一种动态密封结构及回转窑设备制造技术

本发明专利技术提供了一种动态密封结构及回转窑设备，属于密封技术领域。该动态密封结构包括窑尾、下料罩、密封机构、导向机构及平衡装置。下料罩包括下料罩筒体及与其连接的下料罩端面，下料罩筒体套设于窑尾的圆周壁外侧，下料罩端面与窑尾的端面间隔设置。密封机构设置于下料罩筒体与窑尾之间且与下料罩筒体的内壁连接。导向机构设置于下料罩筒体的内壁与窑尾外侧之间并沿回转窑的轴线方向位于密封机构的一侧或两侧，导向机构与窑尾之间具有转动间隙，平衡装置连接于下料罩筒体的外侧。该动态密封结构整体密封效果好，适用于煤或油页岩或生物质热解回转窑，能改善回转窑跳动而出现密封性欠佳的问题。上述回转窑设备实用性强，应用前景广。

【技术实现步骤摘要】
一种动态密封结构及回转窑设备
本专利技术属于密封
，且特别涉及一种动态密封结构及回转窑设备。
技术介绍
回转窑的密封最广泛应用的是鱼鳞密封，这对于类似石灰窑等窑内环境相对比较安全的密封来说已经满足。但对于热解煤而言，煤气既有毒性又有重大安全性问题，这就需要严格意义上的密封，不仅需要下料罩与回转窑严格密封，而且要求下料罩上的下料口与承接料仓口绝对密封，下料罩上的煤气出口与煤气管道口要严格密封。回转窑的轴线不可能是一条直线，转动伴随着跳动，如何在回转窑有跳动的情况下既要保证下料罩与回转窑密封，同时又要保证下料罩上的下料口与承接料仓口之间密封、下料罩上的煤气出口与煤气管道口之间的密封成为研究的重点。回转窑往往在启动开始时，轴线的直线度是最差的，回转窑的跳动也最大，但随着回转窑长时间运行，直线度将越来越趋于一条直线，回转窑的跳动会越来越小；但也会存在因窑体局部温度的较大差别，回转窑的直线度一直处于较差状态，回转窑的跳动一直较大；较大的跳动对密封来说是极其不利的，需要较大的密封补偿，而不同于普通的密封，普通的密封通常不需要较大的密封补偿跳动问题，而热解煤或生物质的回转窑则需要对较大的跳动进行密封补偿。
技术实现思路
本专利技术的目的之一包括提供一种动态密封结构，该动态密封结构整体密封效果好，适用于煤或油页岩或生物质热解回转窑，能够改善现有技术中因回转窑跳动而出现密封性欠佳的问题。本专利技术的另一目的包括提供一种回转窑设备，该回转窑设备，实用性强，应用前景广。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：本专利技术实施例提出了一种动态密封结构，其包括窑尾、下料罩、密封机构、导向机构及平衡装置。下料罩包括下料罩筒体以及与下料罩筒体连接的下料罩端面，下料罩筒体套设于窑尾的圆周壁外侧，下料罩端面与窑尾的端面间隔设置。密封机构设置于下料罩筒体与窑尾之间且与下料罩筒体的内壁连接。导向机构设置于下料罩筒体的内壁与窑尾外侧之间并沿回转窑的轴线方向位于密封机构的一侧或两侧，导向机构与窑尾之间具有转动间隙以使密封机构与窑尾同轴。平衡装置连接于下料罩筒体的外侧并用于控制下料罩在任何方向对窑尾施加不大于下料罩重力的10％的力。可选地，下料罩端面与窑尾的端面在窑尾轴向上的间隔为0.3-2.0m。可选地，导向机构沿回转窑的轴线方向位于密封机构的两侧。可选地，转动间隙大于窑尾圆柱度误差和下料罩筒体圆柱度误差之和。进一步地，密封机构包括至少一条橡胶密封圈。可选地，当橡胶密封圈的数量大于1时，多条橡胶密封圈沿窑尾的轴向方向间隔设置。可选地，密封机构为具有两条密封唇边的“人”字橡胶密封圈。可选地，密封唇边的退让性或补偿性达到6mm以内。进一步地，动态密封结构还包括设置于窑尾的外侧的密封的光滑滑带，光滑滑带与窑尾的端面之间连接有第一环板，光滑滑带的远离窑尾的端面的一端连接有第二环板，第二环板与窑尾外壁之间设有第一间隙，第二环板与窑尾的外壁之间沿圆周方向设有多个用于调节第一间隙大小的调节件。可选地，第一环板与第二环板之间的窑尾的外壁设有与窑尾的轴线形成夹角的多头螺旋叶片或斜板。可选地，多头螺旋叶片与光滑滑带的内侧壁之间或斜板与光滑滑带的内侧壁之间设有第二间隙。可选地，调节件的远离窑尾的端面的外侧设有冷却喷嘴。进一步地，密封机构和导向机构设置于下料罩筒体与光滑滑带之间，“人”字橡胶密封圈的密封唇边与光滑滑带接触密封。