一种用于生产石墨烯的喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产石墨烯的喷涂设备，涉及自动喷涂设备技术领域。旨在解决普通石墨烯的喷涂装置单次可持续喷涂量较少，尤其是在石墨烯路面改造工程中很难满足日常施工需要，进而极大地影响了施工进度的技术问题，其技术方案要点是设置粉碎装置、蓄水桶和合成腔体，通过粉碎装置将石墨原料粉碎成粉末后与蓄水桶提供的液体在合成腔体内充分混合后形成流体；设置带有喷料管的抽料泵，以用于抽取合成腔体内的流体并向外喷洒，以满足石墨烯路面改造工程中的需求量，达到了有效提高石墨烯单次可持续喷涂量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产石墨烯的喷涂设备
本技术涉及自动喷涂设备
，更具体地说，它涉及一种用于生产石墨烯的喷涂设备。
技术介绍
目前，石墨烯是一种由碳原子经特定杂化轨道后形成六角蜂巢晶格的二维纳米级材料。其具有极高的导热性及延展性，且自身质量和体积却远小于同等功效材料，故被广泛应用于纳米材料、生物医药等高端领域。现有申请号为CN201520541712.4的中国专利提供了一种石墨烯散热膜喷涂装置，其包括石墨烯存储装置和位于石墨烯存储装置下方的加热台。石墨烯存储装置其中一端设置有导管，导管远离石墨烯存储装置方向的一端设置有喷嘴，加热台上表面滑动设置有衬底，衬底上表面用于放置待喷涂石墨烯的工件，喷嘴用于喷洒研磨后的石墨烯。加热台上表面沿其厚度方向贯穿且均匀设置有若干负压孔，负压孔通过其内压力小于大气压力的特性以吸附衬底的下表面。加热台长度方向的两端通过固定板转动设置有第一胶辊和第二胶辊，第一交换长度方向的一端设置有驱动电机，通过驱动电机驱使第一胶辊转动并带动衬底沿水平移动，进而使喷嘴将雾化的石墨烯均匀的喷洒在衬底上工件。但是，普通石墨烯的喷涂装置单次可持续喷涂量较少，尤其是在石墨烯路面改造工程中很难满足日常施工需要，进而极大地影响了施工进度，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于生产石墨烯的喷涂设备，其具有有效提高石墨烯单次可持续喷涂量的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于生产石墨烯的喷涂设备，包括承载底座，所述承载底座上表面设置有粉碎装置，所述粉碎装置其中一端分别设置有进料筒和出料管，所述出料管远离粉碎装置方向的一端设置有合成腔体；所述承载底座上表面设置有蓄水桶，所述蓄水桶位于粉碎装置宽度方向的一侧；所述蓄水桶其中一端设置有通水管，所述通水管远离蓄水桶方向的一端与合成腔体固定连接；所述合成腔体远离粉碎装置方向的一端设置有抽料泵，所述抽料泵远离合成腔体方向的一端设置有喷料管。通过采用上述技术方案，粉碎装置将石墨原料粉碎成粉末并通过出料管通入合成腔体内腔，同时蓄水桶内的液体通过通水管进入合成腔体。合成腔体内的粉末和液体充分混合后形成流体并由抽料泵抽取后，经喷料管向外喷洒以满足石墨烯路面改造工程中的需求量。进一步地，所述合成腔体上表面设置有驱动电机，所述驱动电机底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置位于合成腔体内腔。通过采用上述技术方案，驱动电机位于合成腔体上表面，其优选伺服电机。搅拌装置固定连接于驱动电机底部且位于合成腔体内腔，以通过驱动电机的驱动来搅拌并混匀合成腔体内的石墨烯粉末与液体。进一步地，所述驱动电机外侧壁垂直设置有若干延伸板，所述延伸板下表面与合成腔体上表面相贴合，所述延伸板与合成腔体之间共同设置有锁止件。通过采用上述技术方案，延伸板下表面与合成腔体上表面相贴合，锁止件优选螺钉，其贯穿延伸板并延伸至合成腔体的顶部内，以使驱动电机固定于合成腔体上表面。进一步地，所述合成腔体外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有观察孔，所述观察孔位于搅拌装置处，所述观察孔内侧壁设置有观察玻璃。通过采用上述技术方案，观察孔沿合成腔体外侧壁的厚度方向贯穿设置，以便操作人员随时观察合成腔体内物料的搅拌及混匀的情况。观察玻璃位于观察孔内侧壁，其优选钢化玻璃，以用于减少搅拌的流体从观察孔处向外溢出的现象。进一步地，所述观察孔内侧壁设置有若干密封条。通过采用上述技术方案，密封条由橡胶制成，其通过自身较为柔软且易形变的特性以提高观察玻璃和观察孔之间的连接紧密度，并进一步减少流体从观察孔处向外溢出的现象。进一步地，所述喷料管远离抽料泵方向的一端设置有螺旋喷嘴，所述喷料管外侧壁设置有连接件，所述连接件与螺旋喷嘴相适配。通过采用上述技术方案，螺旋喷嘴设置于喷料管远离抽料泵方向的一端，螺旋喷嘴用以扩大喷料管喷出流体的覆盖范围。连接件一体成型于喷料管外侧壁，连接件是一种螺纹凸起，其与螺旋喷嘴的内螺纹相适配，以使螺旋喷嘴与喷料管固定安装并便于操作人员随时更换螺旋喷嘴。进一步地，所述喷料管外侧壁设置有防护罩，所述防护罩位于连接件处。通过采用上述技术方案，防护罩通过螺钉固定连接于喷料管外侧壁，防护罩由塑料制成且其位于连接件处，以减少螺旋喷嘴处喷洒的流体朝手持喷料管的操作人员方向溅射。