一种定型机的余气回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定型机的余气回收设备，包括通过管道依次连接的定型机、热交换器、油烟处理塔与排气管，定型机产生的余气经过引风机抽引通依次经过热交换器、油烟处理塔通过排气管排出，包括通过热风管道与定型机连接的热风炉，所述热风炉内设有燃烧腔，燃烧腔内设置有燃烧器，燃烧腔与热风炉之间设有热风环流管，所述热交换器内设置有空气热盘管，所述空气热盘管的出口端与热风炉相连，所述空气热盘管与热风炉相连的管路上设置有第二引风机。本实用新型专利技术提供了一种能对定型机余气热量再利用、热交热效率高、对余气内废油及颗粒物质分离利用、方便维修的定型机的余气回收设备。

【技术实现步骤摘要】
一种定型机的余气回收设备
本技术涉及一种定型机的余气回收设备，属于纺织行业的尾气处理设备

技术介绍
定型机是纺织印染生产中必须用到的一咱整理机械，其原理是通过热油、热蒸汽、天然气等方式加热空气，利用风机带动空气循环，烘干面料，同时带走部分面料分残留的浆料，助剂等，形成含有大量的油烟及粉尘颗粒的的高温余气，现在对这些余气一般只经过冷凝器降温后再进入油烟处理塔进行油烟的净化处理后排出，这种排出后的尾气温度相对还是较高且里面的油烟及粉尘颗粒较难净化完全，不仅会对环境造成污染，而且浪费资源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种节约资源、防止尾气污染的定型机余气回收设备。本技术的技术方案是：一种定型机的余气回收设备，包括通过管道依次连接的定型机、热交换器、油烟处理塔与排气管，定型机产生的余气经过引风机抽引通依次经过热交换器、油烟处理塔通过排气管排出，包括通过热风管道与定型机连接的热风炉，所述热风炉内设有燃烧腔，燃烧腔内设置有燃烧器，燃烧腔与热风炉之间设有热风环流管，所述热交换器内设置有空气热盘管，所述空气热盘管的出口端与热风炉相连，所述空气热盘管与热风炉相连的管路上设置有第二引风机。在热风炉内设置燃烧腔，燃烧器在燃烧腔内燃烧，通过燃烧腔导热将热风炉的空气加热，同时燃烧腔的热气通过热风环流管进入热风炉内，在引风机作用下，热风经热风管道输入到定型机内，经定型机的余气经热交换器内进行热交换后通过油烟处理塔处理后经排气管排出，外部空气在热交换器内通过空气热盘管与余气热交换，加热后空气在第二引风机作用下流到热风炉内进行利用，使余气的热量得到利用，节约了能源。进一步的所述热交换器与油烟处理塔之间设置有喷淋降温过滤装置，所述喷淋降温过滤装置包括供废气通过的壳体、油水分离器，壳体底部设有与与油水分离器相连的排水管，所述壳体内的设置有喷头，油水分离器通过水管及水泵与壳体内的喷头相连。对余气喷淋净化的水从壳体通过排水管道流入油水分离器内分离，分离后的水通过水管及水泵重新利用，使冷却水循环使用，节约水资源并且分离出来废油及颗粒物质也能废物利用。进一步的所述热交换器与定型机之间的管道内设置有过滤网。过滤网对余气内的部分纤维类颗粒进行过滤，减少吸附于热交换器内空气热盘管上的纤维类颗粒，提高热交换效率。进一步的所述热交换器与定型机之间的管道内靠近热交换器进口端设置有第一气动阀门，管道上还连接有检修排气管，所述检修排气管内设置有第二气动阀门。当热交换器、油烟处理塔等突发意外情况时，关闭第一气动阀门，打开第二气动阀门，使余气不经过热交换器、油烟处理塔直接排出，减小抢救难度，减少损失。进一步的所述的热风环流管上还连接有散热器，所述散热器设在热风炉内部。散热器加大了导热面积加快加热速度，提高了热效率。综上所述，本技术提供了一种能对定型机余气热量再利用、热交热效率高、对余气内废油及颗粒物质分离利用、方便维修的定型机的余气回收设备。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中所示：定型机1；热交换器2；油烟处理塔3；排气管4；引风机5；热风管道6；热风炉7；燃烧腔8；燃烧器9；热风环流管10；第二引风机11；壳体12；喷头13；油水分离器14；水泵15；排水管16；过滤网17；第一气动阀门18；检修排气管19；第二气动阀门20；管道21；散热器22。