可选地，当“人”字橡胶密封圈的数量大于1时，相邻2条“人”字橡胶密封圈之间设有第一隔环，最外侧的“人”字橡胶密封圈的外侧均设有第二隔环。可选地，导向机构由两个导向滑环组成，两个导向滑环分别设置于第二隔环的外侧，导向滑环与光滑滑带之间设置有第三间隙。可选地，导向滑环的外侧设有固定件，固定件包括固定滑环或下料罩筒体内壁的台阶。可选地，导向滑环为耐磨铜滑环。可选地，“人”字形橡胶密封圈设有用于充填润滑油的第一油孔。可选地，导向滑环设有用于充填润滑油的第二油孔。进一步地，动态密封结构还包括出料系统，出料系统设置于下料罩筒体的下方，出料系统包括下料口、下料口密封机构以及承接料仓口，下料口位于窑尾的端面与下料罩的端面之间，下料口一端与下料罩筒体的底部连接，另一端通过下料口密封机构与承接料仓口连接；下料口密封机构内充填液态低温合金。可选地，下料口密封机构内充填的低温合金包括铅、锡和铋；优选地，下料口密封机构内充填的低温合金由铅、锡和铋组成。进一步地，动态密封结构还包括煤气出口系统，煤气出口系统包括煤气出口、煤气出口密封机构以及煤气管道口，煤气出口设置在下料罩上，煤气出口的一端与下料罩连接，另一端通过煤气出口密封机构与煤气管道口连接，煤气出口密封机构内充填液态低温合金。可选地，煤气出口设置在下料罩的筒体顶端并与下料罩贯通。可选地，煤气出口设置在下料罩的端面并与下料罩贯通。可选地，煤气出口设置在下料罩的筒体一侧或两侧并与下料罩贯通。可选地，煤气出口系统和出料系统共用一个出料系统。可选地，煤气出口密封机构内充填的低温合金包括铅、锡和铋；优选地，煤气出口密封机构内充填的低温合金由铅、锡和铋组成。进一步地，平衡装置包括设置于下料罩筒体外壁上连接的吊耳，多个吊耳间隔设置，多个吊耳的位置均位于下料罩重心的外侧且所有吊耳不在下料罩重心的同侧。进一步地，每个吊耳均连接有可调节长短的钢索，所有钢索的远离吊耳的另一端共同连接一钢环。可选地，钢环的上方连接有向上的第一拉力器。可选地，第一拉力器为滑轮机构或恒力弹簧吊架。可选地，平衡装置还包括设置于下料罩两侧及上方的框架，框架用于承受第一拉力器产生的拉力。进一步地，平衡装置还包括在下料罩的筒体两侧与框架之间设置的至少一对第二水平拉力器，每对第二水平拉力器在水平方向上的拉力大小相等且方向相反。可选地，第二水平拉力器为滑轮机构或恒力弹簧吊架。可选地，第二水平拉力器的拉力的值不大于下料罩重力的5％。本专利技术实施例还提出了一种回转窑设备，其包括上述动态密封结构。本申请中动态密封结构及回转窑设备的有益效果包括：本申请提供的动态密封结构通过设置导向机构，实现下料罩的轴线与回转窑的轴线重合，或偏差在一个较小范围内，使密封圈与窑尾之间在整个周向偏心小，密封补偿均匀，防止偏压情况，延长密封圈寿命。加之于下料罩筒体与窑尾之间设置密封结构，使动态密封结构整体密封效果好，并且通过设置平衡装置，可减轻导向机构的摩擦力，使导向机构和密封机构越经久耐用，上述动态密封结构适用于煤或油页岩或生物质热解回转窑，能够改善现有技术中因回转窑跳动而出现密封性欠佳的问题。包括上述动态密封结构的回转窑设备，实用性强，应用前景广。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动态密封结构，其特征在于，包括窑尾、下料罩、密封机构、导向机构及平衡装置；/n所述下料罩包括下料罩筒体以及与所述下料罩筒体连接的下料罩端面，所述下料罩筒体套设于所述窑尾的圆周壁外侧，所述下料罩端面与所述窑尾的端面间隔设置；/n所述密封机构设置于所述下料罩筒体与所述窑尾之间且与所述下料罩筒体的内壁连接；/n所述导向机构设置于所述下料罩筒体的内壁与窑尾外侧之间并沿回转窑的轴线方向位于所述密封机构的一侧或两侧，所述导向机构与所述窑尾之间具有转动间隙以使所述密封机构与所述窑尾同轴；/n所述平衡装置连接于所述下料罩筒体的外侧并用于控制所述下料罩在任何方向对所述窑尾施加不大于下料罩重力的10％的力；/n优选地，所述下料罩端面与所述窑尾的端面在所述窑尾轴向上的间隔为0.3-2.0m；/n优选地，所述导向机构沿回转窑的轴线方向位于所述密封机构的两侧；/n优选地，所述转动间隙大于所述窑尾圆柱度误差和所述下料罩筒体圆柱度误差之和。/n

