本实用新型专利技术涉及一种搅拌器的密封装置，包括主体、传动轴、轴承和叶轮，所述主体的一侧设有通孔，所述传动轴穿过通孔，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与通孔的内壁密封且固定连接，所述主体内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的一端传动连接，所述叶轮安装在传动轴的另一端，所述主体内设有密封机构，所述密封机构包括密封板、环形管和两个充气组件，所述充气组件包括连接管、推板和动力单元，所述连接管与传动轴平行，所述密封板上设有两个装配孔，所述装配孔与连接管一一对应，该搅拌器的密封装置通过密封机构提高了密封性，避免该装置进水而损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌器的密封装置
本技术涉及污水处理领域，特别涉及一种搅拌器的密封装置。
技术介绍
污水处理指将污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，而潜水搅拌器是污水处理常用的设备之一，潜水搅拌器又称潜水推进器，适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀。现有的潜水搅拌器在长期使用后，由于零件之间产生磨损，到导致密封性降低，从而使污水进入潜水搅拌器内部，导致潜水搅拌器内部的电路损坏，降低了实用性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌器的密封装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搅拌器的密封装置，包括主体、传动轴、轴承和叶轮，所述主体的一侧设有通孔，所述传动轴穿过通孔，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与通孔的内壁密封且固定连接，所述主体内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的一端传动连接，所述叶轮安装在传动轴的另一端，所述主体内设有密封机构；所述密封机构包括密封板、环形管和两个充气组件，所述密封板与传动轴垂直，所述密封板上设有连接孔，所述连接孔的与传动轴同轴设置，所述连接孔的孔径与传动轴的直径相等，所述传动轴穿过连接孔，所述传动轴与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述连接孔的内壁上设有环形槽，所述环形槽与连接孔同轴设置，所述环形槽的靠近叶轮的一侧与叶轮之间的距离大于密封板的靠近叶轮的一侧与叶轮之间的距离，所述环形槽的另一侧与叶轮之间的距离小于密封板的另一侧与叶轮之间的距离，所述环形管与传动轴同轴设置，所述环形管与环形槽匹配，所述环形管设置在环形槽内，所述环形管与传动轴抵靠且密封连接，所述环形管与环形槽的内壁抵靠且密封连接，所述环形管的制作材料为橡胶，所述密封板上设有通气孔，所述通气孔设置在环形槽的远离叶轮的一侧，所述环形槽与通气孔连通，所述传动轴设置在两个充气组件之间；所述充气组件包括连接管、推板和动力单元，所述连接管与传动轴平行，所述密封板上设有两个装配孔，所述装配孔与连接管一一对应，所述装配孔与连接管同轴设置，所述装配孔的孔径与连接管的外径相等，所述连接管穿过装配孔，所述连接管与环形管连通，所述连接管与装配孔的内壁密封且固定连接，所述推板与传动轴垂直，所述推板设置在连接管管，所述推板与连接管的内壁滑动且密封连接，所述动力单元设置在推板的远离叶轮的一侧，所述动力单元驱动推板沿着连接管的轴向移动。作为优选，为了驱动推板移动，所述动力单元包括动力电机、丝杆、滑块、两个滑杆和两个传动杆，所述动力电机固定在主体的内壁上，所述丝杆与连接管同轴设置，所述动力电机与丝杆的远离推板的一端传动连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑杆与丝杆平行，所述丝杆设置在两个滑杆之间，所述滑块套设在滑杆上，所述滑杆的两端均固定在主体的内壁上，所述传动杆与滑杆一一对应，所述传动杆位于滑杆和丝杆之间，所述传动杆的一端与滑块的靠近推板的一侧固定连接，所述传动杆的另一端与推板固定连接。作为优选，为了提高自动化程度，所述主体内设有PLC，所述主体上设有水压传感器，所述环形管的内壁上设有气压传感器，所述水压传感器、气压传感器和动力电机均与PLC电连接。