一种胶泥粉生产用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶泥粉生产用混料装置，包括固定底座、混料电机、混料箱体和搅拌轴，所述固定底座下方四角处通过螺栓固定有支撑腿，所述固定底座上方一侧设置有铰接支座，所述铰接支座一侧设置有液压缸，所述液压缸与所述铰接支座上方设置有转动底座。有益效果在于：本实用新型专利技术可在原料排出过程中，通过控制液压缸动作，使得转动底座沿着铰接支座转动，使得转动底座以及混料箱体与水平方向成一定的夹角，便于混料箱体内部的原料顺利排出，可以提高原料排出效率，通过设置刮板，可以在混料的过程中，将混料箱体底部的原料刮起，防止原料在混料箱体底部堆积，提高原料混合的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶泥粉生产用混料装置
本技术涉及混料装置
，具体涉及一种胶泥粉生产用混料装置。
技术介绍
胶泥为具备很强的粘合性能的泥状塑性固体，这类塑性固体一般由具备粘合性能的固态或液态粘接剂添加具备一定功能的粉末填料构成，根据需要还可以加入适当的颜料及辅料，大部分是起着密封作用，在胶泥粉的生产过程中，需要用到原料混合装置。但是现有的胶泥粉生产用混料装置在排料的过程中，由于装置角度不可调节，导致原料排出效率低，排料不彻底，同时现有的胶泥粉生产用混料装置在对原料的搅拌过程中，会有部分原料在混料箱体底部堆积，影响混料的质量和效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种胶泥粉生产用混料装置，解决了现有的胶泥粉生产用混料装置在排料的过程中，原料排出效率低，排料不彻底，以及混料的质量和效率较低的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种胶泥粉生产用混料装置，包括固定底座、混料电机、混料箱体和搅拌轴，所述固定底座下方四角处通过螺栓固定有支撑腿，所述固定底座上方一侧设置有铰接支座，所述铰接支座一侧设置有液压缸，所述液压缸与所述铰接支座上方设置有转动底座，所述转动底座上方一侧通过螺栓固定有动力支撑，所述动力支撑上设置有变速箱，所述变速箱输入端设置有所述混料电机，所述转动底座上方另一侧通过螺栓固定有混料支撑，所述混料支撑上设置有所述混料箱体，所述混料箱体一侧壁上设置有开关，所述混料箱体内中部设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌棒，所述搅拌棒上设置有刮板。进一步的，所述混料箱体上方一侧焊接有进料斗，所述混料箱体下方一侧焊接有下料管，所述下料管上通过螺纹连接有下料阀。通过采用上述技术方案，可以通过所述进料斗将需要混合的胶泥粉生产用料加入到所述混料箱体内部，待混合完成后，通过打开所述下料阀，将原料通过所述下料管排出到外部。进一步的，所述铰接支座与所述固定底座以及所述转动底座均通过螺栓连接，所述液压缸与所述固定底座以及所述转动底座均铰接。通过采用上述技术方案，可以在排料的时候，通过控制所述液压缸动作，使得所述转动底座沿着所述铰接支座转动，使得所述转动底座以及所述混料箱体与水平方向成一定的夹角，便于所述混料箱体内部的原料顺利排出，同时可以提高排出效率。进一步的，所述变速箱与所述动力支撑通过螺栓连接，所述变速箱与所述混料电机通过联轴器连接，所述变速箱与所述搅拌轴通过联轴器连接。通过采用上述技术方案，所述混料电机启动，经过所述变速箱的减速后，将动力传递给所述搅拌轴，带动所述搅拌轴旋转。进一步的，所述搅拌轴与所述混料箱体滚动连接。进一步的，所述搅拌轴与所述搅拌棒焊接，所述搅拌棒与所述刮板通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述搅拌轴转动，带动所述搅拌棒和所述刮板一起转动，对原料进行混合，所述刮板可以将所述混料箱体底部的原料刮起，防止原料在混料箱体底部堆积，影响原料混合的质量和效率。进一步的，所述开关与所述混料箱体通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述开关用来控制所述混料电机的启动与关闭，进而控制混料过程。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的胶泥粉生产用混料装置在排料的过程中，由于装置角度不可调节，导致原料排出效率低，排料不彻底的问题，本技术可在原料排出过程中，通过控制液压缸动作，使得转动底座沿着铰接支座转动，使得转动底座以及混料箱体与水平方向成一定的夹角，便于混料箱体内部的原料顺利排出，可以提高原料排出效率；2、为解决现有的胶泥粉生产用混料装置在对原料的搅拌过程中，会有部分原料在混料箱体底部堆积，影响混料的质量和效率的问题，本技术通过设置刮板，可以在混料的过程中，将混料箱体底部的原料刮起，防止原料在混料箱体底部堆积，提高原料混合的质量和效率。附图说明图1是本技术所述一种胶泥粉生产用混料装置的主视图；图2是本技术所述一种胶泥粉生产用混料装置中混料箱体的主剖视图；图3是本技术所述一种胶泥粉生产用混料装置中搅拌轴、搅拌板以及刮板的连接关系示意图。