本实用新型专利技术提供了一种铝合金粉旋转筛分装置,筒体内设置有筛筒,筛筒的筒壁上设置有密集布置的筛孔,筛筒上下两端分别设置上转轴及下转轴,上转轴通过轴承组件与筒体的顶板连接,下转轴通过轴承组件与筒体的底板连接,上转轴与下转轴均为空心转轴,上转轴的上端通过旋转接头与铝合金粉生产系统的出料管连接,且上转轴连通铝合金粉生产系统的出料管与筛筒内腔,下转轴的下端通过旋转接头与粗料出料管连接,且下转轴连通粗料出料管与筛筒的内腔,筒体的底板上设置有细料出料管,本实用新型专利技术能够实现铝合金粉的筛选分级,同时还能够避免粉尘泄露,避免粉尘爆炸危险的发生,保护操作人员人身健康及安全,保证铝合金粉生产的安全顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
铝合金粉旋转筛分装置
:本技术属于铝合金粉生产用设备
,具体涉及一种铝合金粉旋转筛分装置。
技术介绍
:目前,微细铝合金粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用,市场需求量很大,市场前景也十分广阔,因此越来越多的工程技术人员关注铝合金粉的生产,研发出的铝合金粉的制粉工艺也越来越多,制粉设备多种多样,制粉效率也越来越高。目前,高效的微细铝合金粉的生产方法主要是真空气雾化法,真空气雾化生产铝合金粉是将合金在真空条件下高温熔化后在惰性气体保护下雾化成粉,但是,真空气雾化生产出的铝合金粉,其粒度的分布范围较宽,铝合金粉颗粒大小差别较大,往往无法满足军工、航天及精细化工等领域的需要,因此,真空气雾化生产出的铝合金粉必须再次送入分级设备进行筛选分级,从而生产出粒度分布范围较窄的铝合金粉,以满足市场需要,但是,目前技术人员对铝合金粉生产工艺及设备的研究,主要是针对如何提高铝合金粉生产效率,生产出更多、更细的铝合金粉以满足市场需要而进行的,而对于铝合金粉的粒径分布却没有过多的研究。另外,铝合金粉的生产分级必须在惰性气体的保护下进行,并且要尽量的避免铝合金粉暴露在空气中,尽量避免铝合金粉造成的粉尘弥漫,避免粉尘爆炸危险发生,但是,现有铝合金粉的筛选分级设备如振动筛等,由于振动的存在,振动筛要么单独进料,即雾化生产后的铝合金粉先包装,之后再将包装的铝合金粉加入到振动筛中振动筛选分级,要么与铝合金粉生产系统的出料管通过软管连接,软管的存在不会将振动筛的振动传递给铝合金粉生产系统,从而保证生产系统的设备安全,但是,单独进料容易造成振动筛进料口处的铝合金粉的粉尘飞扬,而软管连接,由于振动筛的振动容易造成连接软管的疲劳损害,而连接软管一旦出现疲劳损害,更加容易造成铝合金粉的粉尘飞扬,飞扬的粉尘容易飘散到空气中,造成粉尘弥漫,存在一定的爆炸危险。
技术实现思路
综上所述,为了克服现有技术问题的不足,本技术提供了一种铝合金粉旋转筛分装置,它是在筛分筒体内设置能够相对筒体旋转的筛筒,筛筒的上端及下端均设置空心转轴,筛筒上端的空心转轴与铝合金粉生产系统的出料管通过旋转接头连接,筛筒下端的空心转轴通过旋转接头连接粗料出料管,通过筛筒的旋转将进入筛筒内的铝合金粉旋转筛分,颗粒大的铝合金粉沿粗料出料管排出,颗粒小的铝合金粉进入筛分筒体内,最后从筒体下端的细料出料管排出,从而实现铝合金粉的筛选分级。为解决上述技术问题,本技术的技术方案是这样实现的:一种铝合金粉旋转筛分装置,其中:包括筒体、筛筒、上转轴、下转轴、粗料出料管、细料出料管及传动装置,所述的筒体内设置有筛筒,所述的筛筒的筒壁上设置有密集布置的筛孔,筛筒上下两端分别设置上转轴及下转轴,上转轴通过轴承组件与筒体的顶板连接,下转轴通过轴承组件与筒体的底板连接,所述的上转轴与下转轴均为空心转轴,所述的上转轴的上端通过旋转接头与铝合金粉生产系统的出料管连接,且上转轴连通铝合金粉生产系统的出料管与筛筒内腔,所述的下转轴的下端通过旋转接头与粗料出料管连接,且下转轴连通粗料出料管与筛筒的内腔,所述的筒体的底板上设置有细料出料管,细料出料管连通筒体的内腔,所述的传动装置设置在筒体下方,并与下转轴连接,传动装置为筛筒的转动提供动力及传动。进一步,所述的筛筒为梭形结构。进一步,所述的上转轴与下转轴同轴布置。进一步,所述的铝合金粉生产系统的出料管上设置有进气管,所述的进气管与铝合金粉生产系统的出料管之间的夹角15~75°,所述的进气管连通风机与铝合金粉生产系统的出料管的内腔,所述的风机连通惰性气体源。进一步,所述的传动装置为带传动装置或链传动装置或齿轮传动装置。本技术的有益效果为:1、本技术是在筛分筒体内设置能够相对筒体旋转的筛筒,筛筒的上端及下端均设置空心转轴,筛筒上端的空心转轴与铝合金粉生产系统的出料管通过旋转接头连接,筛筒下端的空心转轴通过旋转接头连接粗料出料管,通过筛筒的旋转将进入筛筒内的铝合金粉旋转筛分,颗粒大的铝合金粉沿粗料出料管排出,颗粒小的铝合金粉进入筛分筒体内,最后从筒体下端的细料出料管排出,从而实现铝合金粉的筛选分级。2、本技术的上转轴通过旋转接头连接铝合金粉生产系统的出料管,可将生产出的铝合金粉直接通过管道输送至筛筒,实现铝合金粉的在线分级,下转轴通过旋转接头连接粗料出料管,旋转接头的设置实现了转动部件与固定部件的相互转动连接的同时,还实现了筛筒内腔与铝合金粉生产系统的出料管与粗料出料管的连通,旋转接头内部包含有轴承组件,本技术上转轴及下转轴分别通过轴承组件与筒体连接,轴承组件自带有密封组件用于保护轴承,本技术采用旋转接头及轴承组件,能够有效的避免铝合金粉粉尘泄露,避免粉尘爆炸危险的发生。