一种用于生产电缆线的拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的一种用于生产电缆线的拉丝装置，包括拉丝箱，拉丝箱包括第一拉丝室和第二拉丝室，第一拉丝室上设放线轮、第一导向轮、第二导向轮、第一拉丝轮组、第三导向轮、第四导向轮、第二拉丝轮组、第五导向轮、第六导向轮、喷淋器和拉丝液储罐，第二拉丝室上设第三拉丝模组、第七导向轮、收线轮和热风管路，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过第一拉丝轮组、第二拉丝轮组和第三拉丝模组进行联合拉丝，配置的拉丝液喷淋循环，可有效提高电缆线和轮组的抗磨性，防止电缆线因拉丝产生拉毛、拉伤，提高光洁度和拉丝效果，并配置热风循环，对电缆线进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产电缆线的拉丝装置
本技术涉及电缆线加工
，特别是一种用于生产电缆线的拉丝装置。
技术介绍
电缆线是用于电力布设的重要组成部分，用于电力的输送。在进行电缆线的加工生产时，需要将电缆线加工成合适的直径，此工序通常采用拉丝设备来进行。现下使用的拉丝设备，通常采用拉丝轮进行，通过设置十分多的拉丝轮进行长行程的拉丝，此类设备往往体积较大，拉丝效率不高，而且时常出现电缆线拉毛、拉伤的情况，拉丝效果差。
技术实现思路
本技术针对上述问题，从而提出了一种用于生产电缆线的拉丝装置。具体的技术方案如下：一种用于生产电缆线的拉丝装置，包括拉丝箱，其特征在于，所述拉丝箱包括第一拉丝室和第二拉丝室，所述第一拉丝室和第二拉丝室之间通过中间通道连通，第一拉丝室上设有放线轮、第一导向轮、第二导向轮、第一拉丝轮组、第三导向轮、第四导向轮、第二拉丝轮组、第五导向轮和第六导向轮，第二拉丝室上设有第三拉丝模组、第七导向轮和收线轮；所述第一拉丝室的一侧上方设有进线口，所述放线轮、第一导向轮固定设置于第一拉丝室外，所述第二导向轮、第一拉丝轮组、第三导向轮、第四导向轮、第二拉丝轮组、第五导向轮和第六导向轮设置于第一拉丝室内，第二导向轮与第一导向轮关于进线口呈水平对称设置，所述第一拉丝轮组由3个拉丝轮构成，3个所述拉丝轮分别为第一拉丝轮、第二拉丝轮和第三拉丝轮，所述第一拉丝轮、第二拉丝轮和第三拉丝轮呈三角分布，第一拉丝轮和第三拉丝轮通过转轴水平设置于第一拉丝室内，并自由转动，所述第二拉丝轮转动设置于第一固定支架上，所述第一固定支架通过第一伸缩杆与第一拉丝室的内壁连接，第二拉丝轮通过第一伸缩杆进行水平方向的移动；所述第三导向轮、第四导向轮设置于第一拉丝室内的下方，所述第二拉丝轮组设置于第一拉丝室内的中部，所述第五导向轮和第六导向轮设置于中间通道的一侧，第二拉丝轮组由2个螺旋拉丝轮构成，所述螺旋拉丝轮通过转轴水平设置于第一拉丝室内，并自由转动，螺旋拉丝轮呈圆台形，其所呈的圆台形的外壁上设有逐级设置的台阶，2个螺旋拉丝轮的螺旋方向相反，第三导向轮、第四导向轮水平高度一致，第五导向轮和第六导向轮水平高度一致；电缆线由放线轮进行放线，经第一导向轮、第二导向轮导向，穿过进线口，进入第一拉丝室，进入第一拉丝室的电缆线绕过3个拉丝轮构成的第一拉丝轮组，进行第一次拉丝，一次拉丝完成后的电缆线依次绕过第三导向轮、第四导向轮和第二拉丝轮组，进行第二次拉丝，二次拉丝完成的电缆线经第五导向轮和第六导向轮导向后，进入第二拉丝室；所述第三拉丝模组位于第二拉丝室内，所述第七导向轮和收线轮固定设置于第二拉丝室外，第三拉丝模组由多个拉丝模构成，多个所述拉丝模之间等间隔设置，并同水平高度，第二拉丝室上设有出线口；进入第二拉丝室的电缆线依次经过多个拉丝模，进行第三次拉丝，完成第三次拉丝的电缆线穿过出线口，并绕过第七导向轮，由收线轮收线；进一步的，所述第一拉丝室内设有张力调节轮，所述张力调节轮位于第五导向轮和第六导向轮之间，张力调节轮转动设置于第二固定支架上，所述第二固定支架上设有第二伸缩杆，张力调节轮通过第二伸缩杆进行竖直方向的升降；进一步的