一种离心式油水烟汽分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及垃圾处理装置领域，尤其是一种离心式油水烟汽分离器，包括一密封式的箱体，所述箱体的前端两侧分别制出进气口和出气口，位于进气口和出气口之间的箱体内壁沿箱体延伸方向一体安装有一中心隔板，该中心隔板上下贯通，其后端与箱体的后端内壁之间形成间隙，所述中心隔板将箱体内部分隔为左区和右区，左区与右区通过隔板后端部与内壁形成的间隙相连通，由进气口至出气口形成一U型的气流通道，所述中心隔板两侧沿与中心隔板垂直方向平行间隔安装多个纵向隔板，每个纵向隔板内均安装有至少一个离心甩油盘，每个离心甩油盘顺次安装迎风面均面对进气方向，所述纵向隔板下方的箱体内设置有水箱。

A centrifugal oil water gas separator

【技术实现步骤摘要】
一种离心式油水烟汽分离器
本技术涉及垃圾处理装置领域，尤其是一种离心式油水烟汽分离器。
技术介绍
热解垃圾处理装置，是一种常用的垃圾处理装置，相较于传统焚烧工艺，热解焚烧技术可将有机物中的大分子断裂进而产生小分子气体，并对焦油和残渣等杂质进行有效处理，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英的污染问题，在热解垃圾处理装置使用时多需配合安装相应的尾气吸收装置，现有尾气吸收装置一般采用浸水式回收系统。现有浸水式回收系统一般包括一水箱，将热解垃圾处理装置的排气端浸在水箱内，水箱内用于沉淀和吸附相应的颗粒，油脂和一些亲水杂质，经浸水之后烟雾中其他的杂质再由水箱的出气口导出，进行后续的尾气回收。但上述装置在使用过程中，存在一定的不足。由于生活垃圾的成分复杂，包括厨余垃圾，塑料制品、棉麻布料、油脂、污水等等，各类物质的热解温度不同，排出蒸汽的时间和温度也各不相同。因此尾气与水的接触时间极为有限，蒸汽中包含的油性物质和亲水杂质并不能在短时间内溶解在清水里，进而导致经过处理之后的尾气中依然含有大量的油脂和有害物质，另外由于高温气体直接通入水中，因此在排气过程中会夹带大量水蒸气排出，此时水蒸气中夹带有溶解在水中的有害物质，进而会造成二次污染。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，有效分离尾气中的油性物质的离心式油水烟汽分离器。本技术采取的技术方案是：一种离心式油水烟汽分离器，包括一密封式的箱体，其特征在于：所述箱体的前端两侧分别制出进气口和出气口，位于进气口和出气口之间的箱体内壁沿箱体延伸方向一体安装有一中心隔板，该中心隔板上下贯通，其后端与箱体的后端内壁之间形成间隙，所述中心隔板将箱体内部分隔为左区和右区，左区与右区通过隔板后端部与内壁形成的间隙相连通，由进气口至出气口形成一U型的气流通道，所述中心隔板两侧沿与中心隔板垂直方向平行间隔安装多个纵向隔板，每个纵向隔板内均安装有至少一个离心甩油盘，每个离心甩油盘顺次安装迎风面均面对进气方向，所述纵向隔板下方的箱体内设置有水箱，水箱内置有表面活性剂，每个所述的纵向隔板的下端部均沿竖直方向安装有一延伸板，每个延伸板的下端部均位于水箱内置的表面活性剂液面之下。而且，所述水箱位置设置有导水口。而且，所述水箱的底面设置有坡面，由靠近导水口一侧向远离导水口一侧逐渐提升。本技术的优点和积极效果是：1、本技术中，密封式的箱体形成一与外部环境相隔离的空腔用于对尾气进行处理，进气口和出气口设置在箱体同侧，配合中心隔板在箱体内部形成一U型的气体通道，延长处理气体在箱体内流动的距离和时间，有利于气体中的杂质冷却沉降，也可有效节省空间，实际使用过程中也可采用多个箱体收尾相接，进一步延长气体传导的距离；纵向隔板将左区和右区又分隔为多个独立的小区域，配合每个纵向隔板上安装的甩油离心机，可形成对流经的气体形成多道次处理，将尾气中的油性物质有效分离；且尾气并不直接通入表面活性剂中，因此，其排出的水蒸气相较于现有水浸式的结构会大大减少，有效避免二次污染。2、本技术中，延伸板起到引流的作用，将有离心甩油盘分离的油脂和有害物质沿其表面导流至水箱中，由于延伸板的下端部位于表面活性剂的液面之下，可形成水密结构，保证尾气全部经过相应的离心甩油盘导出至下一区域，避免未经处理的尾气直接导出。