铝合金粉生产系统生产出的铝合金粉进入筛筒内腔,随着筛筒的转动,颗粒小的铝合金粉透过筛筒的筛孔进入筒体内,在筒体内沉降后从细料出料管排出,颗粒大的铝合金粉在筛筒内沉降,最后从粗料出料管排出,从而实现铝合金粉的筛选分级。3、本技术的铝合金粉生产系统的出料管上设置有进气管,进气管连通风机与铝合金粉生产系统的出料管的内腔,风机连通惰性气体源,则,在铝合金粉沿铝合金粉生产系统的出料管、旋转接头及空心的上转轴进入筛筒的过程中,惰性气体在压力作用下进入,利用带有压力的惰性气体将铝合金粉打散,从而方便筛筒转动过程中的筛选分级,避免铝合金粉结团。4、本技术结构简单、使用方便、成本低廉,能够实现铝合金粉的筛选分级,同时还能够避免粉尘泄露,避免粉尘爆炸危险的发生,保护操作人员人身健康及安全,保证铝合金粉生产的安全顺利进行,提高生产效率。附图说明:图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的旋转接头的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示,一种铝合金粉旋转筛分装置,包括筒体1、筛筒2、上转轴3、下转轴4、粗料出料管5、细料出料管6及传动装置,所述的筒体1内设置有筛筒2,所述的筛筒2筛筒2为梭形结构,其筒壁上设置有密集布置的筛孔,筛筒2上下两端分别设置上转轴3及下转轴4,上转轴3与下转轴4同轴布置,上转轴3通过轴承组件19与筒体1的顶板连接,下转轴4通过轴承组件19与筒体1的底板连接,所述的上转轴3与下转轴4均为空心转轴,所述的上转轴3的上端通过旋转接头8与铝合金粉生产系统的出料管7连接,且上转轴3连通铝合金粉生产系统的出料管7与筛筒2内腔,所述的下转轴4的下端通过旋转接头8与粗料出料管5连接,且下转轴4连通粗料出料管5与筛筒2的内腔,所述的筒体1的底板上设置有细料出料管6,细料出料管6连通筒体1的内腔,所述的传动装置设置在筒体1下方,并与下转轴4连接,传动装置为筛筒2的转动提供动力及传动,所述的传动装置为带传动装置包括从动带轮10、传动皮带11、主动带轮12及电机13,所述的电机13的主轴上设置有主动带轮12,主动带轮12与从动带轮10通过传动皮带11连接,从动带轮10设置在下转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金粉旋转筛分装置,其特征在于:包括筒体(1)、筛筒(2)、上转轴(3)、下转轴(4)、粗料出料管(5)、细料出料管(6)及传动装置,所述的筒体(1)内设置有筛筒(2),所述的筛筒(2)的筒壁上设置有密集布置的筛孔,筛筒(2)上下两端分别设置上转轴(3)及下转轴(4),上转轴(3)通过轴承组件(19)与筒体(1)的顶板连接,下转轴(4)通过轴承组件(19)与筒体(1)的底板连接,所述的上转轴(3)与下转轴(4)均为空心转轴,所述的上转轴(3)的上端通过旋转接头(8)与铝合金粉生产系统的出料管(7)连接,且上转轴(3)连通铝合金粉生产系统的出料管(7)与筛筒(2)内腔,所述的下转轴(4)的下端通过旋转接头(8)与粗料出料管(5)连接,且下转轴(4)连通粗料出料管(5)与筛筒(2)的内腔,所述的筒体(1)的底板上设置有细料出料管(6),细料出料管(6)连通筒体(1)的内腔,所述的传动装置设置在筒体(1)下方,并与下转轴(4)连接,传动装置为筛筒(2)的转动提供动力及传动。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝合金粉旋转筛分装置,其特征在于:包括筒体(1)、筛筒(2)、上转轴(3)、下转轴(4)、粗料出料管(5)、细料出料管(6)及传动装置,所述的筒体(1)内设置有筛筒(2),所述的筛筒(2)的筒壁上设置有密集布置的筛孔,筛筒(2)上下两端分别设置上转轴(3)及下转轴(4),上转轴(3)通过轴承组件(19)与筒体(1)的顶板连接,下转轴(4)通过轴承组件(19)与筒体(1)的底板连接,所述的上转轴(3)与下转轴(4)均为空心转轴,所述的上转轴(3)的上端通过旋转接头(8)与铝合金粉生产系统的出料管(7)连接,且上转轴(3)连通铝合金粉生产系统的出料管(7)与筛筒(2)内腔,所述的下转轴(4)的下端通过旋转接头(8)与粗料出料管(5)连接,且下转轴(4)连通粗料出料管(5)与筛筒(2)的内腔,所述的筒体(1)的底板上设置有细料出料管(6),细料出料管(6)连通筒体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄松涛,王洋,马社俊,李相波,宋鹏,范红刚,苏湘娜,王晓腾,张漫,田力,
申请(专利权)人:河南省远洋粉体科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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