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆为气动、电动或液压伸缩杆中的一种或者多种的组合；进一步的，所述第一拉丝室内的顶部上设有喷淋器、底部设有循环出液口，所述喷淋器与拉丝液储罐连通，由拉丝液储罐供给拉丝液，拉丝液储罐的上端设有循环进液口，循环出液口与循环进液口之间通过循环管路连接，所述循环管路内设有循环泵；进一步的，所述拉丝液储罐内设有滤网，所述滤网位于循环进液口处；进一步的，所述第二拉丝室上设有热风管路，所述热风管路的两端均于第二拉丝室的内部连通，热风管路内设有过滤器、加热器和循环风机。本技术的有益效果为：本技术提出的一种用于生产电缆线的拉丝装置，包括拉丝箱，拉丝箱包括第一拉丝室和第二拉丝室，第一拉丝室上设有放线轮、第一导向轮、第二导向轮、第一拉丝轮组、第三导向轮、第四导向轮、第二拉丝轮组、第五导向轮和第六导向轮，第二拉丝室上设有第三拉丝模组、第七导向轮和收线轮，第一拉丝室上还设喷淋器和拉丝液储罐，第二拉丝室上设热风管路，本技术结构简单，设计合理，通过第一拉丝轮组、第二拉丝轮组和第三拉丝模组进行联合拉丝，第一拉丝轮组采用多轮组结构，进行第一次拉丝，第二拉丝轮组采用台阶式设计，进行第二次拉丝，可大大提高拉丝行程，第三拉丝模组由多个拉丝模构成，进行第三次拉丝，本技术还配置拉丝液喷淋循环，可有效提高电缆线和轮组的抗磨性，防止电缆线因拉丝产生拉毛、拉伤，提高光洁度和拉丝效果，并配置热风循环，对电缆线进行烘干。附图说明图1为本技术示意图。图2为实施例二、三和四中，本技术示意图。图3为第三拉丝模组简要视图。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。实施例一如图所示的一种用于生产电缆线的拉丝装置，包括拉丝箱1，其特征在于，所述拉丝箱1包括第一拉丝室2和第二拉丝室3，所述第一拉丝室2和第二拉丝室3之间通过中间通道4连通，第一拉丝室2上设有放线轮5、第一导向轮6、第二导向轮7、第一拉丝轮组8、第三导向轮9、第四导向轮10、第二拉丝轮组11、第五导向轮12和第六导向轮13，第二拉丝室3上设有第三拉丝模组14、第七导向轮15和收线轮16；所述第一拉丝室2的一侧上方设有进线口17，所述放线轮5、第一导向轮6固定设置于第一拉丝室2外，所述第二导向轮7、第一拉丝轮组8、第三导向轮9、第四导向轮10、第二拉丝轮组11、第五导向轮12和第六导向轮13设置于第一拉丝室2内，第二导向轮7与第一导向轮6关于进线口17呈水平对称设置，所述第一拉丝轮组8由3个拉丝轮构成，3个所述拉丝轮分别为第一拉丝轮301、第二拉丝轮302和第三拉丝轮303，所述第一拉丝轮301、第二拉丝轮302和第三拉丝轮303呈三角分布，第一拉丝轮301和第三拉丝轮303通过转轴水平设置于第一拉丝室2内，并自由转动，所述第二拉丝轮302转动设置于第一固定支架304上，所述第一固定支架304通过第一伸缩杆305与第一拉丝室2的内壁连接，第二拉丝轮302通过第一伸缩杆305进行水平方向的移动；所述第三导向轮9、第四导向轮10设置于第一拉丝室2内的下方，所述第二拉丝轮组11设置于第一拉丝室2内的中部，所述第五导向轮12和第六导向轮13设置于中间通道4的一侧，第二拉丝轮组11由2个螺旋拉丝轮1101构成，所述螺旋拉丝轮1101通过转轴水平设置于第一拉丝室2内，并自由转动，螺旋拉丝轮1101呈圆台形，其所呈的圆台形的外壁上设有逐级设置的台阶1102，2个螺旋拉丝轮1101的螺旋方向相反，第三导向轮9、第四导向轮10水平高度一致，第五导向轮12和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产电缆线的拉丝装置，包括拉丝箱，其特征在于，所述拉丝箱包括第一拉丝室和第二拉丝室，所述第一拉丝室和第二拉丝室之间通过中间通道连通，第一拉丝室上设有放线轮、第一导向轮、第二导向轮、第一拉丝轮组、第三导向轮、第四导向轮、第二拉丝轮组、第五导向轮和第六导向轮，第二拉丝室上设有第三拉丝模组、第七导向轮和收线轮；/n所述第一拉丝室的一侧上方设