作为优选，为了减小丝杆与滑块之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。作为优选，为了进一步提高密封性，所述环形管与传动轴的连接处涂有密封脂。作为优选，为了提高主体的使用寿命，所述主体的制作材料为钛合金。本技术的有益效果是，该搅拌器的密封装置通过密封机构提高了密封性，避免该装置进水而损坏，与现有的密封机构相比，该密封机构还可以根据水压调节环形管的形变程度，实用性更强，自动化程度更高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的搅拌器的密封装置的安装结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是本技术的搅拌器的密封装置的动力单元的结构示意图；图中：1.主体，2.传动轴，3.轴承，4.叶轮，5.密封板，6.环形管，7.连接管，8.推板，9.动力电机，10.丝杆，11.滑块，12.滑杆，13.传动杆，14.水压传感器，15.气压传感器。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种搅拌器的密封装置，包括主体1、传动轴2、轴承3和叶轮4，所述主体1的一侧设有通孔，所述传动轴2穿过通孔，所述轴承3的内圈安装在传动轴2上，所述轴承3的外圈与通孔的内壁密封且固定连接，所述主体1内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴2的一端传动连接，所述叶轮4安装在传动轴2的另一端，所述主体1内设有密封机构；将主体1放入污水中，通过驱动装置使传动轴2在轴承3的支撑作用下带动叶轮4转动，实现搅拌的功能，这里，设置密封机构的作用是提高密封性，避免主体1进水而导致内部电路损坏。如图2所示，所述密封机构包括密封板5、环形管6和两个充气组件，所述密封板5与传动轴2垂直，所述密封板5上设有连接孔，所述连接孔的与传动轴2同轴设置，所述连接孔的孔径与传动轴2的直径相等，所述传动轴2穿过连接孔，所述传动轴2与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述连接孔的内壁上设有环形槽，所述环形槽与连接孔同轴设置，所述环形槽的靠近叶轮4的一侧与叶轮4之间的距离大于密封板5的靠近叶轮4的一侧与叶轮4之间的距离，所述环形槽的另一侧与叶轮4之间的距离小于密封板5的另一侧与叶轮4之间的距离，所述环形管6与传动轴2同轴设置，所述环形管6与环形槽匹配，所述环形管6设置在环形槽内，所述环形管6与传动轴2抵靠且密封连接，所述环形管6与环形槽的内壁抵靠且密封连接，所述环形管6的制作材料为橡胶，所述密封板5上设有通气孔，所述通气孔设置在环形槽的远离叶轮4的一侧，所述环形槽与通气孔连通，所述传动轴2设置在两个充气组件之间；所述充气组件包括连接管7、推板8和动力单元，所述连接管7与传动轴2平行，所述密封板5上设有两个装配孔，所述装配孔与连接管7一一对应，所述装配孔与连接管7同轴设置，所述装配孔的孔径与连接管7的外径相等，所述连接管7穿过装配孔，所述连接管7与环形管6连通，所述连接管7与装配孔的内壁密封且固定连接，所述推板8与传动轴2垂直，所述推板8设置在连接管7管，所述推板8与连接管7的内壁滑动且密封连接，所述动力单元设置在推板8的远离叶轮4的一侧，所述动力单元驱动推板8沿着连接管7的轴向移动。搅拌过程中，通过动力单元使推板8向着靠近叶轮4方向移动，从而使连接管7内的空气进入环形管6内，使环形管6的气压增大，因环形管6的制作材料为橡胶，而橡胶质地较软柔软，从而使环形管6在气压的作用下产生形变，使环形管6膨胀，从而可以减小环形管6与传动轴2之间的间隙，提高了密封性。