3、本技术中，通过坡面对废水进行引导，通过两个导水口可将水箱内的废水全部导出和收集，并进行统一处理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1中A-A向的局部剖视图；图4为图2中B-B向的局部剖视图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种离心式油水烟汽分离器，包括一密封式的箱体1，本技术的创新在于，所述箱体的前端两侧分别制出进气口2和出气口5，位于进气口和出气口之间的箱体内壁沿箱体延伸方向一体安装有一中心隔板6，该中心隔板上下贯通，其后端与箱体的后端内壁之间形成间隙，所述中心隔板将箱体内部分隔为左区和右区，左区与右区通过隔板后端部与内壁形成的间隙相连通，由进气口至出气口形成一U型的气流通道，所述中心隔板两侧沿与中心隔板垂直方向平行间隔安装多个纵向隔板9，每个纵向隔板内均安装有两个离心甩油盘8，两个离心甩油盘上下排列安装，每个离心甩油盘顺次安装迎风面均面对进气方向，所述纵向隔板下方的箱体内设置有水箱3，水箱内置有表面活性剂13，每个所述的纵向隔板的下端部均沿竖直方向安装有一延伸板11，每个延伸板的下端部均位于水箱内置的表面活性剂液面之下。本实施例中，在左区和右区的顶部均匀间隔安装有多个顶梁7，位于每个顶梁下方的中心隔板中部对应位置安装有相适配的横梁，每一顶梁和横梁之间共同安装有一纵向隔板，在每个横梁的下方11一体安装有所述延伸板。本实施例中，所述水箱位置设置有导水口4。本实施例中，所述水箱的底面设置有坡面12，由靠近导水口一侧向远离导水口一侧逐渐提升。本实施例中，所述箱体外壁安装有一控制箱，该控制箱用于控制每个离心甩油盘的电机的启停。本实施例中，为提升进气位置的气流强度，在进气口和相邻的纵向隔板安装有一横向隔板，避免未经离心甩油盘处理的气体在重力或乱流作用下积累在水箱内。本实施例中，可在出气口位置安装有一吸水装置，用于吸收排放气体中夹带的水蒸气。本技术的工作过程是：本技术使用时，将排出废气的装置，如热解垃圾处理装置的排气端和本净化装置的进气口相连通，之后开启每个隔板内的离心甩油盘，废气顺次经过每个离心甩油盘，在离心甩油盘的作用下，废气中夹带的油性物质会进行累积并沿纵向隔板和延伸板导入至水箱的表面活性剂内，经过多级离心甩油盘的配合以及废气沿气流通道流动过程中，自然的冷却沉降，可将尾气中存在的油性物质和亲水物质导入表面活性剂内，待处理完成后将导水口开启，还有有害物质的表面活性剂便可全部导出，进行集中处理。本技术中，密封式的箱体形成一与外部环境相隔离的空腔用于对尾气进行处理，进气口和出气口设置在箱体同侧，配合中心隔板在箱体内部形成一U型的气体通道，延长处理气体在箱体内流动的距离和时间，有利于气体中的杂质冷却沉降，也可有效节省空间，实际使用过程中也可采用多个箱体收尾相接，进一步延长气体传导的距离；纵向隔板将左区和右区又分隔为多个独立的小区域，配合每个纵向隔板上安装的甩油离心机，可形成对流经的气体形成多道次处理，将尾气中的油性物质有效分离；且尾气并不直接通入表面活性剂中，因此，其排出的水蒸气相较于现有水浸式的结构会大大减少，有效避免二次污染；延伸板起到引流的作用，将有离心甩油盘分离的油脂和有害物质沿其表面导流至水箱中，由于延伸板的下端部位于表面活性剂的液面之下，可形成水密结构，保证尾气全部经过相应的离心甩油盘导出至下一区域，避免未经处理的尾气直接导出；通过坡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心式油水烟汽分离器，包括一密封式的箱体，其特征在于：所述箱体的前端两侧分别制出进气口和出气口，位于进气口和出气口之间的箱体内壁沿箱体延伸方向一体安装有一中心隔板，该中心隔板上下贯通，其后端与箱体的后端内壁之间形成间隙，所述中心隔板将箱体内部分隔为左区和右区，左区与右区通过隔板后端部与内壁形成的间隙相连通，由进气口至出气口形成一U型的气流通道，所述中心隔板两侧沿与中心隔板垂直方向平行间隔安装多个纵向隔板，每个纵向隔板内均安装有至少一个离心甩油盘，每个离心甩油盘顺次安装迎风面均面对进气方向，所述纵向隔板下方的箱体内设置有水箱，水箱内置有表面活性剂，每个所述的纵向隔板的下端部均沿竖直方向安装有一延伸板，每个延伸板的下端部均位于水箱内置的表面活性剂液面之下。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心式油水烟汽分离器，包括一密封式的箱体，其特征在于：所述箱体的前端两侧分别制出进气口和出气口，位于进气口和出气口之间的箱体内壁沿箱体延伸方向一体安装有一中心隔板，该中心隔板上下贯通，其后端与箱体的后端内壁之间形成间隙，所述中心隔板将箱体内部分隔为左区和右区，左区与右区通过隔板后端部与内壁形成的间隙相连通，由进气口至出气口形成一U型的气流通道，所述中心隔板两侧沿与中心隔板垂直方向平行间隔安装多个纵向隔板，每个纵向隔板内均安装有至少一个离心甩油盘，每个离心...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉祥，
申请(专利权)人：刘玉祥，
类型：新型
国别省市：天津;12