高效蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，具体涉及一种高效蒸发装置。包括蒸发器，蒸发器包括上封头、筒体和下封头，上封头顶部连接有混合物料出口管线，筒体内部设置液体分布器，液体分布器与进料管线连接，筒体下部设置循环氢气管线，下封头底部出口通过回流管道a连接至再沸器进口，回流管道a上设置有循环泵和重组分采出线，再沸器出口通过回流管道b连接至筒体中下部，回流管道b延伸至筒体内部，回流管道b的端部连接喷淋装置，喷淋装置包括直管，直管上分布有多个细管，直管与细管连通，细管上均布有开口，对应开口焊接有喷嘴。本实用新型专利技术可以将液体更好的分布，利于有效组份的蒸发，可以减少再沸器的蒸汽用量，减少重组份及三聚物等组份的生成。

High efficiency evaporation device

【技术实现步骤摘要】
高效蒸发装置
本技术属于化工设备
，具体涉及一种高效蒸发装置。
技术介绍
再沸器是蒸发器底部或侧线的热交换器，用来汽化一部分液相产物返回塔内作气相回流，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行，同时提供蒸馏过程所需的热量。工作时，蒸发器内物料由上部进入，因重力向下，落在填料上，原料在蒸发器内与底部进入、由下而上的循环气进行气液交换，循环气将大部分原料带走，余下一部分原料与重组份等落到蒸发器底部，通过底部循环泵，强制加压循环，到再沸器加热后再返回蒸发器，与循环气再进行一次气液交换，尽量将有效组份带到后系统中进行反应，减少物料外排消耗。目前，从再沸器返回至塔内的液体分布器是一个上面开孔的直管，这种液体分布器分布不均匀，并且需要较高的蒸汽才能达到较好的蒸发效果，但过高的蒸汽量会产生更多的重组份及三聚物等组份，蒸汽量较小则有效组份在底部夹带过多，外排过多。另外，再沸器出口一般需要高于设定值的温度才能满足蒸发要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效蒸发装置，结构简单，设计合理，能够有效提高蒸发效率，减少有效组分外排，减少了物料损失，再沸器出口不需要很高的温度即可达到蒸发要求，可减少再沸器的蒸汽用量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的高效蒸发装置，包括蒸发器，所述蒸发器包括上封头、筒体和下封头，所述上封头顶部连接有混合物料出口管线，所述筒体内部设置液体分布器，液体分布器与进料管线连接，所述筒体下部设置循环氢气管线，所述下封头底部出口通过回流管道a连接至再沸器进口，所述回流管道a上设置有循环泵和重组分采出线，所述再沸器出口通过回流管道b连接至筒体中下部，回流管道b延伸至筒体内部，回流管道b的端部连接喷淋装置，所述喷淋装置正对循环氢气管线出口并且位于其上方；所述喷淋装置包括直管，直管上分布有多个细管，直管与细管连通，所述细管上均布有开口，对应开口焊接有喷嘴，所述喷嘴向下喷射，喷射方向平行于筒体。其中：所述筒体内上部设置除雾网。所述直管为DN200的直管。所述细管为DN80的细管。焊接喷嘴之前，先在DN80的细管上开设多个Φ20的开口，对应开口焊接喷嘴。工作原理及过程：蒸发器内物料由上部进入，因重力向下，落在内部填料上，原料在蒸发器内与底部进入、由下而上的循环氢气进行气液交换，循环氢气将大部分原料带走，余下一部分原料与重组份等落到蒸发器底部，通过循环泵，强制加压循环，到再沸器加热后再返回蒸发器，与循环气再进行一次气液交换，由循环气带走大部分有效组份，尽量将有效组份带到后系统中进行反应，减少物料外排消耗。回流管道b的端部连接喷淋装置，喷淋装置将喷淋液通过喷嘴向下喷淋，气体由底部进入，自下而上流动，两者逆流接触，有效组份能更好的蒸发出去，重量较大的组份留在蒸发器内，连续或间断外排，维持蒸发器内正常组份运行。或者是将有效组份更好的捕集下来，让外排的气体更好的达到外排标准。喷淋装置能很好的将液体进行分布，与气液交换也更有效。再沸器出口不用很高的温度就能达到蒸发的要求。底部重组份及三聚物等组份是连续外排的，外排的有效组份含量下降，减少了物料损失。本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，回流管道b的端部连接喷淋装置，喷淋装置能很好的将液体进行分布，与气液交换也更有效，能够有效提高蒸发效率，减少有效组分外排，减少了物料损失，再沸器出口不需要很高的温度即可达到蒸发要求，可减少再沸器的蒸汽用量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术喷淋装置的仰视结构示意图；图中：1、蒸发器；2、上封头；3、筒体；4、下封头；5、混合物料出口管线；6、液体分布器；7、进料管线；8、循环氢气管线；9、回流管道a；10、再沸器；11、循环泵；12、重组分采出线；13、回流管道b；14、喷淋装置；15、除雾网；16、直管；17、细管；18、喷嘴。