1、承重导轨；2、导轨支板；3、导轨承重架；4、支撑底盘；5、载重支板；6、电动推筒；7、推筒支杆；8、底模具；9、弧形槽；10、锐角槽；11、直角槽；12、圆角矩形槽；13、顶模具；14、模具限位架；15、握持柄；16、限位螺栓；17、开关面板；18、圆柱模具；19、锥形模具；20、直角矩形模具；21、圆角矩形模具。具体实施方式下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。实施例1请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种折弯模具，包括承重导轨1，承重导轨1左右两端均水平固定连接有导轨支板2，导轨支板2外侧表面均固定连接有导轨承重架3，导轨承重架3内侧底部表面均固定连接有支撑底盘4，支撑底盘4底部四角均垂直固定连接有载重支板5，载重支板5顶部中央左右两侧均垂直固定连接有电动推筒6，电动推筒6顶部垂直贯穿连接有推筒支杆7，推筒支杆7顶部均垂直固定连接有底模具8，底模具8顶部表面从左只有依次贯穿开设有弧形槽9、锐角槽10、直角槽11与圆角矩形槽12，且底模具8顶部中央设有顶模具13，顶模具13顶部外侧水平贯穿插入有模具限位架14，模具限位架14外侧顶部水平滑动贯穿连接于承重导轨1，且模具限位架14顶部中央垂直固定连接有握持柄15，模具限位架14顶部外侧四角均通过螺纹垂直贯穿连接有限位螺栓16，承重导轨1顶部表面中央固定连接有开关面板17。本实施例中：电动推筒6型号LYX-LX700。本实施方案中：工作人员直接手握握持柄15左右沿着承重导轨1水平移动模具限位架14，当模具限位架14移动至需要使用的折弯槽顶部的时候，直接利用四个限位螺栓16分别旋紧并整体固定住模具限位架14即可。具体的，载重支板5数量为四个，导轨承重架3数量为两个；保证承重导轨1的使用牢固性。具体的，承重导轨1中央水平贯穿开设有槽，且承重导轨1中央顶部水平滑动连接于模具限位架14，模具限位架14与承重导轨1结构功能均相匹配；模具限位架14在开设的槽内沿着承重导轨1水平移动。具体的，顶模具13上部整体均为“T”字形结构，且顶模具13均与模具限位架14内腔结构相匹配；顶模具13就可以顺利的插入并固定在模具限位架14内，而且制作时候应当保证顶模具13厚度大于模具限位架14内腔厚度，使得顶模具13的取放更加方便。具体的，电动推筒6数量为两个，电动推筒6内部均通过电线电性连接于开关面板17，且电动推筒6外侧均通过电源线电性连接于外部电源；保证电动推筒6的合理使用。具体的，顶模具13包括圆柱模具18、锥形模具19、直角矩形模具20与圆角矩形模具21；顶模具13是圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯模具，包括承重导轨(1)，其特征在于：所述承重导轨(1)左右两端均水平固定连接有导轨支板(2)，所述导轨支板(2)外侧表面均固定连接有导轨承重架(3)，所述导轨承重架(3)内侧底部表面均固定连接有支撑底盘(4)，所述支撑底盘(4)底部四角均垂直固定连接有载重支板(5)，所述载重支板(5)顶部中央左右两侧均垂直固定连接有电动推筒(6)，所述电动推筒(6)顶部垂直贯穿连接有推筒支杆(7)，所述推筒支杆(7)顶部均垂直固定连接有底模具(8)，所述底模具(8)顶部表面从左只有依次贯穿开设有弧形槽(9)、锐角槽(10)、直角槽(11)与圆角矩形槽(12)，且所述底模具(8)顶部中央设有顶模具(13)，所述顶模具(13)顶部外侧水平贯穿插入有模具限位架(14)，所述模具限位架(14)外侧顶部水平滑动贯穿连接于承重导轨(1)，且所述模具限位架(14)顶部中央垂直固定连接有握持柄(15)，所述模具限位架(14)顶部外侧四角均通过螺纹垂直贯穿连接有限位螺栓(16)，所述承重导轨(1)顶部表面中央固定连接有开关面板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯模具，包括承重导轨(1)，其特征在于：所述承重导轨(1)左右两端均水平固定连接有导轨支板(2)，所述导轨支板(2)外侧表面均固定连接有导轨承重架(3)，所述导轨承重架(3)内侧底部表面均固定连接有支撑底盘(4)，所述支撑底盘(4)底部四角均垂直固定连接有载重支板(5)，所述载重支板(5)顶部中央左右两侧均垂直固定连接有电动推筒(6)，所述电动推筒(6)顶部垂直贯穿连接有推筒支杆(7)，所述推筒支杆(7)顶部均垂直固定连接有底模具(8)，所述底模具(8)顶部表面从左只有依次贯穿开设有弧形槽(9)、锐角槽(10)、直角槽(11)与圆角矩形槽(12)，且所述底模具(8)顶部中央设有顶模具(13)，所述顶模具(13)顶部外侧水平贯穿插入有模具限位架(14)，所述模具限位架(14)外侧顶部水平滑动贯穿连接于承重导轨(1)，且所述模具限位架(14)顶部中央垂直固定连接有握持柄(15)，所述模具限位架(14)顶部外侧四角均通过螺纹垂直贯穿连接有限位螺栓(16)，所述承重导轨(1)顶部表面中央固定连接有开关面板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述载重支板(5)数量为四个，所述导轨承重架(3)数量为两个。

【专利技术属性】
技术研发人员：杜华荣，
申请(专利权)人：安徽建发电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34