【技术特征摘要】
1.一种动态密封结构，其特征在于，包括窑尾、下料罩、密封机构、导向机构及平衡装置；
所述下料罩包括下料罩筒体以及与所述下料罩筒体连接的下料罩端面，所述下料罩筒体套设于所述窑尾的圆周壁外侧，所述下料罩端面与所述窑尾的端面间隔设置；
所述密封机构设置于所述下料罩筒体与所述窑尾之间且与所述下料罩筒体的内壁连接；
所述导向机构设置于所述下料罩筒体的内壁与窑尾外侧之间并沿回转窑的轴线方向位于所述密封机构的一侧或两侧，所述导向机构与所述窑尾之间具有转动间隙以使所述密封机构与所述窑尾同轴；
所述平衡装置连接于所述下料罩筒体的外侧并用于控制所述下料罩在任何方向对所述窑尾施加不大于下料罩重力的10％的力；
优选地，所述下料罩端面与所述窑尾的端面在所述窑尾轴向上的间隔为0.3-2.0m；
优选地，所述导向机构沿回转窑的轴线方向位于所述密封机构的两侧；
优选地，所述转动间隙大于所述窑尾圆柱度误差和所述下料罩筒体圆柱度误差之和。


2.根据权利要求1所述的动态密封结构，其特征在于，所述密封机构包括至少一条橡胶密封圈；
优选地，当所述橡胶密封圈的数量大于1时，多条所述橡胶密封圈沿所述窑尾的轴向方向间隔设置；
优选地，所述密封机构为具有两条密封唇边的“人”字橡胶密封圈；
优选地，所述密封唇边的退让性或补偿性达到6mm以内。


3.根据权利要求1所述的动态密封结构，其特征在于，所述动态密封结构还包括设置于所述窑尾的外侧的密封的光滑滑带，所述光滑滑带与所述窑尾的端面之间连接有第一环板，所述光滑滑带的远离所述窑尾的端面的一端连接有第二环板，所述第二环板与所述窑尾外壁之间设有第一间隙，所述第二环板与所述窑尾的外壁之间沿圆周方向设有多个用于调节所述第一间隙大小的调节件；
优选地，所述第一环板与所述第二环板之间的所述窑尾的外壁设有与所述窑尾的轴线形成夹角的多头螺旋叶片或斜板；
优选地，所述多头螺旋叶片与所述光滑滑带的内侧壁之间或所述斜板与所述光滑滑带的内侧壁之间设有第二间隙；
优选地，所述调节件的远离所述窑尾的端面的外侧设有冷却喷嘴。


4.根据权利要求3所述的动态密封结构，其特征在于，所述密封机构和所述导向机构设置于所述下料罩筒体与所述光滑滑带之间；
优选地，所述密封机构为具有两条密封唇边的“人”字橡胶密封圈，所述“人”字橡胶密封圈的所述密封唇边与所述光滑滑带接触密封；
优选地，当所述“人”字橡胶密封圈的数量大于1时，相邻2条所述“人”字橡胶密封圈之间设有第一隔环，最外侧的所述的“人”字橡胶密封圈的外侧均设有第二隔环；
优选地，所述导向机构由两个导向滑环组成，两个所述导向滑环分别设置于所述第二隔环的外侧，所述导向滑环与所述光滑滑带之间设置有第三间隙；
优选地，所述导向滑环的外侧设有固定件，所述固定件包括固定滑环或所述下料罩筒体内壁的台阶；

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，王希彬，李仿，李金峰，吕艳吾，任义，
申请(专利权)人：河南龙成煤高效技术应用有限公司，河北龙成煤综合利用有限公司，陕西龙成煤清洁高效利用有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41