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一种化工原料生产用的反应釜制造技术

技术编号:24119800 阅读:83 留言:0更新日期:2020-05-13 02:44
本实用新型专利技术公开了一种化工原料生产用的反应釜,包括反应罐体和四个支撑腿,四个所述支撑腿分别通过螺栓安装于反应罐体底部的四角外壁,所述反应罐体的顶部中央外壁开设有第一开口,且第一开口的内壁通过轴承连接有支撑管,所述反应罐体的顶部一侧外壁固定安装有步进电机,且步进电机的输出轴和支撑管的圆周外壁均套接有同一个传动皮带,所述反应罐体的底部另一侧外壁固定安装有导液管。本实用新型专利技术提出的一种化工原料生产用的反应釜,通过设置有导液管和抽液泵,可以由抽液泵将反应罐体底部的反应物料抽向支撑管,并由支撑管导入分液管,从喷液头喷出,避免反应物料在反应罐体的底部对接而难以充分混合,提高了混合反应的充分性。

A reactor for chemical raw material production

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料生产用的反应釜
本技术涉及化工原料生产
,尤其涉及一种化工原料生产用的反应釜。
技术介绍
化工企业的生产离不开各种化工原料,在化工原料的加工过程中,通过反应釜将化工原料进行反应得到企业需要的产品是常见的技术手段,反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。目前,化工原料生产过程中用到的反应釜都只是通过转动机构带动搅拌机构转动,来实现对化工原料的有效混合,但是单一的搅拌混合会使反应釜底部的物料难以被搅拌,进而不能实现充分的混合反应,因此需要设计一种新型的化工原料生产用的反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化工原料生产用的反应釜。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种化工原料生产用的反应釜,包括反应罐体和四个支撑腿,四个所述支撑腿分别通过螺栓安装于反应罐体底部的四角外壁,所述反应罐体的顶部中央外壁开设有第一开口,且第一开口的内壁通过轴承连接有支撑管,所述反应罐体的顶部一侧外壁固定安装有步进电机,且步进电机的输出轴和支撑管的圆周外壁均套接有同一个传动皮带,所述反应罐体的底部另一侧外壁固定安装有导液管,且导液管的顶部外壁通过旋转管接头连接于支撑管的圆周顶部外壁,所述导液管的一侧底部外壁固定安装有抽液泵,所述支撑管的底部外壁固定安装有分液管,且分液管的顶部两侧外壁和两侧外壁均固定安装有喷液头,所述反应罐体一端的顶部外壁固定安装有进液管,且进液管的圆周顶部外壁通过螺纹连接有进液管盖。优选的,所述分液管的底部中央外壁固定安装有竖直设置的转动杆,且转动杆的两侧外壁均固定安装有等距离水平设置的第一搅拌杆。优选的,所述反应罐体的圆周底部内壁固定安装有四个环形阵列分布的支撑杆,且四个支撑杆的顶部外壁固定安装有同一个支撑板,支撑板的顶部中央外壁通过轴承与转动杆的底部外壁连接。优选的,所述反应罐体的圆周内壁固定安装有等距离设置的导液槽,且每三个导液槽的底部连通于同一个混液槽。优选的,所述反应罐体的底部中央外壁固定安装有排液管,且排液管的圆周顶部内壁固定安装有第二阀门,所述支撑管的圆周顶部内壁固定安装有第一阀门。优选的,所述步进电机和抽液泵均通过导线电性连接有开关,且开关通过导线电性连接有电源。优选的,所述第一搅拌杆的圆周外壁均套接有套管,且套管一侧的内壁均固定安装有弹簧,弹簧的一端外壁通过螺栓与第一搅拌杆的一侧外壁连接,所述套管的一侧外壁固定安装有第二搅拌杆。本技术的有益效果为:1、本技术提出的一种化工原料生产用的反应釜,通过设置有导液管和抽液泵,可以由抽液泵将反应罐体底部的反应物料抽向支撑管,并由支撑管导入分液管,从喷液头喷出,避免反应物料在反应罐体的底部对接而难以充分混合,提高了混合反应的充分性。2、本技术提出的一种化工原料生产用的反应釜,通过在反应罐体的圆周内壁等距离设置的导液槽,并使每三个导液槽的底部连接于同一个混液槽,由喷液头喷出的物料会顺着反应罐体的内壁流下,在流下的过程中由混液槽实现进一步的混合,进一步的提高了反应的充分性,同时,通过设置步进电机,可以由步进电机带动分液管和喷液头进行转动,将喷出的反应液分散,进而再次提高了反应混合的效果。3、本技术提出的一种化工原料生产用的反应釜,通过设置有步进电机,在装置使用结束后,可以使用旋转管接头在支撑管上安装一个进水管,并通过进水管向分液管内抽入清洗液,并由步进电机低昂分液管和喷液头进行转动,实现对反应罐体内部便捷有效的清洗。4、本技术提出的一种化工原料生产用的反应釜,实施例2中,通过在第一搅拌杆上设置有套管、弹簧和第二搅拌杆,在混合反应的过程中,可以由步进电机带动第一搅拌杆进行转动,进而使套管和第二搅拌杆产生离心力,由步进电机循环的改变转速,使得套管和第二搅拌杆产生的离心力循环的变化,进而使得套管在第一搅拌杆上来回移动,由第二搅拌杆进一步的提高了混合搅拌反应的效果。