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步说明：实施例如图1-2所示，以一种辛烯醛蒸发装置为例，所述的高效蒸发装置，包括蒸发器1，所述蒸发器1包括上封头2、筒体3和下封头4，所述上封头2顶部连接有混合物料出口管线5，所述筒体3内部设置液体分布器6，液体分布器6与进料管线7连接，所述筒体3下部设置循环氢气管线8，所述下封头4底部出口通过回流管道a9连接至再沸器10进口，所述回流管道a9上设置有循环泵11和重组分采出线12，所述再沸器10出口通过回流管道b13连接至筒体3中下部，回流管道b13延伸至筒体3内部，回流管道b13的端部连接喷淋装置14，所述喷淋装置14正对循环氢气管线8出口并且位于其上方；所述喷淋装置14包括直管16，直管16上分布有多个细管17，直管16与细管17连通，所述细管17上均布有开口，对应开口焊接有喷嘴18，所述喷嘴18向下喷射，喷射方向平行于筒体3。其中：所述筒体3内上部设置除雾网15。所述直管16为DN200的直管16。所述细管17为DN80的细管17。焊接喷嘴18之前，先在DN80的细管17上开设多个Φ20的开口。蒸发器1内物料(辛烯醛)由上部进入，因重力向下，落在内部填料上，原料在蒸发器1内与底部进入、由下而上的循环氢气进行气液交换，循环氢气将大部分原料带走，余下一部分原料与重组份等落到蒸发器1底部，通过循环泵11，强制加压循环，到再沸器10加热后再返回蒸发器1，与循环气再进行一次气液交换，由循环气带走大部分有效组份，尽量将有效组份带到后系统中进行反应，减少物料外排消耗。回流管道b13的端部连接喷淋装置14，喷淋装置14将喷淋液通过喷嘴18向下喷淋，气体由底部进入，自下而上流动，两者逆流接触，有效组份能更好的蒸发出去，重量较大的组份留在蒸发器1内，连续或间断外排，维持蒸发器1内正常组份运行。或者是将有效组份更好的捕集下来，让外排的气体更好的达到外排标准。喷淋装置14能很好的将液体进行分布，与气液交换也更有效。再沸器10出口不用很高的温度就能达到蒸发的要求。底部重组份及三聚物等组份是连续外排的，外排的有效组份含量下降，减少了物料损失。对比例对比例所述的蒸发装置同实施例1所述，不同之处在于：回流管道b13的端部不设置喷淋装置14，回流管道b13的端部连接一个DN200的直管，所述的直管上开设有多个Φ20的开口。分别采用实施例与对比例所述的蒸发装置进行试验，再沸器设定温度为140℃，质量对比情况见表1。表1实施例与对比例产品质量对比表检验指标对比例工艺参数实施例工艺参数再沸器出口温度152℃140℃蒸发器外排量850kg/h800kg/h外排中有效组份含量23％15％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效蒸发装置，其特征在于：包括蒸发器(1)，所述蒸发器包括上封头(2)、筒体(3)和下封头(4)，所述上封头(2)顶部连接有混合物料出口管线(5)，所述筒体(3)内部设置液体分布器(6)，液体分布器(6)与进料管线(7)连接，所述筒体(3)下部设置循环氢气管线(8)，所述下封头(4)底部出口通过回流管道a(9)连接至再沸器(10)进口，所述回流管道a(9)上设置有循环泵(11)和重组分采出线(12)，所述再沸器(10)出口通过回流管道b(13)连接至筒体(3)中下部，回流管道b(13)延伸至筒体(3)内部，回流管道b(13)的端部连接喷淋装置(14)，所述喷淋装置(14)正对循环氢气管线(8)出口并且位于其上方；/n所述喷淋装置(14)包括直管(16)，直管(16)上分布有多个细管(17)，直管(16)与细管(17)连通，所述细管(17)上均布有开口，对应开口焊接有喷嘴(18)，所述喷嘴(18)向下喷射，喷射方向平行于筒体(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效蒸发装置，其特征在于：包括蒸发器(1)，所述蒸发器包括上封头(2)、筒体(3)和下封头(4)，所述上封头(2)顶部连接有混合物料出口管线(5)，所述筒体(3)内部设置液体分布器(6)，液体分布器(6)与进料管线(7)连接，所述筒体(3)下部设置循环氢气管线(8)，所述下封头(4)底部出口通过回流管道a(9)连接至再沸器(10)进口，所述回流管道a(9)上设置有循环泵(11)和重组分采出线(12)，所述再沸器(10)出口通过回流管道b(13)连接至筒体(3)中下部，回流管道b(13)延伸至筒体(3)内部，回流管道b(13)的端部连接喷淋装置(14)，所述喷淋装置(14)正对循...

【专利技术属性】
技术研发人员：路应伟，杜祥龙，孟现超，付加军，
申请(专利权)人：山东蓝帆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37