有进线口，所述放线轮、第一导向轮固定设置于第一拉丝室外，所述第二导向轮、第一拉丝轮组、第三导向轮、第四导向轮、第二拉丝轮组、第五导向轮和第六导向轮设置于第一拉丝室内，第二导向轮与第一导向轮关于进线口呈水平对称设置，所述第一拉丝轮组由3个拉丝轮构成，3个所述拉丝轮分别为第一拉丝轮、第二拉丝轮和第三拉丝轮，所述第一拉丝轮、第二拉丝轮和第三拉丝轮呈三角分布，第一拉丝轮和第三拉丝轮通过转轴水平设置于第一拉丝室内，并自由转动，所述第二拉丝轮转动设置于第一固定支架上，所述第一固定支架通过第一伸缩杆与第一拉丝室的内壁连接，第二拉丝轮通过第一伸缩杆进行水平方向的移动；/n所述第三导向轮、第四导向轮设置于第一拉丝室内的下方，所述第二拉丝轮组设置于第一拉丝室内的中部，所述第五导向轮和第六导向轮设置于中间通道的一侧，第二拉丝轮组由2个螺旋拉丝轮构成，所述螺旋拉丝轮通过转轴水平设置于第一拉丝室内，并自由转动，螺旋拉丝轮呈圆台形，其所呈的圆台形的外壁上设有逐级设置的台阶，2个螺旋拉丝轮的螺旋方向相反，第三导向轮、第四导向轮水平高度一致，第五导向轮和第六导向轮水平高度一致；/n电缆线由放线轮进行放线，经第一导向轮、第二导向轮导向，穿过进线口，进入第一拉丝室，进入第一拉丝室的电缆线绕过3个拉丝轮构成的第一拉丝轮组，进行第一次拉丝，一次拉丝完成后的电缆线依次绕过第三导向轮、第四导向轮和第二拉丝轮组，进行第二次拉丝，二次拉丝完成的电缆线经第五导向轮和第六导向轮导向后，进入第二拉丝室；/n所述第三拉丝模组位于第二拉丝室内，所述第七导向轮和收线轮固定设置于第二拉丝室外，第三拉丝模组由多个拉丝模构成，多个所述拉丝模之间等间隔设置，并同水平高度，第二拉丝室上设有出线口；/n进入第二拉丝室的电缆线依次经过多个拉丝模，进行第三次拉丝，完成第三次拉丝的电缆线穿过出线口，并绕过第七导向轮，由收线轮收线。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产电缆线的拉丝装置，包括拉丝箱，其特征在于，所述拉丝箱包括第一拉丝室和第二拉丝室，所述第一拉丝室和第二拉丝室之间通过中间通道连通，第一拉丝室上设有放线轮、第一导向轮、第二导向轮、第一拉丝轮组、第三导向轮、第四导向轮、第二拉丝轮组、第五导向轮和第六导向轮，第二拉丝室上设有第三拉丝模组、第七导向轮和收线轮；
所述第一拉丝室的一侧上方设有进线口，所述放线轮、第一导向轮固定设置于第一拉丝室外，所述第二导向轮、第一拉丝轮组、第三导向轮、第四导向轮、第二拉丝轮组、第五导向轮和第六导向轮设置于第一拉丝室内，第二导向轮与第一导向轮关于进线口呈水平对称设置，所述第一拉丝轮组由3个拉丝轮构成，3个所述拉丝轮分别为第一拉丝轮、第二拉丝轮和第三拉丝轮，所述第一拉丝轮、第二拉丝轮和第三拉丝轮呈三角分布，第一拉丝轮和第三拉丝轮通过转轴水平设置于第一拉丝室内，并自由转动，所述第二拉丝轮转动设置于第一固定支架上，所述第一固定支架通过第一伸缩杆与第一拉丝室的内壁连接，第二拉丝轮通过第一伸缩杆进行水平方向的移动；
所述第三导向轮、第四导向轮设置于第一拉丝室内的下方，所述第二拉丝轮组设置于第一拉丝室内的中部，所述第五导向轮和第六导向轮设置于中间通道的一侧，第二拉丝轮组由2个螺旋拉丝轮构成，所述螺旋拉丝轮通过转轴水平设置于第一拉丝室内，并自由转动，螺旋拉丝轮呈圆台形，其所呈的圆台形的外壁上设有逐级设置的台阶，2个螺旋拉丝轮的螺旋方向相反，第三导向轮、第四导向轮水平高度一致，第五导向轮和第六导向轮水平高度一致；
电缆线由放线轮进行放线，经第一导向轮、第二导向轮导向，穿过进线口，进入第一拉丝室，进入第一拉丝室的电缆线绕过3个拉丝轮构成的第一拉丝轮组，进行第一次拉丝，一次拉丝完成后的电缆线依次绕过第三导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思广，罗亚丰，张胜业，司弘伟，王存清，
申请(专利权)人：吉林省亚丰线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22