一种回转窑内置式出风过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转窑内置式出风过滤装置，属于回转窑技术领域，旨在提供一种回转窑内置式出风过滤装置，其技术方案要点是：回转窑窑上设有出气管，出气杆位于回转窑窑体内的一端连接有一面设有开口的箱体状的一级过滤器，一级过滤器与回转窑窑体端口连接，出气杆位于回转窑窑体内的一端连接有二级过滤板，起到进一步过滤的效果，本实用新型专利技术将回转窑过滤装置内置，可以将一级过滤器上的物料进行回收利用，减少物料的浪费的情况，本实用新型专利技术适用于回转窑。

A built-in air outlet filter device for rotary kiln

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑内置式出风过滤装置
本技术涉及回转窑
，更具体地说，它涉及一种回转窑内置式出风过滤装置。
技术介绍
为了便于使用或进一步加工，很多行业需要对物料进行干燥，由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥设备越来越广泛的得到使用。公告号为CN206496659U的中国专利共公开的一种回转窑废气过滤装置。包括回转窑窑体上设置的出气管，出气管位于回转窑窑体外的一端连接过滤器，利用外接过滤器过滤回转窑窑体内排出的气体，该过滤器起到了清洁排气的效果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：实际使用过程中，回转窑窑体通过出气管排出气体，回转窑中的部分物料随着气流排出回转窑，经过过滤器过滤，多余的物料存留在过滤器上，工作人员定期对外置的过滤器进行清洁，没有对这部分物料进行回收利用，造成了物料的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种回转窑内置式出风过滤装置，其可以对过滤器上的物料可以进行再利用。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种回转窑内置式出风过滤装置，包括出气管和一级过滤器，所述出气管与回转窑窑体连接，所述出气管位于回转窑窑体内的一端为内端，所述出气管位于回转窑窑体外的一端为外端，所述内端端口与所述一级过滤器连接，所述一级过滤器为一面设有开口的箱体状，所述一级过滤器的开口与所述内端端口相适配。通过采用上述技术方案，回转窑窑体加热干燥物料时，出气口持续排气，便于保持回转窑窑体内外的气压平衡。内端端口与一级过滤器连接，将过滤器设置在回转窑窑体的内侧，可以实现回转窑窑体加热干燥物料时先过滤后排气，以便过滤的物料留在回转窑窑体内，可以达到对过滤留下来的物料进行回收的效果。进一步的，所述内端端口连接有与内端端口相适配的二级过滤板，所述二级过滤板远离一级过滤器的一侧固定设置有活性炭过滤层。通过采用上述技术方案，二级过滤板将一级过滤器过滤后的气体再次进行过滤，提高过滤性能，达到高度过滤的效果，进一步将排出的气体粉尘含量降低。活性炭过滤器进一步降低排出气体污染度同时可以吸附排出气体内的异味，减少其对外界空气环境的污染。进一步的，所述一级过滤器和所述二级过滤板为金属制成的网状结构件，所述一级过滤器滤孔大小是所述二级过滤板滤孔大小的1.5至2倍。通过采用上述技术方案，过滤器空隙密度越小其能通过的物料颗粒就越小，回转窑排气前通过一级过滤器可以过滤大颗粒物料，二级过滤板可以进一步对小颗粒的物料进行过滤，从而进一步减低气体排出时的粉尘含量。进一步的，所述外端连接有高压喷气装置，所述高压喷气装置包括连接在出气管上并伸入到出气管内部的喷气头、控制阀和与喷气头连通的空气压缩泵，所述喷气头的喷气口朝向所述内端设置，所述控制阀电连接有PLC控制器。通过采用上述技术方案，通过PLC控制器调节控制阀关闭和打开，当控制阀打开时，空气压缩机通过喷气头向出气管内端喷射气体，喷气头的气口朝向内端，便于喷气头向内端喷出气体，高压气体经过内端时，令出气管、一级过滤器和二级过滤板产生振动，可以将一级过滤器和二级过滤板上积攒的物料振落，使其落回至回转窑窑体内，可以将物料再次回收利用，减少物料的浪费。进一步的，所述出气管上设置有靠近喷气头的加热装置，所述加热装置包括固定连接在出气管外部的外壳和位于外壳内部的电加热丝，所述电加热丝与PLC控制器电连接。通过采用上述技术方案，物料在干燥的过程中，大量的水汽会从出气管中排出，水汽和物料相互作用容易在一级过滤器和二级过滤板上产生板结现象，影响过滤效果，PLC控制器控制加热装置启动，加热装置对喷气头喷出的气体进行加热，以便热气喷射到一级过滤器上，可以对吸附在一级过滤器上的物料进行除湿，以便一级过滤器上的物料更加容易震落再回收利用。进一步的，所述外端连接有热线风速仪，所述热线风速仪靠近所述高压喷气装置，所述热线风速仪与PLC控制器电连接。