进一步地，所述抽料泵外侧壁设置有固定块，所述固定块远离抽料泵方向的一端设置有弧形夹，所述弧形夹与喷料管相适配。通过采用上述技术方案，固定块焊接于抽料泵外侧壁，弧形夹通过螺钉固定连接于固定块远离抽料泵方向的端壁。弧形夹由柔性铝片制成，其用于夹持喷料管，以收纳并减少喷料管闲置时占用过多空间的现象。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置粉碎装置、蓄水桶和合成腔体，通过粉碎装置将石墨原料粉碎成粉末后与蓄水桶提供的液体在合成腔体内充分混合后形成流体；设置带有喷料管的抽料泵，以用于抽取合成腔体内的流体并向外喷洒，以满足石墨烯路面改造工程中的需求量。2、设置连接有搅拌装置的驱动电机，以充分搅拌并混匀合成腔体内的流体；设置带有观察玻璃的观察孔，以便操作人员随时了解合成腔体内流体的成型状况；设置带有连接件的螺旋喷嘴，以扩大喷料管喷出流体的覆盖范围。附图说明图1为实施例中一种用于生产石墨烯的喷涂设备的结构示意图；图2为实施例中用于体现驱动电机。搅拌装置和合成腔体连接关系的示意图；图3为实施例中用于体现喷料管、抽料泵和承载底座连接关系的示意图。图中：1、承载底座；101、蓄水桶；102、通水管；2、粉碎装置；201、进料筒；202、出料管；3、合成腔体；301、观察孔；302、观察玻璃；303、密封条；4、驱动电机；401、延伸板；402、锁止件；403、搅拌装置；5、抽料泵；501、固定块；502、弧形夹；6、喷料管；601、螺旋喷嘴；602、连接件；603、防护罩。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于生产石墨烯的喷涂设备，参照图1，包括承载底座1。承载底座1上表面通过螺钉固定连接有粉碎装置2，粉碎装置2用于将石墨原料粉碎成粉末。粉碎装置2其中一端分别设置有进料筒201和出料管202，出料管202远离粉碎装置2方向的一端设置有合成腔体3。承载底座1上表面通过螺钉固定连接有蓄水桶101，蓄水桶101位于粉碎装置2宽度方向的一侧，且蓄水桶101其中一端设置有通水管102，通水管102贯穿并延伸至合成腔体3内腔。参照图1和图2，合成腔体3用于混合经粉碎装置2处理的石墨烯粉末和蓄水桶101通入的液体，以便二者形成流体以备他用。合成腔体3上表面设置有驱动电机4，驱动电机4优选伺服电机，其底部连接有搅拌装置403。搅拌装置403位于合成腔体3内腔，以通过驱动电机4的驱动来搅拌并混匀石墨烯粉末与液体。驱动电机4外侧壁垂直焊接有若干延伸板401，延伸板401本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产石墨烯的喷涂设备，包括承载底座(1)，其特征在于：所述承载底座(1)上表面设置有粉碎装置(2)，所述粉碎装置(2)其中一端分别设置有进料筒(201)和出料管(202)，所述出料管(202)远离粉碎装置(2)方向的一端设置有合成腔体(3)；所述承载底座(1)上表面设置有蓄水桶(101)，所述蓄水桶(101)位于粉碎装置(2)宽度方向的一侧；所述蓄水桶(101)其中一端设置有通水管(102)，所述通水管(102)远离蓄水桶(101)方向的一端与合成腔体(3)固定连接；所述合成腔体(3)远离粉碎装置(2)方向的一端设置有抽料泵(5)，所述抽料泵(5)远离合成腔体(3)方向的一端设置有喷料管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产石墨烯的喷涂设备，包括承载底座(1)，其特征在于：所述承载底座(1)上表面设置有粉碎装置(2)，所述粉碎装置(2)其中一端分别设置有进料筒(201)和出料管(202)，所述出料管(202)远离粉碎装置(2)方向的一端设置有合成腔体(3)；所述承载底座(1)上表面设置有蓄水桶(101)，所述蓄水桶(101)位于粉碎装置(2)宽度方向的一侧；所述蓄水桶(101)其中一端设置有通水管(102)，所述通水管(102)远离蓄水桶(101)方向的一端与合成腔体(3)固定连接；所述合成腔体(3)远离粉碎装置(2)方向的一端设置有抽料泵(5)，所述抽料泵(5)远离合成腔体(3)方向的一端设置有喷料管(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨烯的喷涂设备，其特征在于：所述合成腔体(3)上表面设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)底部设置有搅拌装置(403)，所述搅拌装置(403)位于合成腔体(3)内腔。


3.根据权利要求2所述的一种用于生产石墨烯的喷涂设备，其特征在于：所述驱动电机(4)外侧壁垂直设置有若干延伸板(401)，所述延伸板(401)下表面与合成腔体(3)上表面相贴合，所述延伸板(401)与合成腔体(3)之间共同设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：茹家佑，王颖，阮建成，
申请(专利权)人：厦门京湘特种工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35