如图3所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种搅拌器的密封装置，包括主体(1)、传动轴(2)、轴承(3)和叶轮(4)，所述主体(1)的一侧设有通孔，所述传动轴(2)穿过通孔，所述轴承(3)的内圈安装在传动轴(2)上，所述轴承(3)的外圈与通孔的内壁密封且固定连接，所述主体(1)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(2)的一端传动连接，所述叶轮(4)安装在传动轴(2)的另一端，其特征在于，所述主体(1)内设有密封机构；/n所述密封机构包括密封板(5)、环形管(6)和两个充气组件，所述密封板(5)与传动轴(2)垂直，所述密封板(5)上设有连接孔，所述连接孔的与传动轴(2)同轴设置，所述连接孔的孔径与传动轴(2)的直径相等，所述传动轴(2)穿过连接孔，所述传动轴(2)与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述连接孔的内壁上设有环形槽，所述环形槽与连接孔同轴设置，所述环形槽的靠近叶轮(4)的一侧与叶轮(4)之间的距离大于密封板(5)的靠近叶轮(4)的一侧与叶轮(4)之间的距离，所述环形槽的另一侧与叶轮(4)之间的距离小于密封板(5)的另一侧与叶轮(4)之间的距离，所述环形管(6)与传动轴(2)同轴设置，所述环形管(6)与环形槽匹配，所述环形管(6)设置在环形槽内，所述环形管(6)与传动轴(2)抵靠且密封连接，所述环形管(6)与环形槽的内壁抵靠且密封连接，所述环形管(6)的制作材料为橡胶，所述密封板(5)上设有通气孔，所述通气孔设置在环形槽的远离叶轮(4)的一侧，所述环形槽与通气孔连通，所述传动轴(2)设置在两个充气组件之间；/n所述充气组件包括连接管(7)、推板(8)和动力单元，所述连接管(7)与传动轴(2)平行，所述密封板(5)上设有两个装配孔，所述装配孔与连接管(7)一一对应，所述装配孔与连接管(7)同轴设置，所述装配孔的孔径与连接管(7)的外径相等，所述连接管(7)穿过装配孔，所述连接管(7)与环形管(6)连通，所述连接管(7)与装配孔的内壁密封且固定连接，所述推板(8)与传动轴(2)垂直，所述推板(8)设置在连接管(7)管，所述推板(8)与连接管(7)的内壁滑动且密封连接，所述动力单元设置在推板(8)的远离叶轮(4)的一侧，所述动力单元驱动推板(8)沿着连接管(7)的轴向移动。/n...
【技术特征摘要】
1.一种搅拌器的密封装置，包括主体(1)、传动轴(2)、轴承(3)和叶轮(4)，所述主体(1)的一侧设有通孔，所述传动轴(2)穿过通孔，所述轴承(3)的内圈安装在传动轴(2)上，所述轴承(3)的外圈与通孔的内壁密封且固定连接，所述主体(1)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(2)的一端传动连接，所述叶轮(4)安装在传动轴(2)的另一端，其特征在于，所述主体(1)内设有密封机构；
所述密封机构包括密封板(5)、环形管(6)和两个充气组件，所述密封板(5)与传动轴(2)垂直，所述密封板(5)上设有连接孔，所述连接孔的与传动轴(2)同轴设置，所述连接孔的孔径与传动轴(2)的直径相等，所述传动轴(2)穿过连接孔，所述传动轴(2)与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述连接孔的内壁上设有环形槽，所述环形槽与连接孔同轴设置，所述环形槽的靠近叶轮(4)的一侧与叶轮(4)之间的距离大于密封板(5)的靠近叶轮(4)的一侧与叶轮(4)之间的距离，所述环形槽的另一侧与叶轮(4)之间的距离小于密封板(5)的另一侧与叶轮(4)之间的距离，所述环形管(6)与传动轴(2)同轴设置，所述环形管(6)与环形槽匹配，所述环形管(6)设置在环形槽内，所述环形管(6)与传动轴(2)抵靠且密封连接，所述环形管(6)与环形槽的内壁抵靠且密封连接，所述环形管(6)的制作材料为橡胶，所述密封板(5)上设有通气孔，所述通气孔设置在环形槽的远离叶轮(4)的一侧，所述环形槽与通气孔连通，所述传动轴(2)设置在两个充气组件之间；
所述充气组件包括连接管(7)、推板(8)和动力单元，所述连接管(7)与传动轴(2)平行，所述密封板(5)上设有两个装配孔，所述装配孔与连接管(7)一一对应，所述装配孔与连接管(7)同轴设置，所述装配孔的孔径与连接管(7)的外径相等，所述连接管(7)穿过装配孔，所述连接管(7)与环形管(6)连通，所述连接管(7)与装配孔的内壁密封且固定连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，王蔚，陈阿木古冷，云英，
申请(专利权)人：江西联达冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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