附图标记说明如下：1、固定底座；2、支撑腿；3、铰接支座；4、液压缸；5、转动底座；6、动力支撑；7、混料支撑；8、混料箱体；9、进料斗；10、开关；11、混料电机；12、变速箱；13、下料管；14、下料阀；15、搅拌轴；16、搅拌棒；17、刮板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种胶泥粉生产用混料装置，包括固定底座1、混料电机11、混料箱体8和搅拌轴15，固定底座1下方四角处通过螺栓固定有支撑腿2，固定底座1上方一侧设置有铰接支座3，铰接支座3一侧设置有液压缸4，液压缸4与铰接支座3上方设置有转动底座5，转动底座5上方一侧通过螺栓固定有动力支撑6，动力支撑6上设置有变速箱12，变速箱12输入端设置有混料电机11，转动底座5上方另一侧通过螺栓固定有混料支撑7，混料支撑7上设置有混料箱体8，混料箱体8一侧壁上设置有开关10，混料箱体8内中部设置有搅拌轴15，搅拌轴15上设置有搅拌棒16，搅拌棒16上设置有刮板17。如图1-图2所示，混料箱体8上方一侧焊接有进料斗9，混料箱体8下方一侧焊接有下料管13，下料管13上通过螺纹连接有下料阀14，可以通过进料斗9将需要混合的胶泥粉生产用料加入到混料箱体8内部，待混合完成后，通过打开下料阀14，将原料通过下料管13排出到外部。如图1所示，铰接支座3与固定底座1以及转动底座5均通过螺栓连接，液压缸4与固定底座1以及转动底座5均铰接，可以在排料的时候，通过控制液压缸4动作，使得转动底座5沿着铰接支座3转动，使得转动底座5以及混料箱体8与水平方向成一定的夹角，便于混料箱体8内部的原料顺利排出，同时可以提高排出效率。如图1所示，变速箱12与动力支撑6通过螺栓连接，变速箱12与混料电机11通过联轴器连接，变速箱12与搅拌轴15通过联轴器连接，混料电机11启动，经过变速箱12的减速后，将动力传递给搅拌轴15，带动搅拌轴15旋转。如图2所示，搅拌轴15与混料箱体8滚动连接。如图2-图3所示，搅拌轴15与搅拌棒16焊接，搅拌棒16与刮板17通过螺钉连接，搅拌轴15转动，带动搅拌棒16和刮板17一起转动，对原料进行混合，刮板17可以将混料箱体8底部的原料刮起，防止原料在混料箱体8底部堆积，影响原料混合的质量和效率。如图1所示，开关10与混料箱体8通过螺钉连接，开关10用来控制混料电机11的启动与关闭，进而控制混料过程。本技术提到的一种胶泥粉生产用混料装置的工作原理：在使用此装置时，先将外部电源与开关10连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶泥粉生产用混料装置，其特征在于：包括固定底座(1)、混料电机(11)、混料箱体(8)和搅拌轴(15)，所述固定底座(1)下方四角处通过螺栓固定有支撑腿(2)，所述固定底座(1)上方一侧设置有铰接支座(3)，所述铰接支座(3)一侧设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)与所述铰接支座(3)上方设置有转动底座(5)，所述转动底座(5)上方一侧通过螺栓固定有动力支撑(6)，所述动力支撑(6)上设置有变速箱(12)，所述变速箱(12)输入端设置有所述混料电机(11)，所述转动底座(5)上方另一侧通过螺栓固定有混料支撑(7)，所述混料支撑(7)上设置有所述混料箱体(8)，所述混料箱体(8)一侧壁上设置有开关(10)，所述混料箱体(8)内中部设置有所述搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)上设置有搅拌棒(16)，所述搅拌棒(16)上设置有刮板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶泥粉生产用混料装置，其特征在于：包括固定底座(1)、混料电机(11)、混料箱体(8)和搅拌轴(15)，所述固定底座(1)下方四角处通过螺栓固定有支撑腿(2)，所述固定底座(1)上方一侧设置有铰接支座(3)，所述铰接支座(3)一侧设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)与所述铰接支座(3)上方设置有转动底座(5)，所述转动底座(5)上方一侧通过螺栓固定有动力支撑(6)，所述动力支撑(6)上设置有变速箱(12)，所述变速箱(12)输入端设置有所述混料电机(11)，所述转动底座(5)上方另一侧通过螺栓固定有混料支撑(7)，所述混料支撑(7)上设置有所述混料箱体(8)，所述混料箱体(8)一侧壁上设置有开关(10)，所述混料箱体(8)内中部设置有所述搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)上设置有搅拌棒(16)，所述搅拌棒(16)上设置有刮板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种胶泥粉生产用混料装置，其特征在于：所述混料箱体(8)上方一侧焊接有进料斗(9)，所述混料箱体(8)下方一侧焊接有下料管(13)，所述下料管(13)上通...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵春松，
申请(专利权)人：衢州宏泰纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33