附图说明图1为本技术提出的一种化工原料生产用的反应釜的主视结构示意图;图2为本技术提出的一种化工原料生产用的反应釜的实施例1反应罐体剖面结构示意图;图3为本技术提出的一种化工原料生产用的反应釜的导液槽结构示意图;图4为本技术提出的一种化工原料生产用的反应釜的实施例2套管和第二搅拌杆结构示意图。图中:1反应罐体、2步进电机、3传动皮带、4支撑管、5导液管、6排液管、7支撑腿、8导液槽、9第一搅拌杆、10转动杆、11分液管、12第一阀门、13喷液头、14抽液泵、15第二阀门、16弹簧、17第二搅拌杆、18支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3,一种化工原料生产用的反应釜,包括反应罐体1和四个支撑腿7,四个支撑腿7分别通过螺栓安装于反应罐体1底部的四角外壁,反应罐体1的顶部中央外壁开设有第一开口,且第一开口的内壁通过轴承连接有支撑管4,反应罐体1的顶部一侧外壁通过螺栓连接有步进电机2,且步进电机2的输出轴和支撑管4的圆周外壁均套接有同一个传动皮带3,反应罐体1的底部另一侧外壁通过螺栓连接有导液管5,且导液管5的顶部外壁通过旋转管接头连接于支撑管4的圆周顶部外壁,导液管5的一侧底部外壁通过螺栓连接有抽液泵14,支撑管4的底部外壁通过螺栓连接有分液管11,且分液管11的顶部两侧外壁和两侧外壁均通过螺栓连接有喷液头13,反应罐体1一端的顶部外壁通过螺栓连接有进液管,且进液管的圆周顶部外壁通过螺纹连接有进液管盖。本技术中,分液管11的底部中央外壁通过螺栓连接有竖直设置的转动杆10,且转动杆10的两侧外壁均通过螺栓连接有等距离水平设置的第一搅拌杆9;反应罐体1的圆周底部内壁通过螺栓连接有四个环形阵列分布的支撑杆18,且四个支撑杆18的顶部外壁通过螺栓连接有同一个支撑板,支撑板的顶部中央外壁通过轴承与转动杆10的底部外壁连接;反应罐体1的圆周内壁通过螺栓连接有等距离设置的导液槽8,且每三个导液槽8的底部连通于同一个混液槽;反应罐体1的底部中央外壁通过螺栓连接有排液管6,且排液管6的圆周顶部内壁通过螺栓连接有第二阀门15,支撑管4的圆周顶部内壁通过螺栓连接有第一阀门12;步进电机2和抽液泵14均通过导线电性连接有开关,且开关通过导线电性连接有电源。实施例2参照图1-4,一种化工原料生产用的反应釜,还包括套接在第一搅拌杆9圆周外壁的套管,且套管一侧的内壁均通过螺栓连接有弹簧16,弹簧16的一端外壁通过螺栓与第一搅拌杆9的一侧外壁连接,套管的一侧外壁通过螺栓连接有第二搅拌杆17,在混合反应的过程中,可以由步进电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料生产用的反应釜,包括反应罐体(1)和四个支撑腿(7),其特征在于,四个所述支撑腿(7)分别通过螺栓安装于反应罐体(1)底部的四角外壁,所述反应罐体(1)的顶部中央外壁开设有第一开口,且第一开口的内壁通过轴承连接有支撑管(4),所述反应罐体(1)的顶部一侧外壁固定安装有步进电机(2),且步进电机(2)的输出轴和支撑管(4)的圆周外壁均套接有同一个传动皮带(3),所述反应罐体(1)的底部另一侧外壁固定安装有导液管(5),且导液管(5)的顶部外壁通过旋转管接头连接于支撑管(4)的圆周顶部外壁,所述导液管(5)的一侧底部外壁固定安装有抽液泵(14),所述支撑管(4)的底部外壁固定安装有分液管(11),且分液管(11)的顶部两侧外壁和两侧外壁均固定安装有喷液头(13),所述反应罐体(1)一端的顶部外壁固定安装有进液管,且进液管的圆周顶部外壁通过螺纹连接有进液管盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工原料生产用的反应釜,包括反应罐体(1)和四个支撑腿(7),其特征在于,四个所述支撑腿(7)分别通过螺栓安装于反应罐体(1)底部的四角外壁,所述反应罐体(1)的顶部中央外壁开设有第一开口,且第一开口的内壁通过轴承连接有支撑管(4),所述反应罐体(1)的顶部一侧外壁固定安装有步进电机(2),且步进电机(2)的输出轴和支撑管(4)的圆周外壁均套接有同一个传动皮带(3),所述反应罐体(1)的底部另一侧外壁固定安装有导液管(5),且导液管(5)的顶部外壁通过旋转管接头连接于支撑管(4)的圆周顶部外壁,所述导液管(5)的一侧底部外壁固定安装有抽液泵(14),所述支撑管(4)的底部外壁固定安装有分液管(11),且分液管(11)的顶部两侧外壁和两侧外壁均固定安装有喷液头(13),所述反应罐体(1)一端的顶部外壁固定安装有进液管,且进液管的圆周顶部外壁通过螺纹连接有进液管盖。


2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用的反应釜,其特征在于,所述分液管(11)的底部中央外壁固定安装有竖直设置的转动杆(10),且转动杆(10)的两侧外壁均固定安装有等距离水平设置的第一搅拌杆(9)。


3.根据权利要求2所述的一种化工原料生产用的反应釜,其特征在于,所述反...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘海平陆劭朴陈柏传
申请(专利权)人:朱石明
类型:新型
国别省市:江苏;32

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