具体实施方式本技术的实施例：如图1所示，一种定型机的余气回收设备，包括通过管道依次连接的定型机1、热交换器2、油烟处理塔3与排气管4，油烟处理塔3与排气管4之间设置有引风机5，定型机1产生的余气经过引风机5抽引通依次经过热交换器2、油烟处理塔3通过排气管4排出，定型机1通过热风管道6连接有的热风炉7，热风炉7内设有燃烧腔8，燃烧腔8内设置有燃烧器9，燃烧腔8与热风炉7之间设有热风环流管10，热交换器2内设置有空气热盘管，空气热盘管的出口端与热风炉7相连，空气热盘管与热风炉7相连的管路上设置有第二引风机11。在热风炉7内设置燃烧腔8，燃烧器8在燃烧腔7内燃烧，通过燃烧腔7导热将热风炉7的空气加热，同时燃烧腔8的热气通过热风环流管10进入热风炉7内，在引风机5作用下，热风经热风管道6输入到定型机1内，经定型机1的余气经热交换器2内进行热交换后通过油烟处理塔3处理后经排气管4排出，外部空气在热交换器2内通过空气热盘管与余气热交换，加热后空气在第二引风机11作用下流到热风炉7内进行利用，使余气的热量得到利用，节约了能源。本实施例优先的热交换器2与油烟处理塔3之间设置有喷淋降温过滤装置，喷淋降温过滤装置包括供废气通过的壳体12、油水分离器14，壳体12底部设有与与油水分离器14相连的排水管16，壳体12内的设置有喷头12，油水分离器14通过水管及水泵15与壳体12内的喷头13相连。对余气喷淋净化的水从壳体12通过排水管16流入油水分离器14内分离，分离后的水通过水管及水泵15重新利用，使冷却水循环使用，节约水资源并且分离出来废油及颗粒物质也能废物利用。本实施例优先的热交换器2与定型机1之间的管道21内设置有过滤网17。过滤网17对余气内的部分纤维类颗粒进行过滤，减少吸附于热交换器2内空气热盘管上的纤维类颗粒，提高热交换效率。本实施例优先的热交换器2与定型机1之间的管道21内靠近热交换器2进口端设置有第一气动阀门18，管道21上还连接有检修排气管19，检修排气管19内设置有第二气动阀门20。当热交换器2、油烟处理塔3等突发火灾等意外情况时，关闭第一气动阀门18，打开第二气动阀门20，使余气不经过热交换器2、油烟处理塔3直接排出，减小抢救难度，减少损失。本实施例优先的热风环流管10上还连接有散热器22，散热器22设在热风炉7内部。散热器22加大了导热面积加快加热速度，提高了热效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定型机的余气回收设备，包括通过管道依次连接的定型机、热交换器、油烟处理塔与排气管，定型机产生的余气经过引风机抽引通依次经过热交换器、油烟处理塔通过排气管排出，其特征在于：包括通过热风管道与定型机连接的热风炉，所述热风炉内设有燃烧腔，燃烧腔内设置有燃烧器，燃烧腔与热风炉之间设有热风环流管，所述热交换器内设置有空气热盘管，所述空气热盘管的出口端与热风炉相连，所述空气热盘管与热风炉相连的管路上设置有第二引风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种定型机的余气回收设备，包括通过管道依次连接的定型机、热交换器、油烟处理塔与排气管，定型机产生的余气经过引风机抽引通依次经过热交换器、油烟处理塔通过排气管排出，其特征在于：包括通过热风管道与定型机连接的热风炉，所述热风炉内设有燃烧腔，燃烧腔内设置有燃烧器，燃烧腔与热风炉之间设有热风环流管，所述热交换器内设置有空气热盘管，所述空气热盘管的出口端与热风炉相连，所述空气热盘管与热风炉相连的管路上设置有第二引风机。


2.根据权利要求1所述的定型机的余气回收设备，其特征在于：所述热交换器与油烟处理塔之间设置有喷淋降温过滤装置，所述喷淋降温过滤装置包括供废气通过的壳体、油水...

【专利技术属性】
技术研发人员：章天寅，章建木，
申请(专利权)人：绍兴永通印花有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33