通过采用上述技术方案，当一级过滤器和二级过滤板长时间过滤气体时，一级过滤器和二级过滤板上会吸附较多的物料，从而影响一级过滤器和二级过滤板的过滤性能，同时影响出气管排气，出气管的排气气流会减弱，热线风速仪检测到排气管中的气体流速降低，并通过PLC控制器打开高压喷气装置，以便及时对一级过滤器和二级过滤板上的物料回收利用。进一步的，所述回转窑窑体上设有透明的观察窗，所述观察窗位于一级过滤器上方，所述观察窗与回转窑窑体的连接处设置有密封圈。通过采用上述技术方案，工作人员可以通过透明的观察窗观察过滤器过滤情况，密封圈可以增加观察窗和回转窑窑体连接处的密封性。进一步的，所述观察窗中心位置设置有安装口，所述安装口内嵌合设置有金属管，所述金属管内转动连接有连接短杆，所述连接短杆位于回转窑窑体内的一端上固定连接有与观察窗表面抵接的刮板，所述连接短杆的另一端连接有手动杆。通过采用上述技术方案，回转窑窑体长时间加热干燥物料，会将物料粘在观察窗上，不便于工作人员对一级过滤器进行观察，工作人员可以转动手动杆，从而通过连接短杆带动刮板将观察窗内面上的物料刮干净，方便工作人员观察，金属管方便连接短杆自由转动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过一级过滤器内置的设置，能够起到将过滤的物料留在回转窑内的效果；2.通过一级过滤器和二级过滤板的设置，能够起到提高过滤性能的效果；3.通过高压喷气装置的设置，能够起到通过震动清洁过滤器的效果。附图说明图1是实施例中回转窑内置式出风过滤装置示意图；图2是实施例中回转窑内置式出风过滤装置用于体现出气管和一级过滤器连接关系的剖面图；图3是图2中A部的放大图，用于体现观察窗的剖视图；图4是图2中B部的放大图，用于体现加热装置和喷气头连接关系的剖视图；图5是实施例中回转窑内置式出风过滤装置用于体现出气管和一级过滤器连接关系的示意图。图中，1、出气管；11、内端；12、外端；2、一级过滤器；3、二级过滤板；31、活性炭过滤层；4、高压喷气装置；41、喷气头；42、控制阀；43、空气压缩泵；5、外壳；51、电加热丝；6、热线风速仪；7、观察窗；71、密封圈；72、安装口；73、金属管；74、连接短杆；75、刮板；76、手动杆；8、PLC控制器；9、回转窑窑体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图2所示，为本技术公开的一种回转窑内置式出风过滤装置，包括出气管1和一级过滤器2，出气管1与回转窑窑体9连接，便于回转窑窑体9内持续向外排气，保持回转窑窑体9内外的气压平衡。出气管1位于回转窑窑体9内的一端为内端11，出气管1位于回转窑窑体9外的一端为外端12，内端11端口连接有与内端11端口相适配的二级过滤板3，一级过滤器2为一面设有开口的箱体状，一级过滤器2的开口与内端11端口相适配，一级过滤器2的开口与内端11端口连接。一级过滤器2和二级过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑内置式出风过滤装置，包括出气管（1）和一级过滤器（2），其特征在于：所述出气管（1）与回转窑窑体（9）连接，所述出气管（1）位于回转窑窑体（9）内的一端为内端（11），所述出气管（1）位于回转窑窑体（9）外的一端为外端（12），所述内端（11）端口与所述一级过滤器（2）连接，所述一级过滤器（2）为一面设有开口的箱体状，所述一级过滤器（2）的开口与所述内端（11）端口相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑内置式出风过滤装置，包括出气管（1）和一级过滤器（2），其特征在于：所述出气管（1）与回转窑窑体（9）连接，所述出气管（1）位于回转窑窑体（9）内的一端为内端（11），所述出气管（1）位于回转窑窑体（9）外的一端为外端（12），所述内端（11）端口与所述一级过滤器（2）连接，所述一级过滤器（2）为一面设有开口的箱体状，所述一级过滤器（2）的开口与所述内端（11）端口相适配。


2.根据权利要求1所述的一种回转窑内置式出风过滤装置，其特征在于：所述内端（11）端口连接有与内端（11）端口相适配的二级过滤板（3），所述二级过滤板（3）远离一级过滤器（2）的一侧固定设置有活性炭过滤层（31）。


3.根据权利要求2所述的一种回转窑内置式出风过滤装置，其特征在于：所述一级过滤器（2）和二级过滤板（3）均为金属制成的网状结构件，所述一级过滤器（2）滤孔大小是所述二级过滤板（3）滤孔大小的1.5至2倍。


4.根据权利要求3所述的一种回转窑内置式出风过滤装置，其特征在于：所述外端（12）连接有高压喷气装置（4），所述高压喷气装置（4）包括连接在出气管（1）上并伸入到出气管（1）内部的喷气头（41）、控制阀（42）和与喷气头（41）连通的空气压缩泵（43），所述喷气头（41）的喷气口朝向所述内端（11）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁慧博，张科，
申请(专利权)人：常州市震华干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32